Установка пеллетных котлов

Что такое обвязка котла?

Обвязка представляет собой все те элементы, которые располагается между радиаторами отопления и котлом. Сегодня многие домашние умельцы не уделяют ей особого внимания, организовывают, не придерживаясь никаких норм и рекомендаций специалистов.

Однако правильно реализованная обвязка позволяет решить множество проблем:

• давление в трубопроводе никогда не превысит максимально допустимый уровень;
• окалина, шлак, песок и им подобный мусор, который может находиться в воде, будет удален;
• излишнее тепловое расширение будет компенсировано;
• предоставляет возможность подключить к системе более одного контура;
• растворенный в теплоносителе воздухе будет выведен;
• позволяет автоматически включать бойлер и накапливать горячую воду, что поможет сэкономить.

Если говорить о пеллетных котлах, то они не всегда отличаются высокой автономностью работы. Но если ответственно подойти к прокладке трубопровода, то можно добиться большей эффективности от такого оборудования.

Правильная обвязка позволяет сделать систему обогрева дома более надежной, безопасной и производительной

Особенности работы пеллетных котлов

Отопительное оборудование, использующее в качестве топлива спресованные древесные гранулы, появилось относительно недавно. Но с момента своего изобретения такие котлы сразу же завоевали признание миллионов покупателей.

Если нет возможности установить в доме газовое оборудование, то рекомендуется покупка именно пеллетного котла.

К преимуществам этого вида теплогенераторов следует отнести:

1. Автономность. Благодаря наличию блока управления и системы автоматического включения горелок, один раз загрузив топливо, можно забыть об этом на 2-4 недели.
2. Безопасность. Пеллетные котлы имеют многоступенчатую защиту, что позволяет избежать взрыва трубопровода и пожара.
3. Эффективность. В среднем коэффициент полезного действия оборудования колеблется от 87 до 97 %.
4. Дешевизна обслуживания. Пеллеты стоят недорого, а очищать зольник нужно не более одного раза в месяц.
5. Долговечность. Срок эксплуатации агрегатов составляет не менее 25 лет.
6. Компактность. Чаще всего модели имеют сравнительно небольшие размеры.

Если ознакомиться с преимуществами этого типа отопительного оборудования, то становится понятно, почему оно настолько быстро завоевало популярность среди жителей Европы и Америки.

Если верить статистике, то пеллетные теплогенераторы в ближайшие годы займут лидирующие позиции как на отечественном, так и на мировом рынке

Повсеместному распространению агрегатов, работающих на пеллетах, мешает довольно высокая стоимость. Далеко не каждый желающий сможет вот так сразу выложить кругленькую сумму за сам котел, горелку и дополнительное оснащение.

Возможные варианты движения жидкости

Существует множество схем. Но все способы можно разделить на две основные группы в зависимости от принципа движения теплового носителя по трубам. Поэтому конкретная схема подбирается в зависимости от того, используется в системе естественная или принудительная перекачка.

Особенности естественной циркуляции

Наиболее простое и недорогое решение — обвязка котла, где тепловой носитель будет двигаться по трубам при помощи законов физики. Реализовать такую схему сможет даже новичок, причем понадобится на это минимум времени.

Особенность системы отопления с естественной циркуляцией заключается в отсутствии насоса. В этом случае движение жидкости в трубопроводе происходит благодаря способности более холодной среды выталкивать более горячую и менее плотную.

При организации системы отопления без насоса радиаторы должны быть расположены выше, чем котел. При этом количество изгибов и поворотов труб нужно свести к минимуму (+)

К преимуществам такого решения следует отнести:

• низкую стоимость монтажа;
• дешевизну обслуживания;
• простоту установки;
• возможность оперативно восстановить работу системы в случае обнаружения поломки.

Но схема с естественным движением жидкости имеет и свои недостатки. Прежде всего, применять ее можно только при одноконтурной системе. К тому же, такое решение будет эффективным исключительно в небольших домах.

Вариант с принудительной циркуляцией

Наибольшим спросом пользуются системы отопления, в которых используется циркуляционный насос. И это ничуть не удивительно, ведь такая схема отличается удобством, универсальностью и практичностью. Использовать ее можно в домах и постройках абсолютно любых размеров.

Но даже несмотря на уникальные преимущества, схемы с принудительной циркуляцией теплоносителя обладают некоторыми значимыми минусами:

• дороговизна монтажа — средняя стоимость насоса составляет порядка 150-160 долларов;
• сложность реализации — схема состоит из большого количества элементов, что значительно затрудняет ее реализацию;
• необходимость балансировки — все составляющие системы обогрева дома должны быть точно выровнены относительно друг друга;
• зависимость от наличия электроэнергии — отопительный насос будет работать только при условии подачи к нему тока.

При организации системы обогрева постройки с двумя или более контурами рекомендуется использовать вариант с принудительным движением теплоносителя.

Система отопления с принудительной перекачкой жидкости функционирует благодаря циркуляционному насосу. Поэтому лучше отдавать предпочтение надежным устройствам от проверенных производителей

Однако в этом случае основополагающим фактором производительности является мощность отопительного котла. Учтите, если ее будет недостаточно, оборудование не сможет нагреть достаточное количество теплоносителя.

Подключение котла при наличии коллектора

Две приведенные выше схемы появились достаточно давно. Они делятся, в зависимости от способа сборки контура, на тройниковые, коллекторные и смешанные.

Сегодня первый вариант постепенно вытесняется более инновационным — коллекторным. Его главное преимущество — это высокая эффективность. Но для реализации придется вложить немалую сумму.

Такого рода разводка предполагает установку позади пеллетного котла особого водосборника — коллектора для отопления. Каждая труба, радиатор или кран, подключаемые к системе обогрева постройки, присоединяются к этому элементу.

Устанавливается коллектор в специально оборудованный шкаф. К нему поступает горячая вода сразу же после нагрева котлом. Только после этого теплоноситель распределяется по трубопроводу.

Достоинства этой схемы очевидны:

• владелец дома получает возможность отдельно контролировать каждый отопительный контур;
• в любой точке системы обогрева поддерживается стабильное водяное давление;
• к одному радиатору от коллектора отходит только одна труба, соответственно, они могут быть меньшего диаметра.

Важно понимать, что такой уровень комфорта обойдется дорого. Ведь к каждому отдельному узлу системы отопления придется прокладывать собственный трубопровод.

Как результат, это приведет к необходимости увеличения бюджета, большему расходу фитингов, труб и прочей арматуры.

Организация коллекторной разводки — это сложная и щепетильная процедура. Поэтому лучшим решением будет доверить работу квалифицированным специалистам, что позволит избежать ошибок и дополнительных финансовых трат

Основные этапы процесса подключения

Как уже было сказано выше, грамотно уложенный трубопровод позволит значительно увеличить эффективность системы отопления и сделать ее эксплуатацию максимально безопасной. Поэтому, прежде чем идти в магазин или приступать к монтажу, рекомендуется во всех подробностях разобраться с каждым из этапов работы.

Выбор оборудования и необходимых деталей

Приступая к реализации схемы обвязки пеллетного котла, в первую очередь нужно правильно подобрать необходимые детали и дополнительное оборудование. Покупать рекомендуется качественные изделия от надежных производителей. Экономить не стоит, так как это приведет к частым поломкам и сделает эксплуатацию отопительной системы небезопасной.

Чтобы приступить к работе, необходимо купить следующие элементы:

1. Циркуляционный насос. Он предназначен для обеспечения бесперебойного движения теплоносителя по трубам.
2. Воздушные клапаны. Эти элементы удаляют воздух из системы, который попадает туда вместе с холодной водой.
3. Расширительный бак. В нем скапливаются излишки теплового носителя, которые в дальнейшем отводятся в канализацию.
4. Коллектор — распределяет горячую воду по контурам.
5. Грязевик. Главной его задачей является удаление из системы разнообразного мусора: шлака, песка, накипи и т. п.
6. Гидрострелка, она же гидравлический разделитель. Используется для подключения к системе контура, где движется теплоноситель с другими параметрами.

Также понадобятся радиаторы отопления. Они должны быть металлическими или биметаллическим. На сегодняшний день можно подобрать модели, идеально вписывающиеся в интерьер. Хоть и стоят они достаточно дорого, но прослужат несколько десятков лет.

Довольно популярен полипропиленовый трубопровод. Он легкий, дешевый, на его стенках не образуется налет, а с монтажом справится даже новичок. Но для пеллетного котла лучше отдать предпочтение металлическому

Обвязка пеллетного котла

Если имеются познания и опыт обустройства отопительного контура, то процессом подключения можно заняться самостоятельно. Здесь важно четко следовать рекомендациям производителя, приведенным в инструкции к конкретной модели пеллетного котла.

Первым делом устанавливают пеллетный котел, подсоединяя комплектующие:

1. Выбор помещения для расположения агрегата. Для этого нужно ознакомиться с прилагаемой производителем инструкцией. Чаще всего в ней изложены подробные рекомендации к обустройству помещения.
2. Присоединение горелки, которую предстоит приобрести наряду с котлом, выбрав нужный тип.
3. Установка емкости для топлива. Это бункер, продающийся вместе с отопительным агрегатом. От его размеров зависит площадь комнаты, которую предстоит выделить под котельную.
4. Подключение шнека – приспособления, отвечающего за подачу пеллет.
5. Подключение пульта автоуправления — он необходим для обеспечения бесперебойной автоматической работы.

Весь процесс обвязки пеллетного котла делится на несколько этапов. Так, сначала нужно выбрать месторасположение коллектора, после чего предстоит его присоединение к радиаторам.

Для этого используется сантехническая арматура диаметром 1 дюйм. Если некоторые отверстия распределителя остались незанятыми, то их нужно закрыть заглушками.

В целях предотвращения возникновения пожароопасных ситуаций нужно подбирать комплектующие и переходники из негорючих материалов. А все соединения выполнять добросовестно, что поможет избежать возникновения протечек и других неприятностей

Затем совершают следующие действия:

1. Прокладка от котла трубы, диаметр которой составляет 1,25 дюйма.
2. Установка на входной магистрали распределительного патрубка.
3. Врезка в контур или монтаж циркуляционного насоса за распределительным клапаном. Устройство нужно установить в горизонтальном положении оси. Рекомендуется защитить его от мусора и грязи, которая может попасть извне, поставив сетчатый фильтр.

Первый этап закончен. Далее можно заниматься установкой таких дополнительных деталей, как датчики, расширительный бак и предохранительный клапан. Также не стоит забывать об организации дымохода.

Все работы рекомендуется проводить поэтапно, при этом убеждаясь в надежности и правильности монтажа уже собранной системы. Помните, главное — не спешить, делать все качественно и в соответствии со схемой

Установка расширительного бака

После нагрева занимаемый теплоносителем объем увеличивается, поэтому нужно позаботиться, чтобы обеспечить для него достаточно места и избежать взрыва. Именно для этого и нужен расширительный бак — все излишки горячей воды поступают в него. К тому же подобный элемент позволяет поддерживать стабильное давление в системе обогрева дома.

У неопытного покупателя, несомненно, возникнут вопросы, связанные с тем, какой расширительный бак лучше выбрать. Отличаются они между собой по цвету и назначению. Для отопительной системы используется оборудование, окрашенное в красный цвет.

При выборе расширительного бака особое внимание уделяется его размеру. Определить оптимальный объем не составит труда. Для этого нужно подсчитать, сколько воды будет использоваться в системе и добавить к полученному числу 10-12%.

Сразу после подключения расширительного бака в нем необходимо создать определенное давление. Не стоит надеяться на заводскую регулировку, так как в большинстве случаев она не соответствует стандартам

Предохранительный клапан: нужен ли он?

Главная задача этого элемента — защита котла от резкого повышения давления, что значительно продлевает срок эксплуатации. После того как он среагирует часть теплового носителя вытекает из системы обогрева — это позволяет снизить давление.

Выбирать запорную арматуру нужно в зависимости от производительности котла и максимальной температуры воды, перекачиваемой им. Лучше покупать модели, которые срабатывают, если давление на 20-30 % превысило рабочие параметры системы.

Стоит учитывать, что диаметр входного отверстия предохранительного клапана должен быть равен размеру трубы или быть большим.

Существует несколько видов защитной арматуры. Наиболее универсальной моделью является перепускной клапанный механизм защиты.

Производители модернизируют модели ТТ котлов, оснащая их встроенной группой безопасности. В ее состав входит манометр, предохранительный клапан и воздухоотводчик

В продаже имеются модели пеллетных котлов со встроенной группой безопасности или без нее. В первом случае схема сборки системы будет значительно проще — не надо ставить манометр, предохранительный клапан и воздухоотводчик для отопительной линии.

Особенности подключения пеллетного котла

При покупке такого рода теплогенератора нужно понимать, что он не имеет функции регулировки подачи тепла. Если говорить проще, то сгорание пеллетного топлива остановить нельзя.

Это значит, что в случае отключения электроэнергии циркуляционный насос остановится и движение теплоносителя в системе тоже. Чтобы предотвратить дальнейший рост давления и выход системы из строя используется несколько аварийных схем.

Чтобы эксплуатация твердотопливного котла была максимально безопасной, необходимо обеспечить:

• своевременную подачу холодной воды в оборудование;
• во время работы держать закрытыми двери, смотровые люки, заливные патрубки отопительной системы;
• использовать лишь определенное топливо, указанное производителем в инструкции к своей модели;
• организовать еще один дополнительный аварийный контур.

Если учесть все нюансы при подключении пеллетного оборудования, то можно создать саморегулирующую и минимально зависимую от человека систему. Но на это придется потратить немного больше времени и денежных средств.

Правила монтажа дымохода

Эффективность работы котла во многом зависит от того, насколько хорошая присутствует тяга. Если дымоход был спроектирован правильно, то он обеспечит отличный воздухоотвод при любой температуре и силе ветра.

Первый нюанс, на который стоит обратить внимание, — это диаметр дымохода, который должен быть идентичен размеру выходного патрубка. Также необходимо установить элемент, отводящий лишнюю влагу.

Не стоит забывать и о колпаке. Если смонтировать его правильно, то он не будет перекрывать трубу или создавать аэродинамическую преграду.

На фото выше представлено два способа монтажа дымохода для пеллетного котла отопления. Слева — неправильный вариант, а справа — корректное решение

В большинстве случаев используют металлические трубы для организации дымохода. Поэтому их необходимо качественно утеплить и оборудовать люками для очистки — правильно каждое колено оснастить ревизионной дверцей, чтобы удобно было удалять сажу и прочие продукты сгорания.

Нужно помнить, что отопительное оборудование, работающее на пеллетах, не переносит как слишком малую, так и чрезмерно большую тягу. Важно внимательно следить за тягой в процессе эксплуатации.

Чтобы защитить помещение котельной от возгорания при опрокидывании тяги, производители ставят между бункером и котлом гофротрубку пластиковую — если возникнет обратная тяга, то пластик сгорит и топливо не будет поступать.

Подключение и настройка оборудования

После того как схема обвязки была реализована и установлен котел, пора приступать к его настройке и подключению. Оборудование присоединяется ко всем коммуникациям: системе отопления и водопровода.

Многие современные модели пеллетных котлов оборудованы горелкой, работающей от электричества. Поэтому проверьте, нуждается ли устройство в подаче тока.

Если после запуска пеллетный котел начинает чадить, внезапно гаснуть или в зольнике можно найти не до конца сгоревшее топливо, то регулировка была сделана неверно. Еще может образовываться много сажи

К подключению и настройке нужно подходить с максимальной ответственностью. Не стоит надеяться на заводскую регулировку. Заниматься этим придется при первом запуске отопительного оборудования и при этом нужно учитывать тягу дымохода, состояние топлива и мощность оборудования.

Некорректная настройка приведет к возникновению разнообразных проблем, среди которых низкая эффективность, высокий расход топлива, частые поломки и многое другое.

Поэтому производители многих моделей пеллетных котлов рекомендуют, чтобы эти этапы проводились сотрудниками специализированных организаций, имеющих допуск на проведение подобного рода работ.

Часто встречающиеся проблемы и ошибки

Низкий коэффициент полезного действия и частые поломки отопительного оборудования — это яркий признак ошибок, допущенных при его обвязке.

Ошибка №1. Чаще всего проблемы возникают из-за недостаточного нагрева теплового носителя. В результате это приводит к появлению большого количества дегтя или нагара.

Ошибка №2. Некорректная регулировка или отсутствие защиты от закипания воды — одна из наиболее распространенных проблем. Из-за этого теплоноситель чрезмерно нагревается, что негативно сказывается на отопительных приборах, трубах и прочем оборудовании.

Ошибка №3. Если система обогрева не отличается высокой эффективностью, то стоит обратить внимание на качество герметизации. Для этого нужно проверить надежно ли изолирован котел и остальные конструктивные детали системы.

Ошибка №4. Нередко бывает так, что владелец дома выделяет для котельной всего несколько квадратных метров. В результате он сталкивается со следующей проблемой — обслуживать систему отопления становится крайне неудобно и даже небезопасно. Рекомендации по обустройству котельной приведены в этой статье.

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.