0

Поливинилацетатная водоэмульсионная краска

Содержание

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски — характеристики и состав

Домой » Краски » Виды красок » Поливинилацетатные водоэмульсионные краски — характеристики и состав

Готовясь к переделкам в квартире, мы приходим к проблеме подбора краски, благодаря которой наши дизайнерские мысли оживут. Она должна подходить по 3 параметрам: безопасность, высокое качество, долговечность. Всем озвученным параметрам подходит поливинилацетатные краски с водоэмульсионной составляющей, либо еще их могут называть ПВА. Привлекательность этих красок обусловлена их сбалансированным составом по цене, качеству и огромному выбору. На сегодняшний день строительные магазины готовы предоставить более 30 цветов с глянцевыми и матовыми поверхностями. Производитель делает основной упор на ГОСТ — 28196 89 среди представленных красок, которые имеют самые лучшие технические характеристики.

Водоэмульсионная краска для декора

Что это такое, состав и характеристики

Поливинилацитатные составы — это эмульсия разработанная по шаблону «масло в воде», где главными компонентами приходятся:

  • Водная эмульсия в основе с поливинилацетатом — главнейший компонент, на вид похож на густую вязкую сметану. Т.к. в состав входит вода, то стоит помнить о температуре замерзания в 0 °C, есть и непластифицированная эмульсия выдерживающая 3-4 повтором полной заморозки);
  • Красящие пигменты— дают окраску клею;
  • Стабилизаторы — ряд добавок, улучшающие технические характеристики;
  • Пластификаторы — регулируют физико-механические свойства и отвечают за пленкообразование.

Время высыхания водоэмульсионной краски около 2-3 часов, соблюдая температуру в 17-23 °C. После высыхания на поверхности получается немного пористый полу матовый слой пленки.

Цена поливинилацетатных красок относительно невелика так как состав ее очень прост, однако стоит знать, что они боятся влаги. Исключительно в сухих помещениях состав раскрывает свой потенциал на 100%.

Совместно с ПВА красками возможно использовать колер нужного цвета. Такое сочетание следует замешать согласно пропорции в инструкции и клей готов к применению.

Информация: По факту водно-дисперсионные и водоэмульсионные составы красок максимально приближены друг к другу. После окраски поверхности своими руками, включенная в состав эмульсии вода уходит, пластификаторы затвердевают и делаются гидрофобными.

Порядок работы

В качестве инструкции о том, как работать с поливинилацетатными красками (ПВА) предоставим такое видео, в котором мастера проводят окраску стен подобной краской:

Теперь краткая выжимка для распечатки. Во-первых, проверяем и подбираем красящий состав на пригодность применения в данном помещении или месте. Во-вторых, готовим рабочую площадь под покраску: удаляем пыль и грязь, заделываем трещины и швы, побеленную поверхность отмываем, для экономии можно прежде нанести грунтовку. В-третьих, удаляем подсохшие комки, размешиваем поливинилацетатную краску, разводим водой по инструкции водоэмульсионный состав, в зависимости от способа нанесения (кистью, валиком или распылителем). Финальным этапом наносим несколько слоев.

Плюсы и минусы

Характеристики ПВА в зависимости от добавленной массы полимерного вещества могут изменяться, но как правило их всех связывают следующие положительные стороны:

  • Легко наносить и разбавлять водой до нужной консистенции;
  • Нет токсинов и неприятного запаха;
  • Пожаробезопасны;
  • Стойкие к влажной среде (не все т.к все-таки они на водоэмульсионной основе);
  • Не портятся под солнцем, не меняют цвет;
  • Высокая адгезия и хорошая стойкость к щелочи;
  • Стойкие к плесени и грибку;
  • Быстро сохнут.

Недостатками поливинилацетатных красок является:

  • Низкие температуры (ниже +6 °C) губительно влияют на характеристики и производитель не рекомендует проводить покраску при таких температурах. К тому же при температуре 0 °C и ниже краска и вовсе может замерзнуть;
  • Для декора внутренних помещений с влажной средой и наружных работ необходимо подбирать подходящую краску с верстатовым или акрилатным составляющим;
  • По мере усовершенствования поливинилацетатных водоэмульсионных красок происходит их удорожание из-за все новых добавок;
  • При нанесении на деревянные поверхности, необходимо тщательно подготовить черновой слой. Такие краски имеют большое поверхностное натяжение, поэтому деревянные предметы прежде несколько раз зачищают и шлифуют.

Потолочная обработка поливинилацетатными водоэмульсионными красками

Применения поливинилацетатных красок для декора позволяет не разрушать экологическую составляющую обрабатываемого помещения из-за их водоэмульсионной основы. После окрашивания можно сразу вселятся, резкого запаха не будет. Обработанная краской поверхность «дышит». Процесс покраски проходит без проблем.

Проверьте также

Выбор вододисперсионных и водоэмульсионных красок

Создавая современный декор мы прибегаем за материалами для отделки в строительные магазины, которые в свою …

Информация о поливинилацетатной краске (ПВА)

Приступая к ремонту, многие сталкиваются с проблемой выбора подходящей краски, с помощью которой можно будет воплощать любые дизайнерские замыслы. Она должна быть долговечной, высококачественной и безопасной. Всем перечисленным требованиям в полной мере удовлетворяют поливинилацетатные краски, относящиеся к так называемым водно-дисперсионным покрасочным материалам. Популярность этих красок обусловлена их уникальным составом, сочетающим в себе экологичность, привлекательный внешний вид и пожароустойчивость.

Характеристики, виды и область применения

По сути поливинилацетатные краски – это эмульсия, созданная по типу “масло в воде”. Основными компонентами материала являются:

  • эмульсия на основе поливинилацетата;
  • красочные пигменты;
  • пластификаторы;
  • стабилизаторы.

Водно-дисперсионные (или дисперсионные) и эмульсионные (водоэмульсионные) краски практически идентичны. Принцип их действия следующих: после нанесения на обрабатываемую поверхность входящая в состав эмульсии вода испаряется, в результате чего происходит затвердевание связующих компонентов и обретение ими водостойких качеств. Для высыхания краски при температурном режиме от 18 до 22 градусов требуется 2-3 часа, по прошествии которых формируется красивая полуматовая пористая пленка.

Область применения поливинилацетатных красок довольно широка: их используют для проведения как внешних, так и внутренних работ в зданиях жилого, промышленного , торгового назначения. ПВА краски прекрасно ложатся на бетонные, деревянные, гипсовые, а также окрашенные масляной краской поверхности, штукатурку. Поливинилацетатные краски не подходят для окрашивания поверхностей, обработанных квасцовыми, купоросными или глиноземными грунтовками.

Различия между ПВА водоэмульсионной и дисперсионной краской

Хотя в основном эти разновидности поливинилацетатных красок обладают одинаковыми свойствами, между ними есть некоторые различия.

Поливинилацетатная водоэмульсионная краска нашла широкое применение при проведении внутренних отделочных работ. Она имеет несколько явных преимуществ:

  • в составе краски нет растворителей;
  • она практически лишена запаха;
  • вещество обладает прекрасной адгезией с обрабатываемой поверхностью;
  • краска легко растворяется в воде;
  • по мере высыхания образует на поверхности эластичное покрытие.

Водоэмульсионные краски рекомендованы для окрашивания бетонных и гипсокартонных поверхностей. При помощи белой поливинилацетатной краски (в качестве основы) и добавления колеровочных паст можно добиться практически любого желаемого оттенка. Этот вид краски используется для окрашивания потолков и стен в сухих помещениях. Использование в условиях повышенной влажности нецелесообразно, поскольку материал неустойчив к воздействию влаги. Следует наносить двойной или тройной слой краски.

По стоимости водоэмульсионные ПВА краски вполне доступны.

Водно-дисперсионные поливинилацетатные краски являются более современным вариантом водоэмульсионных окрасочных материалов. На их основе разрабатываются новые виды отделочных материалов. Отличительной особенностью этого вещества является добавление полимера на акриловой основе. Он выполняет функции связующего компонента. Благодаря акрилу удается добиться значительного повышения эксплуатационных качеств краски. Основными достоинствами водорастворимых акриловых красок являются:

  • высокий уровень стойкости по отношению к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды;
  • повышенная водостойкость;
  • способность образовывать слой “дышащего” покрытия, пропускающего воздух и непроницаемого для влаги;
  • гидрофобные качества краски делают возможным ее использование в помещениях с повышенным уровнем влажности: ванной, кухне.

Применяя различные добавки, можно получить блестящую, матовую или полуматовую поверхность.

Достоинства и недостатки

Качества ПВА могут в определенной степени меняться в зависимости от количества и типа полимерного связующего, но в основном все они обладают следующими положительными свойствами:

  • легки в нанесении, разбавляются водой;
  • лишены токсичных ингредиентов и запаха;
  • перекрывают небольшие трещины — до 1 мм;
  • пожаробезопасны;
  • влагоустойчивы (относится не ко всем типам);
  • обладают прочностью и эластичностью;
  • не портятся под воздействием ультрафиолетового облучения и атмосферных явлений;
  • износоустойчивы;
  • легко колеруются в желаемый цветовой оттенок;
  • паропроницаемы, благодаря чему обрабатываемое помещение будет защищено от плесени и грибка;
  • обладают высокой адгезией;
  • не подвержены воздействию щелочи;
  • долговечны;
  • не меняют цвет;
  • быстро высыхают.

Основными недостатками ПВА красок можно считать:

  • возможность хранения вещества и осуществления покрасочных работ при температуре выше 5 градусов – более низкий температурный фон приводит к утрате некоторых качественных характеристик и неравномерному распределению краски;
  • для наружной окраски и при работе во влажных помещениях подходят только дорогостоящие водно-дисперсионные краски с верстатовым и акрилатным связующими;
  • значительная цена новых ПВА красок (обусловлена их сложным составом);
  • перед нанесением краски на деревянную поверхность ее необходимо тщательно подготовить: нанести один слой, дождаться полного высыхания, основательно отшлифовать, нанести второй слой, снова произвести шлифовку. Все эти меры необходимы по причине повышенного поверхностного натяжения слоя таких красок.

ГОСТ, цены и форма выпуска

Производство поливинилацетатных красок осуществляется в соответствии с ГОСТ 28196-89. Закон РФ разрешает добровольную сертификацию красок на соответствие ГОСТу. Товар производится в особых емкостях, на которых непременно указывается расход краски, состав, способ приготовления. Средняя цена за 1 кг может колебаться в зависимости от региона, но при надлежащем качестве она не может быть ниже 1 доллара.

Расход материалов на окраску поверхностей водоэмульсионными составами

Нормы расхода материалов на окраску водоэмульсионными поливинилацетатными составами

Виды работ

Материалы

Ед. изм.

Расход на 100 м2 окрашиваемой поверхности, кг

стены

потолки

Простая окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску валиком

Краска поливинилацетатная

кг

32,9

36,2

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,1

0,11

Шлифовальная бумага

м2

0,3

0,33

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м2

0,84

0,84

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

5,0

5,5

Ветошь

кг

0,31

0,31

Шлифовальная бумага

м2

0,84

0,84

Высококачественная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке валиком

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м2

0,88

0,88

Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по сборным конструкциям, подготовленным под окраску

Краска поливинилацетатная

кг

39,5

39,5

Шпатлевка масляно-клеевая

кг

Ветошь

кг

0,36

0,36

Шлифовальная бумага

м2

0,88

0,88

Механизированная обработка потолков под фактуру «шагрень» гипсополимерцементным составом за два раза

Состав гипсополимерцементный

кг

129,0

В том числе:

гипсоцементно-пуццолановое вяжущее

кг

77,34

известково-клеевой замедлитель схватывания гипса

кг

0,22

поливинилацетатная дисперсия 50%-ная

кг

5,0

То же, карбоксилатексно-меловопесчаным составом

Состав карбоксилатексно-меловопесчаный

кг

189,6

В том числе:

шпатлевка карбоксилатексно-меловая

кг

147,6

песок

кг

38,1

Окраска стен и потолков полимерсодержащими мастиками

Латекс

кг

Кварц пылевидный (марлит)

кг

Тальк

кг

Асбест

кг

Каолин обогащенный

кг

Краски сухие

кг

2,8

2,8

Двуокись титана

кг

3,0

3,0

Слюда пылевидная

кг

Окраска оштукатуренных поверхностей краской ПВА за два раза

Шпатлевка бутадиен-стирольная

кг

34,7

Поливинилацетатная краска

кг

83,2

Декоративная отделка стен пневматическим крошкометом толщиной намета 5 мм

Поливинилацетатная краска

кг

225,7

Крошка мраморная

кг

658,9

Лак

кг

15,1

Отделка внутренних поверхностей стен мраморной крошкой

Шпатлевка

кг

171,7

В том числе:

эмульсия ПВА

кг

117,0

мел молотый

кг

30,0

цемент белый марки 300

кг

14,7

белила титановые сухие

кг

10,0

Смесь мраморной крошки со стеклом

кг

В том числе:

крошка мраморная крупностью зерен до 4 мм

кг

стекло дробленое

кг

Отделка внутренних бетонных поверхностей элементов зданий мастичными составами

Огрунтовка эмульсией ПВА

кг

2,5

2,5

Фактурный слой (за два раза):

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,55

26,55

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Отделка оштукатуренных поверхностей мастичными составами

Огрунтовка:

эмульсия ПВА или латекс

кг

3,22

3,22

маршалит

кг

2,25

2,25

тальк

кг

0,29

0,29

асбест

кг

0,047

0,047

каолин

кг

0,33

0,33

Фактурный слой (за два раза):

эмульсия ПВА или латекс

кг

26,65

26,65

маршалит

кг

81,0

81,0

тальк

кг

10,4

10,4

асбест

кг

1,7

1,7

каолин

кг

12,1

12,1

Отделочный слой матовый:

эмульсия ПВА

кг

6,3

6,3

белила титановые

кг

2,2

2,2

пигмент

кг

1,1

1,1

Улучшенная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен эмалью ПФ-П5

Эмаль ПФ-115

кг

33,76

Растворитель Р-4

кг

22,23

Шпатлевка масляная

кг

29,54

Грунтовка ГФ-020

кг

14,85

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Высококачественная окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей стен перхлорвиниловой эмалью ХВ-1100

Эмаль ХВ-1100

кг

35,1

Растворитель Р-4

кг

26,77

Шпатлевка масляная

кг

60,0

Пемза

кг

0,2

Ветошь

кг

0,4

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

2,5

1,4

Мука мраморная

кг

Мел молотый

кг

Мыло, хозяйственное

кг

0,9

0,8

Каолин

кг

3,0

2,1

Асбест

кг

10,0

7,0

Пигмент

кг

0,4

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 1,5 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

кг

3,7

2,0

Мука мраморная

кг

Мел молотый

кг

Мыло хозяйственное

кг

1,2

1,2

каолин

кг

4,5

3,0

Асбест

кг

15,0

10,0

пигмент

кг

0,6

Отделка стен и потолков шпатлевочно-окрасочным составом толщиной слоя 2 мм механизированным способом

Карбоксиметилцеллюлоза

кг

5,0

2,7

Мука мраморная

кг

160,0

95,0

Мел молотый

кг

Мыло хозяйственное

кг

1,8

1,6

Каолин

кг

6,0

4,0

Асбест

кг

20,0

14,0

Пигмент

кг

0,8

Смотреть весь список малярных работ

ГОСТ 28196-89 Краски водно-дисперсионные. Технические условия (с Изменением N 1)

  • Текст документа
  • Статус
  • Сканер копия

Действующий

ГОСТ 28196-89
Группа Л18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСКИ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ

Технические условия

Water-dispersion paints. Specifications

МКС 87.040
ОКП 23 1600

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3.08.89 N 2518

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19214-80, ГОСТ 20833-75, ТУ 6-10-1260-87*, ТУ 6-10-2031-85, ТУ 6-10-2054-86, ТУ 6-10-2081-86
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по . — Примечание изготовителя базы данных.

4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.403-80

1.3.1, 4.7

ГОСТ 9.407-84

Вводная часть

ГОСТ 12.1.005-88

2.3

ГОСТ 12.3.005-75

2.2

ГОСТ 12.4.011-89

2.6

ГОСТ 12.4.103-83

2.6

ГОСТ 17.2.3.02-78

2.7

ГОСТ 597-73

4.2

ГОСТ 2874-82

4.2

ГОСТ 3118-77

4.5.1

ГОСТ 6128-81

4.8.2.1

ГОСТ 6507-90

4.2

ГОСТ 6589-74

1.3.1

ГОСТ 6613-86

4.2

ГОСТ 6709-72

4.2, 4.5.1

ГОСТ 8736-93

6.5

ГОСТ 8784-75

1.3.1, 4.6, 4.6.1

ГОСТ 8832-76

4.2, 4.6.1.1, 6.1

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-86

1.4

ГОСТ 9980.4-2002

1.5

ГОСТ 9980.5-86

5.1

ГОСТ 14192-96

1.5

ГОСТ 17537-72

1.3.1, 4.4

ГОСТ 19007-73

1.3.1

ГОСТ 21903-76

1.3.1, 4.9

ГОСТ 25336-82

4.5.1

ГОСТ 28498-90

4.8.2.1

ТУ 21-0284461-058-90

4.2

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.06.92 N 541

6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1992 г. (ИУС 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные краски, представляющие собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).
Краски предназначаются для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям (кроме полов), по загрунтованной поверхности металла, по старым покрытиям, для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.
Покрытия на основе водно-дисперсионных красок ВД-АК-111, ВД-АК-111р, ВД-КЧ-183 сохраняют защитные свойства не выше балла 2 по ГОСТ 9.407* в условиях умеренного климата не менее 5 лет.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.
Покрытие на основе водно-дисперсионной краски ВД-КЧ-577 сохраняется на молодом дереве — 1 год, на плодоносящем — 2 года.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и назначения краски выпускаются следующих марок:
ВД-ВА-224 — на основе гомополимерной поливинилацетатной дисперсии для работ внутри помещений, а также помещений с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты, туалеты);
ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26 — на основе стиролбутадиенового латекса для работ внутри помещений (краска марки ВД-КЧ-26А — с применением двуокиси титана, краска марки ВД-КЧ-26 — литопона);
ВД-АК-111, ВД-АК-111р — на основе сополимерной акрилатной дисперсии для наружной и внутренней окраски зданий и сооружений (ВД-АК-111р применяется для получения рельефной краски);
ВД-КЧ-183 — на основе водных дисперсий синтетических полимеров, для наружной окраски зданий и сооружений и отделочных работ внутри помещений (кроме поверхностей, подвергаемых интенсивному мытью);
ВД-КЧ-577 — на основе водных дисперсий синтетических полимеров для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.

1.2. Водно-дисперсионные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наимено-
вание показателя

Норма для марок

Метод испытания

ВД-ВА-224

ВД-КЧ-26А

ВД-КЧ-26

ВД-АК-111

ВД-AK-111р

ВД-КЧ-183

ВД-КЧ-577

ОКП 23 1611 1001

ОКП 23 1621 0201

ОКП 23 1621 0101

ОКП 23 1631 0101

ОКП 23 1632 0243

ОКП 23 1621 0401

ОКП 23 1621 0500

1. Цвет пленки краски:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета

По п.4.3

белый

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцам

бледно-
фисташковый

345, 346

2. Внешний вид пленки

После высыхания краска должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью

По п.4.3

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

53-59

52-57

56-61

52-57

47-52

52-57

55-60

По ГОСТ 17537 и п.4.4 настоящего стандарта

4. рН краски

6,8-8,2

Не менее
9,0

Не менее 9,0

8,0-9,0

7,5-9,5

Не менее
8,0

Не менее 6,5

По п.4.5

5. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более

120

140

210

100

80

120

180

По ГОСТ 8784, разд.1, 2 и п.4.6 настоящего стандарта

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при температуре (20±2) °С, ч, не менее

12

24

24

24

По ГОСТ 9.403, метод А и п.4.7 настоящего стандарта

7. Морозо стойкость краски, циклы, не менее

5

5

5

5

5

5

5

По п.4.8

8. Условная светостойкость (изменение коэффициента диффузионного отражения), %, не более

5

5

5

По ГОСТ 21903, метод 2 и п.4.9 настоящего стандарта

9. Степень перетира, мкм, не более

30

70

70

60

60

60

60

По ГОСТ 6589*

10. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более

1

1

1

1

1

1

1

По ГОСТ 19007

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Дополнительные характеристики красок приведены в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.4. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

1.5. Маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением манипуляционного знака «Ограничение температур» по ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Водно-дисперсионные краски пожаровзрывобезопасны.

2.2. При производстве, испытании и применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.3. Все работы с краской должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.4. Предельно допустимые концентрации и класс опасности паров мономеров и компонентов красок приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация, мг/м*

Класс опасности

в воздухе рабочей зоны производственного помещения

в воде водоемов

в атмосфере

Дисперсия поливинилацетатная:

по винилацетату

10

0,2

0,15

3

по ацетальдегиду

5

0,2

0,01

3

по дибутилфталату

0,5

0,2

2

Латекс бутадиеннитрильный:

по акрилонитрилу

0,5

2,0

0,03

2

Латекс стиролбутадиеновый:

по стиролу

30/10

0,1

0,003

3

Эмульсия МБМ-5с:

по метилметакрилату

10

0,01

0,1

3

по бутилакрилату

10

0,01

3

по метакриловой кислоте

10

1,0

3

Этиленгликоль

5

1,0

3

Тиурам:
(тетраметилтиурам дисульфид)

0,5

1,0

0,006

2

Аэросил

1,0

3

Пентахлорфенолят

0,1

5,0

0,001

1

Уайт-спирит

300

4

Титана диоксид

10

4

________________
* Вероятно ошибка оргинала. Следует читать: мг/м. — Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Вредные вещества, входящие в состав краски, оказывают токсическое действие на кроветворные органы, нервную систему, кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы для показателей 5, 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в месяц не менее чем на трех партиях.
Нормы для показателей 7, 9, 10 табл.1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в шести партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка образцов к испытанию
Перед испытанием краску размешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, рН, степень перетира, морозостойкость.
Для определения остальных показателей краску при необходимости разбавляют питьевой водой по ГОСТ 2874* с жесткостью (1/2 ) не более 7,0 моль/м, конденсатом или дистиллированной водой по ГОСТ 6709 до вязкости 20-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении пневматическим распылением или до вязкости 40-80 с при нанесении кистью. Затем фильтруют через сетку N 1 по ГОСТ 6613 или два слоя марли и наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3, пластинки.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
Цвет и внешний вид пленки, стойкость пленки краски к статическому воздействию воды определяют на деревянных пластинках размером 50х100 мм, толщиной 5-6 мм, условную светостойкость — на чертежной бумаге по ГОСТ 597 размером 100х200 мм, укрывистость и время высыхания — на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
При определении времени высыхания краску наносят в один слой, при определении цвета и внешнего вида пленки краски, условной светостойкости краску наносят в два слоя. При определении стойкости к статическому воздействию воды краску наносят в два слоя на обе стороны пластинки, а также на боковые стороны. Продолжительность сушки между слоями — 1 ч при температуре (20±2) °С.
При определении укрывистости второй и последующий слои сушат 1 ч при температуре (20±2) °С, затем 1,5 ч при температуре (60±2) °С и охлаждают 0,5 ч при температуре (20±2) °С.
Толщина однослойной пленки 30-40 мкм, двухслойной — 60-80 мкм. Толщину измеряют микрометром типа МК 25-1 по ГОСТ 6507 или прибором другого типа с погрешностью не более ±3 мкм.
Перед испытаниями по показателям 6, 8 табл.1 пленку выдерживают в течение 48 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности 60-70%, по показателю 1 — в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки краски
Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
Внешний вид высушенной пленки краски определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, навеску краски сушат при температуре (105±2) °С в течение 40 мин.

4.5. Определение рН краски

4.5.1. Приборы, реактивы и материалы
рН-метр со стеклянным электродом, погрешность измерения не более 0,1 рН.
Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей соляной кислоты 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.5.2. Проведение испытания
Краску наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и определяют рН. Новый стакан необходимо предварительно обработать горячим растворов соляной кислоты, а затем тщательно промыть дистиллированной водой.

4.5.3. Обработка результатов
За результат измерения рН краски принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,1 рН.
Результат измерения округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения pH — ±0,1 при доверительной вероятности .

4.6. Определение укрывистости высушенной пленки — по ГОСТ 8784, разд.1 или разд.2. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение укрывистости инструментальным методом.

4.6.1. Инструментальный метод по коэффициенту контрастности — по ГОСТ 8784, разд.2 со следующими дополнениями.

4.6.1.1. Проведение испытания
На стеклянную пластинку, подготовленную по ГОСТ 8832, разд.3, измеренную (длина, ширина) и взвешенную, наносят один или два слоя краски.
Пластинку с нанесенной краской поочередно помещают на черную или белую пластинку и измеряют коэффициенты яркости при длине волны 560 нм (или зеленом светофильтре при длине волны 560 нм) в четырех точках пленки. Коэффициент яркости определяют в соответствии с инструкцией к оптическому прибору, применяемому для данного определения.
Пластинку с пленкой краски взвешивают и вычисляют коэффициент контрастности :

,

где , — коэффициенты яркости при наложении пластинки с пленкой краски соответственно на черную и белую пластинки, части.
За результат измерения коэффициента контрастности принимают среднее арифметическое результатов четырех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,02.
Окончательный результат округляют до второй цифры после запятой.
При коэффициенте контрастности менее 0,98 наносят еще один слой краски и повторяют определение коэффициента контрастности.
При коэффициенте контрастности более 0,99 определение повторяют, нанося на пластинку меньшее количество краски.
При коэффициенте контрастности от 0,98 до 0,99 вычисляют значение укрывистости.

4.6.1.2. Обработка результатов
Показатель укрывистости , г/м, вычисляют по формуле

,

где — масса пластинки с высушенной пленкой краски, г;
— масса неокрашенной пластинки, г;

10 — коэффициент перевода размерности площади из мм в м;
— площадь пластинки, мм.
Для стеклянных пластинок размером 90х120 мм отношение равно 92,6.
За результат измерения укрывистости принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 6 г/м. Окончательный результат округляют до целого числа.
Допускаемая суммарная погрешность результата измерения ±4 г/м при доверительной вероятности .

4.6-4.6.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки краски.

4.8. Определение морозостойкости краски

4.8.1, 4.8.1.1-4.8.1.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.8.2. Метод 2

4.8.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая температуру минус (40±2) °С.
Термометр по ГОСТ 28498 с пределами измерений от минус 90 до 30 °С и ценой деления 1 °С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
Пластинка стеклянная.
Палочка стеклянная.

4.8.2.2. Проведение испытания
Металлическую банку до половины заполняют краской, закрывают крышкой и помещают в холодильную камеру, где выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2) °С, после чего банку оставляют на 18 ч при комнатной температуре. Цикл повторяют пять раз.
Затем краску перемешивают и визуально определяют устойчивость ее к коагуляции, равномерно распределяя краску стеклянной палочкой по стеклянной пластинке (испытуемое стекло). Краску, не подвергавшуюся испытанию на морозостойкость, также наносят на стеклянную пластинку (контрольное стекло). Контрольное и испытуемое стекло сравнивают между собой.
Краска считается морозостойкой, если после пяти циклов замораживания-оттаивания в тонком слое краски не появились твердые комочки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, метод 2.
Из средней части трех накрасок, подготовленных, как указано в п.4.2 настоящего стандарта, вырезают по одному образцу размером 50х50 мм. Образец накраски помещают на 24 ч под лампу нa расстоянии (250±5) мм от нее. После выдержки под лампой накраску перед проведением измерений выдерживают в течение 2 ч в темном месте при температуре (20±2) °С.

4.10. Допускается при проведении измерений и испытаний применение других средств измерений и лабораторной посуды с аналогичными метрологическими характеристиками.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Краски транспортируют при температуре выше 0 °С. Допускается транспортирование при температуре до минус 40 °С, но в течение не более чем 1 мес.
Краски хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Перед применением краску при необходимости размораживают при температуре (20±5) °С, тщательно перемешивают и разбавляют водой в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта. Краску наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3, поверхности кистью, валиком или пневматическим распылением.

6.2. Краски марок ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 наносят на поверхность в два слоя, краски марок ВД-АК-111р и ВД-КЧ-577 — в один слой.
Расход краски на один слой, г/м:
ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 — 110-150;
ВД-АК-111p — 250-300;
ВД-КЧ-26 — 150-200.
Средний расход краски ВД-КЧ-577 на молодое дерево 30-40 г, на плодоносящее — 150 г.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Старое покрытие внутри помещения должно быть предварительно промыто водой с мылом или стиральным порошком, раствором аммиака или 3%-ным раствором соды (1 столовая ложка на 1 л воды), а затем чистой водой.
Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного удаления.
Непрочно держащееся наружное покрытие должно быть полностью удалено.
Допускается подколеровка красок белого цвета водными пигментными пастами.

6.4. Краску ВД-КЧ-577 наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С. Раны на деревьях замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.

6.5. Для получения рельефной краски в краску ВД-АК-111р перед применением вводят крупнодисперсный наполнитель — песок по ГОСТ 8736 в соотношении 2:1 по массе. Краску тщательно перемешивают.

6.6. Водно-дисперсионные краски для наружных работ следует применять при температуре окружающего воздуха не ниже 8 °С.
Если температура ниже 15 °С, допускается увеличить продолжительность высушивания каждого слоя краски до 24 ч.

6.7. Способ применения водно-дисперсионных красок, предназначенных для розничной торговли, приведен в приложениях 2, 3.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения красок — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Дополнительные характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Коэффициент отражения при геометрии угла 0-45° пленки для красок ВД-ВА-224, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183, ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26 — не менее 82%, ВД-КЧ-577 — не менее 75%.
Эластичность пленки при изгибе — 1 мм.
Массовая доля остаточного стирола для красок ВД-КЧ-26А и ВД-КЧ-26 — не более 0,03%.
Смываемость пленки краски, не более:
ВД-ВА-224, ВД-КЧ-577 — 3,0 г/м;
ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26, ВД-КЧ-183 — 3,5 г/м;
ВД-АК-111, ВД-АК-111р — 2,0 г/м.
Условная вязкость краски по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С — не менее 30 с.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Текст этикетки «КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Текст этикетки
КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ

___________________________________________
(марка)

Назначение

Краска ___________________ (марка) предназначена для ________________________ (из вводной части и п.1.1 настоящего стандарта).

Способ применения

Способ подготовки поверхности — в соответствии с разд.6 настоящего стандарта в зависимости от назначения краски.
Перед применением краску тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой, фильтруют через два слоя марли.
Краску наносят на подготовленную поверхность кистью, валиком, краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой 1 ч при температуре 18-22 °С.
Расход краски на однослойное покрытие составляет _________________ (раздел 6 настоящего стандарта).
Допускается подколеровка краски водными пигментными пастами.
Инструмент, тару, пятна отмыть теплой водой с мылом до высыхания краски.
Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 °С. Допускается хранение краски при температуре до минус 40 °С в течение не более 1 мес. В случае замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной массы.
Гарантийный срок хранения — 12 мес.

Меры предосторожности

Краска пожаровзрывобезопасна.
Не смешивать с другими красками и разбавителями.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Текст этикетки «КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ВД-КЧ-577 (белая)»

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Текст этикетки
КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ

ВД-КЧ-577 (белая)

Назначение

Краска ВД-КЧ-577 предназначена для повышения зимостойкости плодовых, декоративных деревьев, кустарников и для предохранения их от солнечных ожогов, для защиты от грызунов и для замазывания paн.
На молодом дереве покрытие сохраняется 1 год, на плодоносящем — 2 года.

Способ применения

Краску наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С.
Перед употреблением краску тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой. Краску наносят кистью, краскораспылителем (опрыскивателем) в один слой. Средний расход краски на молодое дерево — 30-40 г, на плодоносящее — 150 г.
Раны замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.
Инструмент, тару, пятна отмыть теплой водой с мылом до высыхания краски.
Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 °С. Допускается хранение краски при температуре до минус 40 °С в течение не более 1 месяца. В случае замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной массы.
Гарантийный срок хранения — 12 мес.

Меры предосторожности

Краска пожаровзрывобезопасна.
Не смешивать с другими красками и разбавителями.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Название документа: ГОСТ 28196-89 Краски водно-дисперсионные. Технические условия (с Изменением N 1)
Номер документа: 28196-89
Вид документа: ГОСТ
Принявший орган: Госстандарт СССР
Статус: Действующий
Опубликован: официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007 год
Дата принятия: 03 августа 1989
Дата начала действия: 01 июля 1990
Дата редакции: 01 января 2007

ГОСТ 28196-89 Краски водно-дисперсионные. Технические условия (с Изменением N 1) Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт» Узнать больше о системах

admin


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *