Термодоска

Термодревесина: технология производства

Производство термодревесины характеризуется процессом термической обработки заготовок из хвойных и лиственных пород. Чаще всего основой для изготовления становится дуб, ясень, сосна и реже – ель.

Длительное воздействие температуры, которой подвергается термодревесина, делает ее пустотелой. Технология изготовления достаточно проста в том смысле, что при обработке древесина лишается целлюлозы и смол.

При этом изменяется строение древесного волокна и модифицируется в своеобразную карамелизованную массу, что и обуславливает высокие эксплуатационные свойства.

Изготовление включает в себя следующие этапы:

1. Просушивание заготовок. Происходит этап в специальном вакуумном боксе, где осуществляется откачивание воздуха и медленное прогревание до температуры +180°С. Этап характеризуется образованием пара в камере.
2. Обработка заготовок, или так называемое повышение биостойкости. Пар, образовавшийся на первом технологическом этапе, обогащается химическими реагентами. При этом доски подвергаются воздействию высокого давления, которое в сочетании с реагентами способствует разложению целлюлозных волокон. То есть происходит молекулярное изменение структуры древесины. Как известно, именно гемицеллюлоза становится питательной средой для размножения грибка и плесени – в термодревесине такая возможность исключена.
3. Стабилизация заготовок. Этап характеризуется кристаллизацией целлюлозных волокон.

Термообработка древесины может быть осуществлена по четырем технологиям:

1. Обработка в одну ступень. При таком способе заготовки обрабатываются прогретым паром при температуре от 150° до 200°С, под действием которого происходит уменьшение содержания кислорода бокса до 3,5%. Одноступенчатой обработке могут подвергаться как предварительно высушенные, так и сырые заготовки. Обработка высушенного дерева занимает около 3-х суток, а сырого – на несколько дней дольше.
2. Многоступенчатая обработка под действием прогретого пара и давления. Проходит в герметичном боксе при температуре +150-+200°С и давлении не менее 1,6 МПа. Сушка осуществляется в течение 4-х дней. Влажность готовых изделий не должна превышать 10%.
3. Обработка растительным маслом. Технология предусматривает помещение заготовок в тару, заполненную растительным маслом, и медленный нагрев. При этом структура древесины напитывается небольшим количеством масла, что делает термодерево влагостойким и устойчивым к растрескиванию.
4. Обработка азотом с 2% кислорода или другим инертным газом. Процесс получил название ретификация. Эта технология позволяет получить изделия высочайшего качества.

Преимущества термодерева

Термомодификация делает древесину буквально уникальной. Улучшаются все технические показатели. В частности, термодерево становится устойчивым к различным воздействиям.

Приобретаемая при обработке более плотная и однородная структура снижает гигроскопичность материала, что не позволяет ему впитывать или накапливать в толще влагу.

Даже непосредственный контакт с водой или погружение в водную среду не принесет существенного вреда. При длительном постоянном контакте с водой темодревесине свойственно накопить не более 8% от общей массы. Также изделия не подвержены влиянию пара, снега, дождя и перепадов температур.

Стабильность – еще одно достоинство. Производство термодревесины отличается изготовлением исключительно ровных планок со стандартными габаритами. Изделиям не характерно изменять геометрию, коробиться или растрескиваться в течение всего эксплуатационного срока.

Доска из термодревесины необычайно прочна. Даже достаточно мягкие древесные породы, подверженные термообработке, становятся твердыми и износоустойчвыми.

Ей не страшны царапины, удары, передвижения мебели, мебельные ножки и другие механические воздействия. Испортить поверхность практически нереально даже при серьезных воздействиях.

Высокие тепло- и звукоизоляционные параметры делают изделия хорошим теплозвукоизолятором. В комбинации со специализированными изоляторами можно добиться снижения интенсивности входящего и исходящего шума, а также минимизировать вероятность потери тепловой энергии.

Термодерево, как отмечалось, не подвержено воздействию бактерий, плесени или грибов, а также гниению, что позволяет сохранить не только технические показатели, но и эстетичный внешний вид декоративной поверхности.

При этом материал абсолютно экологичен и безопасен. Производственный процесс отвечает всем требованиям экологичности. При обработке паром используются химические реагенты, не способные нанести вред здоровью окружающих.

Кроме того, структура дерева не накапливает их в себе. При эксплуатации термодревесина не выделяет вредных токсичных соединений.

В отличие от натурального дерева, доска из термодревесины имеет более высокий класс огнестойкости. Процесс длительного высушивания и обработки делает материал слабо воспламеняемым.

Срок эксплуатации способен превысить 50 и даже 100 лет, независимо от места использования – в качестве как внутренней, так и фасадной отделки.

Ну и наконец, декоративность термодерева. Унаследованная от дерева текстура, проявившаяся после обработки, подчеркивает благородство декора. Обработка высокой температурой будто «запекла» дерево и наградила его ярким природным оттенком.

Сфера применения

По большому счету, термообработанная доска универсальна, и сфера ее применения безгранична. Наиболее распространенная область использования – отделка фасада.

В качестве термоматериала может использоваться как привычная вагонка, так и блок-хаус или планкен. Фасадная термодревесина не теряет привлекательный вид. Также можно не опасаться гниения или рассыхания.

Второе направление использования – настил на верандах, в беседках, лоджиях и т. п. Подходить к отделке таких зон стоит с особой ответственностью.

В качестве декоративного покрытия может подойти только износоустойчивый и атмосферостойкий материал, в частности, термодревесина. С течением времени изделия не вздуются, не размокнут и не рассохнутся, что исключает вероятность образования щелей.

Применение для отделки влажных помещений с перепадами температуры, то есть в саунах, ванных, парилках, территориях близ бассейнов и т. д. Особенность термодерева заключается в низкой способности проводить тепло. То есть при использовании в банях или саунах она не будет нагреваться и обжигать кожу при контакте.

Безусловно, материал может использоваться в качестве напольного покрытия внутри помещения. Термодерево лаконично будет смотреться на стене. Также из него можно изготовить отличные стулья, столы и даже мебель.

Термодревесина своими руками

Все большее число энтузиастов волнует вопрос, как же самостоятельно сделать термодерево. Форумы пестрят разнообразными инструкциями по изготовлению сушильных камер из железнодорожных цистерн.

Но технологический процесс не так уж прост. Главная задача сушильного бокса – не просто высушить материал, но и обеспечить 100%-ю герметичность бокса. При попадании кислорода возможно возгорание древесных заготовок.

Самым простым способом самостоятельно производства является погружение древесины в воду и кипячение в течение 1,5 часов. После окончания варения необходимо обернуть материал в ткань и бумагу, а затем положить в теплое место рядом с радиатором отопления.

Однако это не позволяет получить качественную термодревесину, поскольку заготовки не обрабатываются гидроизолирующими составами или специальными маслами.

В виду того, что синтетические аналоги заполнили строительные прилавки, покупатели все больше тяготеют к природным материалам. Наиболее известный из них – древесина, но, имея отличный внешний вид, она не может похвастаться устойчивостью к влаге и микроорганизмам.

На выручку пришли инновационные технологии, в результате чего и появилась термообработанная доска – практичная и долговечная.

Термодревесина: изготовление, свойства, применение

До недавнего времени натуральный материал, неподверженный гниению и вредному воздействию паразитов, был чем-то из области фантастики. Развитие технологий позволило придать дереву характеристики, свойственные исключительно синтетическим стройматериалам. Технология изготовления термодерева включает особую температурную обработку, такой прием заставляет обычное дерево полностью поменять свою структуру, становясь намного прочнее, а также устойчивее перед грибком и плесенью.

Термодревесина – это модификация древесины, прошедшая предварительную сушку и термическую обработку при высокой температуре (в зависимости от плотности древесины от 140 до 270 °C с целью изменить ее свойства.

Уже давно известно, что древесина становится более устойчивой под воздействием высокой температуры. Однако только в течение прошедших лет этот феномен был исследован учёными, и в результате появился такой строительный материал, как термодревесина. Если быть точнее, то метод придумали финны, которые интересовались термической обработкой дерева без химических добавок.

В настоящее время такая древесина доступна также и в других странах. Тем более, что термодревесина из местных сортов дерева способна заменить намного более устойчивые тропические сорта дерева, такие как бангкирай или тик. Однако при применении этого строительного материала совсем без химии обойтись невозможно. Древесина сереет, несмотря на термообработку, поэтому, если хочется получить благородный цвет, её приходится защищать химическими блокаторами от ультрафиолетового излучения.

Производство термодревесины.

В сушильных камерах дерево нагревается в течение нескольких часов до температуры выше 200 ° C. При этом целлюлоза (ксилоза) частично сгорает, и качества древесины меняются. Она обладает более низкой равновесной влажностью и становится темнее за счёт процесса «карамелизации». Меняются также и внутренние качества древесины. Поэтому на срезах и в местах просверливания она имеет такой же цвет и ту же прочность. Из хвойных пород дерева полностью выгоняется смола. В сочетании с водой обработка теплом приводит к гидролизу различных составных частей древесины. Известные на сегодня способы производства термодревесины можно разделить на четыре группы:

1. Одноступенчатая обработка водяным паром. В этом случае используются агрегаты наподобие сушильных камер, в которые после загрузки материала подается пар. При этом содержание кислорода в воздухе этих установок уменьшается до 3,5%, что при температурах 150–200ºС замедляет оксидацию (горение) древесины. При обработке предварительно высушенной древесины общая продолжительность процесса составляет около трех дней. Также возможна обработка и сырого материала, но в этом случае продолжительность процесса будет больше с учетом времени собственно сушки.

2. Многоступенчатая обработка. Влажная древесина в течение 4–5 ч подвергается обработке насыщенным паром или водой (процесс варки) при температуре 150–200ºС. Сам процесс происходит в герметичной емкости под давлением до 1,6 МПа. После этого древесина высушивается в камере в течение 3–4 дней до конечной влажности (около 10%). Во время фазы твердения древесину еще раз нагревают до температуры 170–190ºС на 14–16 ч.

3. Обработка в горячем масле. Сухая древесина погружается в растительное масло и медленно нагревается до температуры 180–220ºС. Продолжительность этой обработки составляет 2–4 часа. При этом дополнительно происходит поглощение масла древесиной, которое зависит от размеров материала (поверхности) и может регулироваться. Длительность процесса составляет примерно сутки.

4. Обработка в среде инертных газов. Этот процесс известен как Retification, или, как называют в России, ретификация (не путать с ректификацией). В этом случае вместо водяного пара или масла древесину обрабатывают в среде азота с содержанием кислорода до 2% при повышенном давлении.

Характеристики термодревесины

1. Первое и самое важное качество, которым обладает термодревесина, – это размероустойчивость. Данная характеристика отвечает за то, что никакие внешние факторы воздействия не смогут повлиять на то, чтобы Ваша термодревесина потеряла свой товарный вид. Натуральное дерево, как известно, деформируется от влаги, а термодревесина – нет. Это связано с тем, что термодревесина имеет практически нулевую равновесную влажность, а способность поглощать водяной пар у ТМД также стремится к нулю.

2. Другое важное свойство, которым обладает термодревесина, – повышенная прочность и долговечность. Благодаря термообработке продолжительность “жизни” досок увеличивается более, чем в 20 раз! Такая удивительная метаморфоза обусловлена тем фактором, что при воздействии высокой температуры на дерево – в дереве распадаются вещества-полисахариды! В итоге, древесина и приобретает высочайшие защитные качества, которые полностью устраняют возможность возникновения “грибка”, плесени или насекомых.

3. Термодревесина обладает повышенной пожароустойчивостью, в отличие от натурального дерева.Всем нам хорошо известно, что естественное дерево разгорается моментально. Естественно, это является одним из самых негативных его качеств. Термодревесина же, благодаря процессу модификации, стала гораздо менее пожароопасной. Это качество ТМД, безусловно, является немаловажным залогом Вашего спокойствия.

4. Термодревесина имеет огромный эстетический потенциал, что является ключевым фактором для оригинальности и красоты дизайна.После модификации термодревесина по своей структуре становится похожа на благородные породы тропических деревьев. Но отделочные материалы из тропических деревьев в России практически невозможно приобрести, они в дефиците и стоят огромных денег, зато термодревесина, не смотря на свою элитность и качественность, является доступной основной массе потребителей. Немаловажная деталь также ещё в том, что по своим эстетическим характеристикам, термодревесина, обладая стойкостью тропических видов древесины, превосходит их. Словом, термодревесина находится на уровень выше, чем элитные сорта тропического дерева, стоя при этом ниже.

Применение термодревесины

Возможности применения термодревесины зависят от специфических свойств, которые она приобретает после модификации. Каждый производитель самостоятельно определяет для себя те сегменты рынка, которые могут быть заполнены его продуктом. Как правило, термодревесина применяется в следующих сферах производства:

• Строительство и облицовка домов, сайдинг домов и построек, внешняя отделка фасадов;
• Внутренняя отделка и декорирование помещений;
• Отделка саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, мостов и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой;
• Изготовление мебели, комплектующих изделий и музыкальных инструментов;
• Изготовление дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия;
• Изготовление полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска), в том числе разнотонных и теплых полов;
• Изготовление террас, веранд, беседок, садово-парковых конструкций, ограждений, детских игровых комплексов;
• Яхто- и кораблестроение (палубные настилы, внутренняя отделка, мебель);
• Любые дизайнерские решения, реставрация (наличники, плинтусы, подоконники, доска и плитка для санузлов и кухонь, цельные раковины из массива, ванны, элементы ландшафтного дизайна).

Недостатки термодревесины

1. Изменение цвета под воздействием ультрафиолетового излучения. При длительном воздействии солнечного излучения обычное дерево и термодревесина постепенно приобретают серый цвет. При продолжительном нахождении под прямыми солнечными лучами возможно появление маленьких трещин и изменение цвета. Во избежание этого, рекомендуется покрытие лаком, покраска и использование пигментных поверхностных средств для защиты от уф-излучения.

2. Запах термодерева. В процессе любого из вариантов термической модификации древесины из неё отгоняются легколетучие составляющие, смолы и так далее. И в то же время образуется ряд других легко летучих химических соединений. Наиболее “неприятными” из них являются фурфурол и древесный уксус. Чем выше температура модификации (уровень модификации), тем больше этих составляющих образуется и находится в древесине. Эти химические соединения достаточно легко улетучиваются из неё. Но для этого нужна выдержка в проветриваемых помещениях или дополнительная обработка после модификации.

3. К недостаткам термодревесины можно отнести повышенную хрупкость, что делает нежелательным применение термодревесины как материала для возведения несущих конструкций. Поэтому при распилке материала, для предотвращения сколов, требуется высокооборотные станки с дисками, обладающими заточенными твердосплавными зубцами. Те же самые требования предъявляются к оборудованию для фрезерования и шлифовки. Также не рекомендуется заглублять термодревесину в грунт, т.к. пока не разработаны технологии термообработки, позволяющие эффективно использовать материалы при контакте с землей.

Патенты и лицензии на производство термодревесины

1. Финская технология Thermowood. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С. Основные мощности по производству термодерева представлены именно таким оборудованием.

2. Голландская технология Plato. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber — Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190°С.
3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования — компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250°С в среде ненасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ректификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м3.
4. Немецкая технология на основе сушки древесины в жидких органических веществах.В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.
5. В других странах Европы, в Канаде, Украине и в РФ реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс получения термодревесины можно разделить на следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150° С и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно самой древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240°С. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе дереву и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал —термодерево. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6%.

Термообработанная древесина. Что такое термообработка древесины и зачем она нужна — Как сделать самому?

С 16.01.2001 по 21.01.2001 в Мюнхене прошла международная строительная выставка BAU 2001, на которой была представлена новая разработка финскойдеревообрабатывающей промышленности — термообработанная древесина.

Московская компания ЗАО уже начала поставлять на строительный рынок этот новый продукт.

В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако, только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых нашли промышленное применение.

Что такое термообработка?

Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.

До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100 — 150 градусов Цельсия.

В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название . При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150 — 230 градусов. Чем вышетемпература, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (инымисловами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесинеостается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточнаявлажность древесины на 40 — 60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 — 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабеенеобработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхностьтермообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижаетспособность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30% — 90% в зависимости оттемпературы и времени сушки).

На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаютсядревесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничнымматериалом.

Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности итемпературы воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температурутермообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степениустойчивости к условиям окружающей среды.

Где используется термообработанная древесина?

Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутреннейотделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов, как паркетных, так идощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т. п.

С точки зрения планетарной экологии в качестве материала для полоков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе, хвойных пород) является достойнойальтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, лесах — основном источнике кислорода в атмосфере Земли, которые невозможно восстановить.»

Что происходит с деревом при термообработке?

• Смола высыхает или полностью испарается.
• Цвет становиться темным.
• Теплопроводность 0-30%
• Поверхностная прочность возрастает.
• Способность впитывать влагу уменьшается.
• Бактериостойкость увеличивается.
• Чувствительность к воздействию неблагопрятных условия окружающей среды уменьшается
• Склонность к деформации на 30-90% ниже по сравнени с необработанной.
• Балансовая влажность на 10-50% меньше по сравнению с необработанной.
• Меняется клеточная структура дерева, становясь такой, как если бы дерево сушили несколько сотен лет.

Предоставлено компанией ЗАО КЕСТРОЙ

Сауна из термодревесины

Термодерево прекрасно удерживает тепло и пар, благодаря чему она отлично подходит для отделки саун и бань. Прибывание в парилке станет еще более комфортным за счет того, что сама древесина не нагревается.

Термодерево представляет собой высокоэкологичный материал. Вы получаете практически вечную отделку дома, не требующую химической обработки для защиты от вредителей и гниения.

Вам не придется постоянно менять отделочный материал, что существенно сэкономит Ваш бюджет. Благодаря насыщенному и стойкому цвету, у Вас не будет необходимости постоянно подкрашивать изделия.

Для отделки помещений используется весь спектр материалов представленный на Российском рынке, это вагонка и доска лиственных, малосмолистых хвойных, и экзотических пород древесины.

Компания МастерСаун также предлагает отделку бань и саун из термодревесины.

Термодревесина, по своим качествам, лучше всего подходит для отделки такого рода объектов. Обладая низкой влажностью, не более 6%, она практически не меняет геометрических размеров в агрессивной среде, а отсутствие питательных элементов для микроорганизмов влияет на долговечность конструкции сделанной из этого материала.

Красивый темно-золотистый цвет, прекрасно сочетаясь с любым типом освещения, придает сауне или бане некоторую винтажность и не меняет своих оттенков в течении длительного времени. Данный материал не восприимчив к загрязнениям, не выделяет смолы и рекомендован в помещения с частой и высокой степенью использования.

Преимущества заказа сауни и бани из термодерева у нас

• Мы первые руки после производителя. У нас лучшие цены и отличный сервис.
• Вы приобретаете товар в реальных магазинах, где можете осмотреть его, прежде чем забрать, и выбрать тот, который пришёлся по душе.
• Грамотная консультация по применению, подключению и эксплуатации оборудования и материалов для бани. Наше правило: Лучше не продать, чем продать некачественный и небезопасный товар.
• Оплата любым способом: наличными, кредитной картой, безналичный перевод. Оставляя предоплату вы знаете куда обращаться. Мы не интернет-магазин, который сегодня есть, а завтра нет.
• Возможность оставить товар на временное хранение в магазине или на складе компании и не беспокоится о его сохранности.
• Беспроблемный возврат товара который не подошёл или остатков в товарном виде.
• Мы поможем Вам произвести полную комплектацию бани, сауны или хаммама, а также поможем собрать их или установить оборудование.
• В компании много лет действует система партнерства, основанная на сезонных и постоянных скидках.

Размеры этой модели 1500*2100*H 2100. Сауна рассчитана под электрокаменку 8кВт с выносным или встраиваемым пультом управления.

В отделке использованы новые, для нашего рынка, материалы древесины: наружный фасад — вагонка термоосина высокой температурной (215 гр. С) обработки, внутренняя отделка- вагонка термососна (190 гр.С) смонтированная в » горизонт» относительно стены. Это позволяет, с учетом мягкого золотистого цвета дерева, создать иллюзию помещения » под старину» некий винтажный стиль.

Полки собранные из термоосины (190 гр.С и 215 гр.С) практически не пачкаются и имеют однотонную структуру, которая позволяет использовать различные оттенения дерева.

Декоративные зашивки между полками в данной модели не используются, что бы сохранить общую воздушность сауны, а каленые стекла по внешним фасадам визуально расширяют помещение и, не смотря на темный цвет вагонки, делают его светлее.

Компания «Мастер-Саун» проводит консультации по дизайну и применению термодревесины при строительстве бань и саун.

Преимущества термодревесины для бани

Стабильность — Термодревесина сохраняет стабильность своих размеров при любых перепадах температуры и влажности. Это свойство вагонки имеет очень важное значение при отделке парной внутри бани.

Гигроскопичность — Влагопоглощение термо обработанного дерева снижается в 5 раз, а его высыхание происходит значительно быстрее. Это позволяет избежать коррозии и гниения даже при использовании деревянной вагонки в помещении с очень высокой влажностью, например при отделке мойки или душевой в бане.

Биологическая стойкость – Термообработка древесины приводит к распаду полисахаридов, что устраняет возможность появления плесени или грибка. Внутренняя отделка деревянной русской бани из бруса, бревна или блоков не требует покрытия вагонки антисептиками.

Теплопроводность — Теплоизоляционные характеристики термодревесины улучшаются на 25%. Это свойство позволяет сохранить больше тепла и поверхности нагреваются гораздо меньше, а это очень важно при строительстве парных и саун.

Экологичность — Термическая модификация древесины не предусматривает использование химических добавок. Обработка материала с помощью пара и температуры сохраняет дерево экологически чистым и безопасным для человека.

Эстетика – Ярко выраженная текстура древесины в тонах от золотисто- коричневого до шоколадного выглядят благородно. И у Вас появляется дополнительная возможность создать неповторимый дизайн и уют вашей бани.

Вы можете быть уверены в том что отделка вашей бани или сауны сохранит первозданный вид на долгие годы.
Для производства термодревесины используется только высококачественное сырье сортов экстра и 0-1.

Цена термообработанной вагонки для сауны и бани оправдана высоким качеством, долговечностью, прочностью и функциональностью этого уникального материала.

Образцы Бесплатно –
Вы можете заказать по +7-911-1782505
или же забрать их в наших шоу румах или же на нашем производстве.

>Что такое термодревесина?

Особенности изготовления

Виды термодревесины

В конце 90-х годов прошлого века ведущие страны в области научных разработок сконцентрировались на работе по разработке прочной и стойкой древесины. К примеру, специалисты из финского университета изготовили уникальную систему производства термодревесины. Примечательно, что Финляндия до сих пор является ведущим производителем древесины данного типа. Основными этапами изготовления являются:

1. Интенсивная сушка. Технология предполагает полное извлечение влаги из древесной породы. Таким образом, элемент становится полностью сухим. Примечательно, что в зависимости от толщины и породы процесс может затягиваться.
2. Обработка термической технологией. Длительность фазы в среднем составляет 23-24 часа. Воздействие на древесину производится в накрепко закрытых камерах, температура в которых, достигает показателя в 200 градусов. Для предотвращения процесса горения используются сила пара, который ограничивает процесс возгорания дерева.
3. Закаливание древесного элемента. Более 4-5 часов древесина подвергается интенсивному охлаждению. Примечательно, что в ходе производства строго-настрого контролируется показатель влажности, который не опускается ниже показателя в 6%. Дело в том, что взаимодействие с полностью высушенным деревом практически невозможно.

Вследствие столь длительных и комплексных этапов обработки происходит интенсивное преобразование структуры годовых колец. Таким образом, преобразуется:

1. Цвет. Древесина становится и приобретает уникальный оттенок темного дерева.
2. Текстурирование. Происходит интенсификация заболони дерева.

Таким образом, термическая обработка ценных, редких пород дерева приводит к наценке полученного в результате материала. В последствие производственного процесса древесные материалы могут выдержать механическое воздействие любого типа. Более того, термодревесину в дальнейшем окрашивают в лакокрасочные покрытия.

Свойства строительного материала

Релевантность и популярность ресурса аргументирована наличием следующих качеств:

• Стойкость геометрической конструкции. Вне зависимости от показателя влажности и температуры внешней среды древесной материал сохраняет размер и плотность структуры. Более того, древесное волокно получает своеобразную неуязвимость от коррозии.
• Низкий показатель влажности. Вследствие производственной обработки древесина не гниет даже, находясь в водной среде. Поглощаемая влага в фактическом смысле не проникает в древесное волокно.
• Сопротивление биологической угрозе. Древесной материал данного типа ни коем образом не требует обработки антисептирующим составом. Таким образом, развитие, рост грибов и плесени становится невозможным.
• Показательное удержание тепла. В сравнении с обычным древесным волокном термодревесина демонстрирует многократную эффективность. Вследствие, удается сберечь тепловые массы даже в холодное время года. Термодревесина распространена при возведение банных помещений и саун. В качестве наружного покрытия дома термодревесина – незаменимое средство.

В процессе эксплуатации термодревесина не подвергается физической деформации, гниению и усыханию. Более того, структура не набухает и не коробится. Регулярная химическая обработка, в этом случае, практически не требуется, так как биологические организмы не проникают в заболонь. Показатель удержания тепла достигает 30% по сравнению с обычным древесным материалом. Визуальные характеристики термодревесины остаются на достойном уровне, когда оттенок годовых колец приобретает благородный, темный цвет.

Применение термодревесного материала

Фасад из термодревесины

Современный строительный материал данного типа настолько популярен, что используется практически везде, а именно:

• Банные помещения. В процессе возведения сауны термодревесное покрытие монтируется в качестве обшивки. Таким образом, удается сохранить огромное количество тепла.
• Стойкость ко влаге привела к тому, что термодревесина получила распространение в качестве основного материала для постройки причалов и напольного покрытия у бассейна.
• Эффективность и долговечность обеспечила термодревесину популярность в области судостроения. В качестве палубного покрытия материал – изумительное техническое решение.
• Отделка фасадных конструкций – востребованное дизайнерское решение. Архитекторы преимущественно перешли на использование термодерева.
• В качестве материала для прочной и огнеупорной мебели. Само собой, стоимость подобной фурнитуры достаточно высока.
• Современные пластиковые окна изготавливаются с использованием термодревесины.
• Термодревесной материал отменно дополняет конструкцию беседок, террас и площадок для детей.

Термодревесины и фасадное покрытие

Фасад – «облик», главный элемент дома. Визуальное совершенство должно сочетаться с прочностью и надежностью материала. Примечательно, что именно фасадная часть дома зачастую подвергается воздействию высоких температур и разрушительных солнечных лучей. Термодревесина заслуженно стала универсальным, качественным строительным материалом, который обеспечивает визуальное совершенство и надежность.

Термодревесина на фасаде

Преимущественные стороны термодревесного строительного материала

В отличии от стандартной, древесной доски термический материал позволяет добиться долговечности и прочности в обшивке. Как было указано ранее, отсутствие влаги и полное сопротивление высоким температурам позволяет добиться крайней эффективности фасадной отделки. Облицовочная конструкция полностью противодействует биологическому внедрению извне.

• Сопротивление влаге. Попадание капель воды на термодревесную конструкцию не привет к проникновению воды в древесные волокна. Капли влаги попросту будут скатываться с поверхности.
• Легкость в транспортировке и монтаже. Дело в том, что в ходе производства заболонь и волокна доски полностью преобразовываются. Таким образом, достигается легкость и практичность строительного материала.
• Сопротивление механической деформации. В процессе эксплуатации строительный материал практически не изменяет форму и размер. Вследствие чего, облик фасадной облицовки остается целостным и совершенным.
• Показательная твердость. Из-за небезызвестного производственного процесса волокна становятся крайне прочными и твердыми.
• Внешний облик. Применение в изготовлении редких пород дерева приводит к тому, что текстура и цвет древесного материала преобразовывается в более благородный, ценный облик.
• Незаменимая экологичность. В производственном процессе исключено применение химических соединений. Вследствие, лучшим и наиболее безопасным материалом для фасадной конструкции станет термодерево.

В заключение преимущественных сторон: термодревесная отделка – прерогатива, позволяющая добиться долговечности, прочности и визуального совершенства облицовки.

Особенности выбора фасадной термодоски

В большинстве случаев фасадный, термодревесной материал представляет собой комбинацию различных пиломатериалов. Так, на отечественном рынке представлены термодоски из планкена. Однако, стоит присмотреться к приобретению настенного покрытия из вагонки или бруса.

Распространенная и частая дилемма – выбор качественного термодревесного материала. Конечно, процесс термодревесной обработки обеспечивает качеством и крепостью любую породу дерева. Однако, стоит присмотреться к следующим позициям:

• Термодревесина из бука. Древесное покрытие из данной породы отличается однородностью структуры, что позволяет использовать бук для отделки не только фасада, но и жилого помещения непосредственно.
• Термодревесина из клена. Данная порода дерева отличается особой прочностью, а также совершенством узоров годовых колец.
• Термодревесина из ольхи. Ольха – это однородная структура заболони, уникальный красно-желтый оттенок.
• Термодревесина из пихты. Хвойное, редкое дерево, которое отличается совершенным запахом и неповторимым узором древесной сердцевины.

Вышеприведенные породы дерева – легкий строительный материал, который практичен в монтаже. Более того, использование данных пород позволит избежать излишней механической нагрузки на несущую конструкцию фасада. А неповторимый внешний вид фасада, долговечность и отсутствие нужды в дополнительном уходе – превалирующие факторы в процессе выбора строительного материала.

Технология изготовления

Отделка офиса ТМД

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

Термодревесина на ступенях лестницы

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Какие свойства приобретает термодревесина?

• Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
• В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
• Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
• Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

ТМД на причале

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Все преимущества термообработанной древесины

1. Долговечность. Термообработка увеличивает долговечность древесины. Высокая температура разлагает в древесине полисахариды и биологически активные вещества, что делает не дает возможности жизнедеятельности бактерий и грибков. Чтобы еще увеличить срок службы термообработанного дерева, можно использовать специальные защитные составы.
2. Стабильность размеров. Даже при перепадах температуры и влажности термодрево стабильно сохраняет первоначальные размеры.
3. Минимальная гигроскопичность. Термообработанная древесина имеет более плотную структуру, что снижает способность впитывать влагу из воздуха.
4. Высокие физико-механические и эксплуатационные характеристики. На практике это дает следующие преимущества:
   • Минимальное применение искусственных защитных средств, применяемых для обычной древесиной.
   • Расширение сфер применения.
   • Длительная гарантия на изделя из термодерева.
5. Необычный красивый внешний вид. Термообработка повышает эстетическую красоту и ценность дерева. Это важно при изготовлении предметов интерьера и мебели. Цвет становится более насыщенным, текстура проявляется более явно и четко. Это придает вид ценных пород даже недорогим сортам дерева.
6. Экологичность. Термически обработанная древесина экологически чиста и и не может нанести вред человеку или животным. По истечению срока эксплуатации термодревесина может быть использована в качестве топлива.
7. Отсутствие скрипа. Обычная древесина со временем начинает скрипеть, доставляя неприятные ощущения её владельцу. Проблему можно решить, применяя древесину обработанную на нашем оборудовании.