Порошковые краски по металлу

Главная » Статьи » Краска по металлу: виды, характеристика, фото, видео обзоры

Краска по металлу: виды, характеристика, фото, видео обзоры. В данной статье рассматривается такой вид отделочного материала, как краска по металлу для наружных работ: основные виды составов, используемые в загородном строительстве, их плюсы и минусы, технические и эксплуатационные характеристики. В тексте можно найти информацию, которая поможет с выбором лучшего красителя, а также расценки на востребованную продукцию.

Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

Краска по металлу для наружных работ: свойства существующих составов

Окрашивание металлических изделий – необходимая мера, позволяющая продлить срок службы материала, а также надолго сохранить его привлекательный внешний вид и новизну. Этот процесс сопровождается некоторыми сложностями, причем трудности затрагивают не саму технологию нанесения состава, а его выбор. Краситель должен обладать необходимым набором эксплуатационных характеристик, проявлять устойчивость к негативному воздействию внешних факторов и сохранять свои свойства на протяжении длительного периода времени.

Перед покраской металлической конструкции, следует снять пленку с поверхности эмали а затем тщательно ее перемешать

Для обработки металлических поверхностей используются следующие виды красителей:

• нитро (НЦ, аэрозольный);
• пентафталевый (ПФ);
• резиновый;
• молотковый;
• полимерный.

Каждый тип красителя обладает определенными преимуществами и недостатками, а присущие составу эксплуатационные характеристики позволяют точно определить, при каких условиях положительные качества покрытия принесут максимальную пользу.

Свойства аэрозольной краски в баллончиках по металлу

Нитро состав для окрашивания металлических поверхностей выпускается производителями в виде аэрозольных баллончиков. Этот тип красителя идеально подойдет для отделки изделий небольшого размера. За счет того, что состав наносится на поверхности методом распыления, исключается вероятность появления разводов, которыми обычно сопровождается использование валика или кисти в качестве инструмента.

Использование краски в баллончике для окрашивания металлических предметов — это самый простой способ, позволяющий получить ровно окрашенную поверхность без разводов и потеков

Для разведения краски допускается использование химических растворителей любых брендов. Чтобы добиться сильного блеска, нужно купить краску по металлу для наружных работ с большим числом в названии. Чем выше число, тем больше блеска. Для нанесения может быть использован любой инструмент, включая пневматический краскопульт и обычную кисть. Исключением является лишь валики с поролоновыми шубами. Этот тип материала разъедается при контакте с НЦ.

Интересный факт! Нитро краситель используется в качестве заправки маркеров для рисования.

Этот тип красителя нецелесообразно использовать для обработки больших изделий. Это не только затратно по средствам, но и сопровождается большим количеством недостатков, чем преимуществ.

Преимущества и недостатки красок в баллончиках по металлу

Рассмотрим недостатки нитро красителей, предназначенных для отделки металлических изделий:

• низкий уровень адгезии, что негативным образом сказывается на сроках службы покрытия;
• токсичный и неприятный запах, вредный для здоровья человека;
• невысокий показатель стойкости к влиянию ультрафиолета;

Главным недостатком краски в баллончиках по металлу является низкое качество покрытия, поэтому этот состав не рекомендуется использовать для поверхностей, постоянно контактирующих с атмосферными осадками

• быстрое выгорание оттенка на солнце;
• большой расход краски по металлу на м2 обрабатываемой площади;
• несовместимость с другими разновидностями красителей.

В силу того, что красители в баллончиках содержат в своем составе химические растворители, любой вид покрытия другого типа разъедается при нанесении НЦ. Кроме этого, наличие подобных компонентов становится источником токсичных и едких запахов, вредных для человеческого здоровья. Поэтому нитро красители могут использоваться только на открытом воздухе.

Преимущества нитро красителей:

• относительно низкая стоимость (значительной экономии можно добиться, если купить краску по металлу не в баллончике, а в банке);
• простая технология нанесения независимо от способа;
• покрытие быстро высыхает;
• окрашивание может осуществляться даже при низких температурах;
• смывку старой краски с металла можно осуществить с помощью обычного растворителя.

Простая технологии нанесения нитро красителя позволяет без особых усилий отреставрировать старую садовую мебель из металла

Свойства, преимущества и недостатки наружной краски для металла ПФ

Алкидная эмаль предназначена не только для окрашивания металла. Она универсальна и может использоваться для отделки других поверхностей. Основа этой краски позволяет использовать ее в сочетании с другими видами красителей и грунтов, не боясь, что возникнет плохая реакция. Для разведения состава можно использовать сольвент и уайт-спирит. Допускается использование бензина, но в этом случае покрытие не будет глянцевым и блестящим.

Недостатки отделочного материала:

• покрытие долго сохнет (при комнатной температуре для этого потребуется около суток, а в холодное время полноценное высыхание красителя невозможно);
• низкие адгезивные свойства материала вынуждают использовать соответствующий грунт;
• низкое качество покрытия;
• под воздействием ультрафиолета происходит быстрое выгорание оттенка и потеря блеска;
• после полноценного высыхания покрытие может изменить цвет.

Обратите внимание! Добавляя красящие пигменты в состав самостоятельно, необходимо готовить смесь с запасом. Если краски не хватит, то не получится получить такой же оттенок во второй порции.

Окрашивание поверхности эмалью необходимо производить только при плюсовой температуре воздуха

Преимущества ПФ составов:

• качественный краситель на протяжении многих лет сохраняет свои свойства;
• простая система нанесения позволяет осуществлять окрашивание своими руками;
• допускается использование валиков с поролоновыми шубами, поскольку в составе отсутствуют агрессивные растворители, которые могут разъесть инструмент;
• обширный выбор цветов и возможность колеровки;
• нет необходимости в использовании грунтовки.

В качестве средства для снятия краски с металла можно использовать растворитель Р-4. Пользоваться им следует очень аккуратно, поскольку раствор агрессивен и может вызывать химические ожоги.

Свойства, преимущества и недостатки резиновой черной краски по металлу

Резиновые краски были придуманы в качестве альтернативы битумным составам. Причиной тому послужила неприглядность последних. Красители на основе натуральной битумной смолы формируют на металлических поверхностях плотное и стойкое покрытие. Аналогичная отделка получается и при использовании резиновых составов, с теми же свойствами, но уже с привлекательными внешними характеристиками.

Резиновая черная краска отличается легкостью нанесения, поэтому для работы можно использовать как валик, так и кисть

В продаже встречаются не только резиновая матовая краска по металлу черного цвета, но и составы других цветов, например, красного, синего, зеленого. Эти материалы имеют несколько важных преимуществ:

• высокий уровень защиты от внешних факторов воздействия;
• стойкость к появлению механических повреждений;
• при необходимости от покрытия можно легко избавиться благодаря применению жидкости для снятия краски с металла;
• допускается использование в качестве отделки на оцинкованных поверхностях, поэтому краситель подходит для защиты кровли;
• состав прекрасно ложится на любые типы поверхностей;
• отсутствует конфликтная реакция на другие красители.

Осуществляя окрашивание с помощью резинового красителя с матовой поверхностью на открытом воздухе, обязательно следует пользоваться средствами защиты, поскольку смесь токсична. При попадании состава на кожу может возникнуть раздражение или аллергическая реакция.

Резиновая краска по металлу — это прочное и надежное покрытие, подходящее для отделки оцинкованной кровли здания

Недостатков у резиновых покрытий немного, но они есть:

• сложная технология нанесения;
• для окрашивания металлических поверхностей можно использовать не все способы нанесения;
• сложно получить равномерное покрытие без просветов, но лишь при этом условии краситель обеспечит полноценный уровень защиты;
• высокая стоимость.

Разновидности и свойства порошковых красок по металлу

Ассортимент производителей позволяет купить порошковые краски для металла двух категорий:

1. Термопластические смеси – в процессе формирования пленочного покрытия не происходит химических преобразований состава.
2. Термореактивные составы – покрытие образуется в результате химических процессов.

Полезный совет! Термореактивные составы лучше использовать для обработки металлических деталей транспортного средства, поскольку эта категория покрытия ориентирована именно на автомобильную промышленность.

Среди преимуществ использования порошковой краски можно отметить экологичность и пожаробезопасность покрытия

Цена порошковой краски по металлу варьируется в зависимости от типа состава. Данная разновидность красителей представлена в огромном многообразии.

Категория термопластических покрытий представлена поливинилхлоридными (ПВХ), поливинилхлоридными (ПВХ), полиамидными и полиэлифиновыми (полиэтиленовыми, полипропиленовыми) разновидностями составов.

Категория термореактивных покрытий представлена следующими разновидностями составов:

• эпоксидные;
• эпоксидно-полиэфирные;
• полиэфирные;
• полиуретановые;
• акрилатные.

Благодаря экономичному расходу порошковой краски, ее использование широко распространено на больших производствах

Почему выгодно купить краску для наружных работ по металлу порошкового типа:

• простая система использования и нанесения;
• высокая скорость затвердевания;
• экономичный расход (потеря обычного красителя во время работы иногда достигает 40%, в то время как порошковый состав на 98% попадает на обрабатываемую поверхность);
• высокий уровень прочности покрытия;
• экологичность;
• долговечность;
• прекрасные декоративные свойства.

Среди недостатков можно отметить только необходимость в использовании отдельной емкости для каждого цвета, а также ограничения при окрашивании нестандартных объектов и поверхностей при низких температурах. Удаление покрытия механическим способом осуществляется только с дерева или штукатурки. В остальных случаях используются химические средства. Можно использовать смывку краски с металла DOCKER S4.

Окрашивание порошковой краской по металлу удобно производить, используя краскопульт или пульверизатор

Преимущества и недостатки молотковых красок 3 в 1 для наружных работ по металлу

Краситель с молотковым эффектом считается одним из самых долговечных и стойких покрытий. Эти трехкомпонентные составы формируют на обрабатываемой поверхности специфический узор, напоминающий кузнечную чеканку, выполненную с помощью молотка.

Преимущества молотковых красителей:

• нет необходимости в предварительной тщательной зачистке или грунтовании поверхности;
• высокие показатели адгезии с металлическими поверхностями;
• стойкость к повреждениям механического характера;
• неуязвимость перед воздействием влаги, ультрафиолетового излучения;
• выраженная текстура покрытия позволяет скрывать неровности и дефекты металлических поверхностей;
• широкая цветовая гамма;
• покрытие сохраняет свойства на протяжении многих лет;
• нет необходимости в частом обновлении лакокрасочного слоя.

Краска по металлу для наружных работ может включать несколько компонентов, которые имеют расширенный спектр действия

Полезный совет! Для разведения краски лучше использовать ксилол или химический растворитель. Допускается использование бензина с условием, что состав принадлежит производству качественного и надежного изготовителя. Только в этом случае технические и эксплуатационные характеристики покрытия не пострадают.

Недостатки покрытия с молотковым эффектом:

• высокая стоимость;
• большой расход;
• система нанесения имеет определенные нюансы, усложняющие работу с некоторыми объектами;
• удалить старое покрытие крайне сложно.

Средние цены красок по металлу

Определившись с преимуществами и недостатками молотковых, резиновых, акриловых красок по металлу и других покрытий, не стоит забывать о расценках. Ведь стоимость состава может оказывать влияние на выбор материала, а также сказываться на его минусах и плюсах.

Средние расценки на красители по металлу для наружного использования

Тип отделочного материала	Наименование	Цена, руб.
Аэрозольный краситель	Нержамет (520 мл)	123
	Нержамет под цветной металл (520 мл)	159
	Нержамет в цвете RAL (520 мл)	173
	Цельсит (520 мл)	177
	Цикроль (520 мл)	179
Алкидная эмаль	Нержамет (0,9 кг)	285
	Нержамет (3 кг)	835
	Нержамет (10 кг)	2680
	Нержамет (20 кг)	5000
Резиновая краска	ВД-АК-103 (3 кг)	599
	ВД-АК-103 (6 кг)	1333
	ВД-АК-103 (12 кг)	2140
	ВД-АК-103 (40 кг)	6979
Краска для оцинкованного металла и черного	Сереброл (0,8 кг)	399
	Сереброл (3 кг)	1182
	Сереброл (10 кг)	3830
	Сереброл (20 кг)	7460
Покрытие с молотковым эффектом	Молотекс (0,8 кг)	407
	Молотекс (2,5 кг)	983
	Молотекс (17 кг)	6273
Порошковая краска	Ripol черно-сажевая RAL (25 кг)	9460
	Ripol с серебряными блестками	20 650
	Teknos коричнево-бежевая (20 кг)	9990
	Teknos Инфралит RAL матовая	11040

Выбор лучшей краски по металлу

Из всех красителей, что были ранее перечислены, покрытия с молотковым эффектом имеют самые высокие показатели по основным критериям качества. По внешним характеристикам покрытие имеет схожие черты с резиновыми красителями, поскольку и тем, и другим присуща схожая консистенция. Однако эти материалы имеют совершенно разный состав, а для их изготовления использован разный связующий компонент.

Для того, чтобы защитить кованые изделия от воздействия атмосферных явлений, стоит правильно выбрать краску по металлу

К существенным минусам молотковой краски относится только высокая цена. Ее использование рентабельным будет лишь в том случае, если будет обрабатываться поверхность небольшого размера, ведь нанесение этого состава сопровождается большим расходом. Если же в финансовом плане не существует ограничений, то именно молотковая краска может рассматриваться, как идеальный вариант для отделки металлических поверхностей на открытом воздухе.

Важно! Молотковые краски необходимо использовать в сочетании с грунтом той же марки. При условии поддержания данного требования, срок службы покрытия составит не менее 20 лет.

Сравнительная характеристика красителей

Характеристика	Виды красителей
	Аэрозольная	Алкидная	Резиновая	Порошковая	Молотковая
Стойкость к УФ	1	2	2	3	4
Влагостойкость	1	2	3	3	4
Стойкость к механическому воздействию	1	1	2	3	4
Уровень адгезии	1	2	2	3	4
Цена	1	1	2	3	4

Таблица наглядно показывает преимущества и недостатки различных видов красителей по основным параметрам, где 1 – самый низкий показатель, а 4 – самый высокий.

Вне зависимости от типа выбранной краски, поверхность стоит предварительно очистить от верхнего слоя ржавчины и грязи

Популярные краски по оцинкованному металлу

Для отделки оцинкованной металлической поверхности подойдет не каждый тип красителя. Именно поэтому существует отдельная категория материалов, предназначенных для этих целей. Причем подобные краски выпускаются как в форме порошка, который нуждается в разведении, так и в виде готовой смеси. Состав, который не требует предварительной подготовки, фасуется в банки, ведра и аэрозольные баллончики.

Согласно потребительским отзывам, краска Цикроль по оцинкованному металлу является самой востребованной в данной категории. Покупатели отмечают простоту использования и высокое качество покрытия при любом способе нанесения, включая кисть, валик и безвоздушные аппараты.

Не менее востребованы и составы Цинкомет, которые отмечены пользователями, как удобные в применении красители с оптимальными параметрами и стоимостью. Единственным недостатком является лишь ограничения для нанесения на покрытия при низких температурах, но большинство пользователей на форумах считают этот нюанс несущественным.

Благодаря своим антикоррозийным свойствам краска по металлу способна защитить кровлю частного дома от негативных внешних факторов

Базовые расцветки представлены небольшим количеством оттенков, в число которых, как правило, входит белый, серебряный, черный, коричневый и зеленый. Отдельное место отведено антикоррозийной краске серебрянке по металлу, цена которой более чем доступна.

Возможности молотковой краски Хаммерайт по металлу

Среди молотковых покрытий особой популярностью пользуются краски по металлу Хамерайт от производителя Akzo Nobel, который предлагает покупателям массу преимуществ:

• защита металлических поверхностей от коррозийного повреждения как внутри помещения, так и снаружи;
• эффектный внешний вид обеспечивается за счет необычной фактуры и разнообразной цветовой гаммы, включающей стандартные и эксклюзивные оттенки;
• высокий уровень адгезии даже поверх ржавчины и сохранение привлекательного внешнего вида на протяжении минимум 8 лет;
• температурный диапазон эксплуатации в районе от -20 до +85°С.

С помощью тонкого слоя молотковой краски можно придать интересный эффект металлической фурнитуре

При условии непродолжительного воздействия высокой температуры, покрытие сохранит свою привлекательность (вплоть до +150°С). На протяжении минимум 5 лет в отделке не произойдет никаких изменений оттенка под влиянием УФ. Эти и другие многочисленные преимущества обеспечили краске Хаммерайт такую популярность на рынке.

Современный ассортимент лакокрасочных материалов предлагает сотни вариантов качественной отделки. При этом не существует универсального состава. При выборе отделки в первую очередь следует руководствоваться типом материала обрабатываемой поверхности, бюджетными возможностями и преимуществами, которые может предложить краситель.

Порошковая краска — обзор составов и ознакомление с технологией нанесения

Не знаете, как красить порошком, а между тем все очень просто

Нужно покрасить металлические поверхности ровным прочным слоем, но не знаете, какое покрытие для этого использовать? Я расскажу, что такое порошковая краска, из чего она сделана и как она наносится. Прочитав статью, вы сможете решить, подходит вам такое покрытие или всё-таки традиционная жидкая краска лучше.

Все, что нужно знать о порошковых красках

Иллюстрации	Ответы на часто задаваемые вопросы
	Что такое порошковая окраска? Это способ нанесения лакокрасочного покрытия преимущественно на металлические поверхности. В сравнении с традиционными лакокрасочными материалами (ЛКМ), применение порошковых красок обеспечивает отличные эстетические и прочностные характеристики готового покрытия.
	Для чего пригоден такой способ окрашивания? Порошкова краска актуальна только для технического окрашивания. То есть, порошком можно укрыть поверхность сплошным слоем. Если же вам нужно декоративное покрытие с цветовыми переходами, лучше использовать жидкие краски.
	Как происходит окрашивание? Суть порошкового окрашивания в следующем — порошок наносится на поверхность, после чего поверхность «запекается» при определенных температурах в герметичной камере.
	Почему порошок прилипает к детали и не осыпается до попадания в камеру термического воздействия? Помните опыты на уроках физики, когда к наэлектризованной (натёртой) эбонитовой полочке липли куски бумаги? Здесь все то же самое — окрашиваемая поверхность электризуется и частицы к ней липнут. Наэлектризованность поверхности сохраняется до окончания «запекания» в камере, поэтому покрытие получается относительно ровным.
	В чем преимущества нанесения порошка на наэлектризованные поверхности? Порошок ложится одним ровным слоем. Он будет липнуть только к наэлектризованной поверхности, но не к уже уложенному слою ЛКМ. Поэтому, при использовании качественных материалов, можно красить, как на фото, без наплывов.

Иллюстрации	Типы порошковых красок в соответствии со способом твердения
	Термореактивные и термопластичные. Такие составы изготавливаются с применением вспомогательных веществ, наполнителей, пигментов, пленкообразующих полимеров или олигомеров. По способу полимеризации эти покрытия подразделяются на материалы ультрафиолетового и термического твердения.
	Термореактивные. Эти составы изготавливаются на эпоксидной основе и образуют лакокрасочное покрытие за счет химических реакций, при нагреве поверхности в печи полимеризации.
	Термопластичные. Эти покрытия полимеризуются в процессе нагрева и последующего оплавления. Химическая реакция при полимеризации не протекает. Готовое покрытие отличается химической устойчивостью, а потому применяется как химически неактивное, электроизоляционное и антикоррозийное.
	Фотохимические. Эти покрытия образуют пленку уже при +100 °C. Нанесённый слой оплавляется и после этого пленка твердеет под воздействием УФ-лучей. Из-за небольшой температуры отверждения, эта категория порошковых покрытий идеально подходит для работы с деревянными и пластиковыми изделиями.

Иллюстрации	Состав красок и их технические характеристики
	Полиэфирная порошковая краска. В основе полиэфир-уретановых лакокрасочных материалов (ЛКМ) применена комбинация полиизоциантов и гидроксилсодержащих полиэфиров. ЛКМ отличается следующими свойствами: Для полной полимеризации достаточно температуры от + 170 °С. Нанесение выполняется слоем толщиной не более 27 мкм. После твердения, полиэфирная краска для металла характеризуется устойчивостью к механическим воздействиям, устойчивостью к агрессивным химическим средам и к неблагоприятным воздействиям факторов внешней среды. Сфера применения — защитное покрытие подверженных износу автомобильных деталей, внешних блоков кондиционеров, металлической мебели и т.п.
	Полиакрилатные ЛКМ. В состав входят эпоксидные и акрилатные смолы, аналогичные компонентам в эпоксидно-полиэфирных ЛКМ. Полиакрилатные краски, в состав которых входит глицидил, отличаются следующими качествами: Быстрое твердение при температуре +180 °С. Нанесение выполняется слоем толщиной 75 мкм. Невысокая механическая прочность. Высокая устойчивость к агрессивным химическим средам и к неблагоприятным воздействиям факторов внешней среды. Идеально гладкая поверхность.
	Эпоксидные ЛКМ. Порошок производится с применением эпоксидных смол, пигментов и группы наполнителей. Отличительные характеристики — высокая адгезия, ударопрочность, термостойкость и диэлектрические свойства. Цена этого состава наиболее доступная из всех порошковых красок, представленных на рынке. Сфера применения — антикоррозионное и электрозащитное покрытие металлоконструкций.
	Эпоксидно-полиэфирные ЛКМ. Состав включает компоненты, свойственные для полиэфирных и эпоксидных ЛКМ. Применяется для порошковой покраски металлической мебели, отопительных радиаторов, водонагревателей и т.д.

Иллюстрации	Фактура покрытия после полимеризации
	Шагреневая фактура. Такие покрытия актуальны при покраске металлических дверей, кованных ворот и заборов, памятников и прочих металлоконструкций.
	Молотковая фактура. Краски с такой фактурой применяются при декорировании металлических ограждений и металлических дверей.
	Матовая фактура. Матовые покрытия применяются при покраске автомобильных дисков, автомобильных кузовов, металлической мебели и т.п.
	Глянцевая фактура. Такие покрытия востребованы при окраске под хром, золото и серебро.

Технология окраски

Иллюстрации	Способы нанесения порошковых красок
	Ручная окраска. Порошок наносится своими руками с применением специального пистолета. Преимущество решения – маляр может подкорректировать непрокрашенные участки. Недостаток – человеческий фактор, так как маляр может не заметить непрокрашенный участок поверхности.
	Автоматическая окраска. Порошок наносится через форсунки, установленные на стенках камеры. Такой способ актуален при промышленной окраске массивных деталей. Технология порошковой покраски автоматом плоха большим расходом порошка, который осыпается на пол камеры.

Рассмотрим более подробно на примере окрашивания:

Иллюстрации	Описание технологических этапов
	Очистка поверхности. Удаление старой краски выполняется с применением пескоструйных установок, которые, при помощи абразивных частиц, сбивают с поверхности металла все загрязнения.
	Подготовка поверхности после пескоструйки. Поверхность, после пескоструйки, покрыта пылью. Поэтому инструкция предусматривает очистку и обезжиривание поверхности фосфатирующими растворами и прочими химикатами.
	Сушка. С подготовленной поверхности стекают остатки обезжиривающих растворов и испаряются остатки химикатов. На этом этапе температура в камере сушки не превышает +100 °C.
	Нанесение краски. Нанесение выполняется в один слой, так как вторым слоем частицы краски просто не прилипнут.
	Полимеризация нанесённого слоя. Окрашенные детали помещаются в камеру, где они, в течении определённого времени, подвергаются термическому воздействию. Время и температура, при которых протекает процесс запекания, определяются типом использованного порошка
	Извлечение детали и проверка качества. По истечении установленного времени деталь извлекается из камеры.

Подведем итоги

При оформлении интерьера часто используется приём отделки поверхностей путём окрашивания. Данная обработка не утратила своей актуальности до настоящего времени, хотя составы компонентов многих декоративных покрытий претерпели изменения.

Посмотрите видео об особенностях окраски порошковой краской

Ранее процесс нанесения красителя сопровождался резким неприятным запахом, теперь можно выбрать продукт, абсолютно безопасный для здоровья домочадцев и животных, обитающих в жилище. Среди представленного ассортимента выгодно отличаются порошковые краски, которые имеют непривычную форму выпуска – без жёсткой тары.

Порошок может быть пигментированным и бесцветным (используется в качестве лака) без характерного запаха. Оценить преимущества нового вида покрытия уже успели тысячи мастеров, о чём делятся положительным опытом с пользователями в сети.

Состав и свойства порошковой краски

Популярность порошковой краски обусловлена высокой адгезией и износостойкостью. Инновационная технология изготовления продукта отличается структурой и свойствами. Полимерные порошковые краски относятся к разряду твёрдых тел, в качестве дисперсионной среды выступает не вода или растворитель, как в других покрытиях, а воздух. Этот факт свидетельствует об экологической чистоте изделия. Состав отличается сочетанием компонентов, которые представляют разные виды красок (полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, эпокси-полиэфирные). Фактура покрытия может быть глянцевой, матовой, «под кожу», «под гранит» или имитировать рисунок другого природного материала.
Порошковый продукт имеет 100% сухой остаток, что делает применение покрытия технически и экономически обоснованным. Краска не гигроскопична, температура стеклования составляет не менее 50°С.

Преимущества порошковой краски

• повышенная прочность к механическому воздействию;
• высокая степень адгезии;
• не вступает в реакцию с кислотами, щелочами и другими органическими растворителями;
• обладает антикоррозийными свойствами;
• широкий диапазон рабочей температуры (от -60° до +150°);
• отсутствие токсичных компонентов в составе;
• экономичный расход;
• не требует предварительной обработки рабочей поверхности грунтовкой;
• результат получается с разового нанесения слоя;
• при окрашивании минимизируются трудозатраты;
• продукт не взрывоопасен и не подвержен возгоранию;
• не причиняет вреда здоровью людей.

Некоторые виды порошковых красок имеют слабые места, которые можно отнести к недостаткам:
• эпоксидные покрытия обладают низкой устойчивостью к воздействию внешних факторов;
• эпоксидные и эпокси-полиэфирные продукты отличаются пониженной адгезией;
• некоторые виды имеют невысокую термостойкость;
• полиэфирный вид склонен к выцветанию тона и образованию желтизны на светлых покрытиях.

Оборудование для окрашивания порошковой краской

Структура покрытия и название продукта наталкивают на мысль, что краска наносится точно не кистью или валиком. Для окрашивания используется специальное оборудование, принцип работы которого заключается в электростатическом распылении состава. Также можно выполнить нанесения краски путём погружения обрабатываемой поверхности в псевдоожиженный слой или с помощью газопламенного распыления.
Процесс полимеризации осуществляется в закрытых камерах при высокой температуре. Вначале порошок плавится, затем отвердевает. В результате на обрабатываемой поверхности образуется тонкая, но достаточно твёрдая плёнка. Полученный монолитный слой защищает деталь от воздействия внешних факторов и образования коррозии.

Область применения порошковой краски

Порошковые покрытия широко используются в промышленности для окрашивания изделий из металла, стекла, керамики, некоторых видов пластмассы. Перечень деталей, окрашиваемых в данный вид краски настолько велик, что невозможно перечислить полным списком, разве что небольшой выноской:
• мебель;
• бытовая техника;
• торговое оборудование;
• фасадные кассеты;
• корпусные системы и др.

Наиболее часто применяют продукт в следующих сферах хозяйственной деятельности:
• радио и приборостроение;
• машиностроение;
• судостроение;
• электротехническая промышленность и др.
Свойства и эксплуатационные характеристики делают порошковую краску незаменимой при окрашивании внутренних поверхностей труб, используемых для буровых скважин и перегонки нефти. В агрессивных условиях полимерное покрытие проявило свои лучшие качества.

Особенности применения порошковой краски и ее виды

Анастасия Исакова · 29.09.2017

Порошковая краска — это продукт, который занял последнюю ступень в эволюции лакокрасочных материалов, по крайней мере, на сегодняшний день. Это достойная альтернатива классическим решениям благодаря широкому списку с положительными качествами. Полиэфирные порошковые краски активно применяются в сфере строительства, для покраски автомобилей, различных металлических конструкций и изделий, и даже в таком поприще, как декорирование предметов интерьера.

Состав краски

Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

• акрилаты;
• плёнкообразующие смолы;
• компоненты со свойством отвердения;
• пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
• наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.

Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.

После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.

На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.

Как классифицировать?

Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.

Термопластичные краски

Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.

Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:

• Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
• Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
• Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
• Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.

О термореактивных типах красок

Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.

При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.

Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:

• Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
• А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают. Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
• Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.

Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.

Популярная продукция

На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

• Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.

• Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.

• Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.

• Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)

Окрашенные изделия (25 фото)