Клееный брус

Что представляет собой клееный брус

Клееный брус (зарубежные производители обозначают его термином «Glulam») изготавливается из пиломатериалов, склеенных между собой под высоким давлением.

Описание

• Используемые виды древесины. При его изготовлении используются хвойные породы деревьев. Для создания основы бруса чаще всего применяется сосна, а наружные слои изготавливаются из ели, лиственницы или дорогого кедра.
• Специфические особенности используемых пиломатериалов. В производстве этого строительного материала участвуют специальные ламели, получаемые из срощенных между собой досок радиального распила. При создании сборной ламели применяются только те пиломатериалы, которые прошли стадию удаления дефектов: сучков и смоляных карманов, фрагментов с трещинами и др.
• Виды клея. Для склейки ламелей применяют три вида клея: полиуретановые, меламиновые и изоацитатные. Все три вида клеящих веществ обладают достаточной паро-, воздухопроницаемостью, поэтому не мешают древесине «дышать». Последняя группа клеевых материалов считается самой экологически-чистой. Однако, соблюдение экологических норм достигается, по большей части, не за счет химического состава клея, а за счет достижения полной полимеризации и затвердевания клеевого слоя.

Свойства

• Теплопроводность. Сопротивление теплопередаче у клееного бруса в среднем в два раза выше, чем у древесного материала, из которого он изготовлен. Объясняется это наличием в его составе слоев синтетического клея, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами. Ниже приведены значения коэффициентов теплосопротивления для брусьев клееных стандартной комплектации:
  • сечение 150х150 – 1,75;
  • сечение 200х200 – 2,05;
  • сечение 250х250 – 1,88.
• Прочность. Клееный брус имеет в среднем на 60% выше несущую способность и повышенные прочностные характеристики в сравнении с цельным. Объясняется это улучшенной однородностью структуры и плотности материала, возможностью получить большие параметры сечения бруса при склеивании досок. Также клееная древесина демонстрирует большую прочность на изгиб, объясняется это расположением древесных волокон в противоположном направлении в соседних досках и повышенной упругостью.

Область применения

Брус клееный с одинаковым успехом применяется для:

• Оконных и дверных проемов, балконов, лестниц и других частей сооружений.
• создания несущих стен и кровель любой сложности для малоэтажных загородных домов, гостиниц, церквей.

В ближайшей перспективе клееный брус может начать активно использоваться для следующих сфер в России:

• Арочных конструкций большой площади для объектов социальной и развлекательной индустрии.
• Крытых манежей спортивных сооружений.

Интересный факт:

В Новосибирске ведется строительство грандиозного по своим размерам аквапарка. Диаметр купола, который его перекроет, будет составлять 80 м. Он изготавливается из сборных конструкций, выпиленных из клеевой древесины.

Производство клееного бруса

Производственный процесс предусматривает следующие этапы производства:

1. Подготовка древесины. Сначала производится роспуск бревна на доски сравнительно небольшого сечения (до 50 мм.) и его просушка для достижения идеальных показателей влажности в 10+-2 %. После просушки пиломатериалы осматриваются на наличие дефектов. Части досок, имеющие древесные пороки вырезаются, а оставшиеся участки сращиваются в мини-шип. Далее осуществляется строгание полученных ламелей для достижения 1-го класса точности и чистоты.
2. Склеивание ламелей в брус. Клееналивочный станок наносит слой клея на оструганные доски. Обычно брус склеивают в 2-6 слоев. Ламели, собранные в несколько слоев, склеиваются с подвергаются воздействию пресса.
3. Завершающая обработка. Прошедшие процесс прессования заготовки строгаются по всей длине на четырехстороннем строгальном станке для доведения брусьев до требуемых габаритов. Часто на этом этапе поверхность получаемого стройматериала профилируется. Это помогает обеспечить плотные, не продуваемые швы соединений деревянной конструкции. Обязательным условием производства является нанесение антисептических, влагостойких и огнезащитных составов.

Плюсы и минусы клееного бруса

Плюсы:

1. Возможность изготовить масштабные по площади и сложные по форме сооружения и конструкции. Преимущество древесины – это ее небольшой вес. Но неоднородность плотности материала из-за дефектов, отсутствие упругости и ограниченные размеры исходного ствола дерева сильно ограничивали спектр ее применения. Клееный брус гипотетически может быть изготовлен любых параметров. Кроме того, клеевые слои, противоположное расположение волокон увеличивают упругость материала, давая возможность создавать гнутые, арочные формы, равномерно распределяющие нагрузки. Все это открывает новые перспективы для строительства.
2. Улучшенная стабильность формы, значительно превосходящая показатели стройматериалов из цельной древесины. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски в один массив демонстрируют минимальную усадку не более 2-х процентов. Радиальный распил снимает продольные напряжения и препятствует дальнейшему растрескиванию материала.
3. Предел огнестойкости выше, чем у металла в 5 раз и сопоставим с огнестойкостью бетона. Компания Ставр в конце 2006 года опубликовала беспрецедентные результаты своего исследования. Древесный клееный брус в сечении 200 квадратных мм., даже не обработанный огнестойким составом обгорел только на 8% после того как сорок минут подвергался воздействию температуры в 800 °С. При этом, деревянные несущие конструкции могут сохранять устойчивость даже при 60 процентах обгорания. Объясняет огнестойкость клееных брусьев абсолютно гладкая поверхность и большая плотность выбранных для изготовления досок, а также сниженная теплопроводность слоев клея.

Минусы:

1. Широкой популярности материала препятствует высокая себестоимость товара. Если примерная цена обычного бруса – это 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена клееного будет в три раза выше. Все это приводит к удорожанию проекта. Спасает тот факт, что внешний вид клееной древесины весьма эстетичен и не требует проведения отделочных работ.
2. Достаточно сложный с точки зрения процесс производства опасен тем, что имеет вероятность быть не соблюденным недобросовестным производителем. А нарушение технологии грозит расслоением материала, проявлению классических признаков деформации, характерных для цельной древесины и других негативных факторов. Это все сильно снизит характеристики и долговечность стройматериала и сделает его применение для крупных сооружений даже опасным.

Технология строительства домов из клееного бруса

Технология строительства частных домов из бруса клееного предполагает совсем не большую толщину стен, так как сам массив материала обладает низкой теплопроводностью и точными геометрическими параметрами, чтобы сделать идеальную подгонку.

По этой причине повышенные требования предъявляются к установке первого венца дома. Очень важными работами в этом случае оказываются качественная гидроизоляция и точное расположение брусьев по отметкам абсолютного нуля с зазором, равным 200 мм, который в дальнейшем заполняется монтажной пеной.

Все эти манипуляции объясняются тем, что никакое фундаментное основание не имеет настолько ровной поверхности, которая требуется для точнейшей подгонки деревянных составляющих конструкции.

Исторически сложившиеся технологии деревянного домостроения, не смотря на повышенные характеристики клеевой древесины, до сих пор актуальны в России. Клееные бревна подгоняются и маркируются (в заводских условиях), большой популярностью пользуется классический тип их соединения «в чашу».

Аналитика

Отзывы о клееном брусе диаметрально противоположны.

Кто-то считает, что несмотря на большую цену материалов, стоимость проекта из клееного бруса не будет сильно отличаться от стоимости проекта из цельного. Так как можно сильно сэкономить на технологии строительства. При этом дом получится куда более эстетичным, энергосберегающим и долговечным.

Есть и те, кто сильно критикуют технологию производства клееного бруса, называя этот материал токсичным, лишенным положительных свойств древесины, таких как сохранение оптимальной влажности и температуры, из-за сильной пересушенности. Также подвергается сомнению заявленная высокая стабильность формы и огнестойкость. В сети есть даже фото, демонстрирующие продольные трещины на поверхности стен из клееного бруса.

Вероятнее всего, причинами диаметрально противоположных мнений является различное качество сырья, которые предлагают производители.

Клееный брус – материал, обладающий уникальными для натуральной древесины свойствами. Технология его производства позволила нивелировать многие отрицательные качества цельной древесины, такие как усадка, деформация (скручивание и растрескивание), неоднородность структуры, пожароопасность и др., сохранив при этом все положительные качества.

Это не только надежный, но и эстетичный стройматериал. Стоимость его высока, но многие положительные характеристики все больше увеличивают его спрос на рынке.

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

• финским или скандинавским;
• немецким;
• мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

• дверным;
• оконным;
• стеновым;
• опорным.

  Следует иметь в виду, что размеры клееного бруса регламентируются ГОСТ 24454-80. Производителями могут выпускаться изделия с разными параметрами в пределах типовых размеров.

Профилированный

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной

Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.

Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.
Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Классификация и технология

Доски, используемые для изготовления клееного бруса, могут быть 3-го сорта (вообще же пиломатериалы хвойные подразделяются на отборный, 1, 2, 3 и 4-ый сорт). К ним не обязательно предъявлять высокие требования, поскольку пороки древесины возможно нивелировать особенностями технологии: просушиванием, склеиванием, размещением во внутренних слоях. Некоторые дефекты — повреждённые сучки, крупная червоточина и кармашки — могут быть исправлены шпатлевкой или заделкой пробкой на клею.

Все виды клееного бруса в той или иной мере отличаются технологией производства, но при этом имеют общий принцип сборности из отдельных элементов и соединения их на синтетический водостойкий клей.

В клееном брусе могут присутствовать один или оба вида склеивания:

• По сечению — ламели собирают пласть к пласти, формируя брус нужной ширины. В этом случае способ называется «на гладкую фугу», предполагающий, что совмещаемые поверхности должны быть гладкими;
• По длине — ламели соединяют торцевыми сторонами, на которых предварительно высечены зубцы — ряд остро-вытянутых треугольников. Способом на зубчатый шип можно наращивать клееный брус, достигая немыслимой для цельного длины — 18 и более метров.

Клееный брус простой

Брёвна разделяют на доски, которые затем превращают в ламели — просушивают, обрабатывают антисептиком, калибруют по размерам и шероховатости поверхностей, сращивают до необходимой длины. Подготовленные таким образом элементы склеивают под прессом.

Клееный брус профилированный

Проходит те же технологические этапы, но после склеивания боковые грани профилируют на строгальном станке. Созданный продольный профиль изделия представляет собой чередование пазов и гребней.

Клееный брус утеплённый

Сборка ламелей происходит совершенно по-другому. Используются только две ламели — их ставят на кромку параллельно друг другу на расстоянии, равном проектной ширине бруса, и скрепляют деревянными перемычками. Полученный каркас заполняют вспененным полиуретаном, в результате чего конструкция напоминает бризолит. В завершение брус профилируют, с торцов зарезают выемки для угловых соединений и высверливают отверстия под стяжки.

Размеры клееных брусьев регулируются ГОСТом 24454 и пожеланиями заказчика. Длина обычно — в пределах 6-12 м, но может достигать 60 м; параметрами сечения 100×100, 150(180)×150, 200(240)×200 мм и др.

Характеристики клееного бруса

• Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа: на скалывание — 5, на изгиб: при нагружении кромки — 24, пласти — 27
• Влажность древесины 12±3%
• Теплопроводность 0,1 Вт/(м·°С). Для сравнения: сосна — 0,18, пенобетон — 0,37, железобетон — 2,04 Вт/м*С. Жилой дом из утеплённого клееного бруса с толщиной стены 150 мм в 2,5 раза эффективнее удерживает тепло, чем дом из обычного клееного бруса 200 мм. При этом возникает экономия на материале примерно 35%. Так, на дом 6×9 м уйдёт 26 кубов обычного клееного бруса либо 17 — утеплённого.
• Нарушение геометрии. Даже просушенная клееная древесина способна во время эксплуатации терять влагу и деформироваться, хотя и в значительно меньшей степени, нежели цельный массив. Из-за неравномерности усушки (внутренние слои сохнут медленнее) на лицевых ламелях могут появляться трещины. Утеплённый клееный брус лишён этого недостатка, поскольку внутри вместо дерева находится полимер.
• Подверженность болезням. Хотя на этапах производства элементы клееного бруса обрабатываются антисептиком, рекомендуется дополнительно покрыть только что возведённые стены защитными средствами (в идеале — комбинированными, повышающими огнестойкость и устойчивость к биологическому разрушению грибками, древогрызущими насекомыми).
• Усадка стен. Обычно стены дома из клееного бруса дают ничтожно малую по строительным меркам усадку на 1-1,5 см в течение первого года, но возможно и 3-4 см.
• Огнестойкость группа Г. Относится к трудногорючим материалам.
• Стоимость соснового бруса от 18 тыс. руб./м³. Лиственница дороже примерно на 50%; 3-4 тысячи к цене изделия может добавлять наличие зарезки чаш.

Недостатки клееного бруса

• Цена в 2-3 раза выше профилированного бруса естественной влажности, окупаемая, впрочем, качеством построенного дома, эффектным внешним видом;
• Даже незначительное нарушение технологии, использование некачественного сырья способны привести к расслоению, деформации бруса, ухудшению, как следствие, эксплуатационных и декоративных свойств;
• Утеплённый клееный брус из-за наличия полимера теряет в воздухопроницаемости;
• Во время постройки необходимо соблюдать максимальную чистоту, т.к. если грязь въестся в изделие — ее потом будет очень трудно убрать. Оттирание грязи создают белесое петно, от которого трудно избавиться;
• Жесткие требования строительства во избежание губительного воздействия сырости, перепадов температур: после доставки бруса на стройплощадку необходимо без промедления приступить к возведению дома, сразу подводить под крышу и уже к наступлению отопительного сезона должно быть всё готово к прогреву дома (очень щадящему на первом этапе).

Транспортировка

Клееные брусья, упакованные в виде транспортных пакетов, при погрузке, перевозке и хранении должны быть надёжно защищены от попадания влаги, загрязнений, механического повреждения.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

• выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

  Наиболее популярными породами являются:

• кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;

• ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;

• сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;

• лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;

• дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

Примечание. С точки зрения эксплуатации важной является лицевая ламель, поэтому на рынке представлен комбинированный клеевой брус, в котором внешние ламели сделаны из лиственницы, а внутренние из сосны.

• распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;

• калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;

• сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;

• обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;

• сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;

• фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;

• склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);

• рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;

• нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;

• прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;

• профилирование;
• торцовка;
• вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

№	Признак	Детализация
1	Линейные параметры	– длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2	Внешний вид лицевой стороны	– квадратная с углами в 90°; – выгнутая (D-образная); – выгнутая (О-образная).
3	Количество ламелей в брусе	– от двух до десяти (в салонном брусе).
4	Технология склеивания	– горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России; – вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен; – салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5	Тип профилирования	– под теплоизоляционный материал; – не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6	Вид профиля	– гребенка (в разных вариациях); – финский (в разных вариациях). Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

• эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;

• натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;

• устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;

• стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;

• высокая несущая способность при малом весе;

• отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;

• возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;

• минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;

• простота монтажа, сборка дома из клееного бруса может выполняться в любую погоду, в любое время года;

• возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;

• повышенные показатели теплоизоляции;
• устойчивость к биологической активности;
• прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

• высокая стоимость клееного бруса по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, а также другими материалами из дерева;

• вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;

• риск купить контрафакт;

• необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.

Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:

• сечение;
• порода древесин;
• стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

• тип склейки;
• количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
• наличие сертификата на клеевой состав;
• качество лицевых сторон бруса;
• наличие торцовки и ее качество;
• отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
• возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Метки: Брус Клееный брус Пиломатериал Дерево Деревянный дом

Как выбрать клеенный брус

1. Размеры профиля. Сегодня производители освоили широкий спектр типоразмеров. Например, параметры профиля сечения варьируются от 45х130 мм до 275х275 мм.
2. Если в доме планируется проживать постоянно, то толщина бруса не должна быть менее 200 мм. Летний домик можно построить из материала толщиной 160 мм.
3. Оптимальная высота находится в пределах 170-190 мм. Иногда строители рекомендуют покупать брус высотой до 230 мм.
4. Так как клееный брус представляет собой набор ламелей, то важно обратить внимание на их толщину. Чем тоньше «доска», тем менее качественным считается брус.
5. Длина бруса. В зависимости от проекта дома покупатель должен подбирать грамотно длину клееного бруса. Далеко не все производители могут предложить бревна длиной более 12 м. Недостатком длинных брусков является дорогостоящая транспортировка и более сложный монтаж строения. Если на предприятии выпускаются пиломатериалы длиной до 6 м, это свидетельствует об устаревшем оборудовании в цехах. При стыковании коротких бревен увеличиваются затраты на строительство.
6. Длина ламели. Еще один фактор свидетельствует о качестве клееного бруса. Это длина ламелей, которые соединены в единое целое. Чем короче отдельные элементы, тем хуже качество бруса. Специалисты советуют отдавать предпочтение бревнам, состоящим из ламелей длиной более 1,5 м.
7. Экологичность. Безопасное проживание жильцов в доме зависит от экологичности бруса. Главным источником вредных соединений является клей. Зарубежные бренды давно перешли на меламиновые, полиуретановые и EPI составы. Наиболее безопасным считается EPI-клей. Самый бюджетный клееный брус может содержать фенолформальдегидные смолы, такой материал подойдет разве что для уличной беседки.
8. Однородность бруса. При осмотре клееного бруса важно обратить внимание на однородность ламелей. В идеале они должны быть изготовлены из одной породы дерева. Если производитель использовал разные сорта древесины, то велика вероятность деформации бруса при изменении относительной влажности. А это приведет к образованию щелей и трещин в срубе.

Мы отобрали 13 лучших производителей клееного бруса. Все эти бренды успешно работают на российском рынке. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Рейтинг лучших производителей клееного бруса

Номинация	место	производитель	рейтинг
Рейтинг лучших производителей клееного бруса	1	Lameco Lht Oy	4.9
	2	Контио	4.9
	3	Timber Frame	4.8
	4	Finnlamelli	4.8
	5	Модуль Древ	4.7
	6	ГК Приозерский Лесокомбинат	4.7
	7	Хонка	4.7
	8	Вишера	4.6
	9	ХОЛЬЦ-ХАУС	4.6
	10	Завод «ОЛЕС»	4.5
	11	ГЛАВСТРОЙ 365	4.5
	12	Евлашевский ДОК	4.4
	13	ДДМ-Строй	4.3

Lameco Lht Oy

Молодым производителем клееного бруса является финская компания Lameco Lht Oy. Однако за короткий срок производителю удалось серьезно расширить свою сферу деятельность. Начинала фирма с изготовления мелких заказов, а с 2011 г клиентам стала предлагаться услуга по возведению домов из клееного бруса. Сегодня Lameco Lht Oy занимает лидирующие позиции на рынке Финляндии. Готовые комплекты домов поставляются в 20 стран мира. Большой интерес продукция финского производителя вызывает у российских потребителей. Эксперты считают клееный брус этого бренда одним из лучших в мире.

Производитель становится победителем нашего рейтинга за надежность, красивый внешний вид, экологичность. Пользователи довольны высоким качеством бруса, а вот высокая цена сдерживает рост продаж.

• высокое качество;
• экологичность;
• красивый внешний вид;
• долговечность.

• высокая цена.

Контио

Первопроходцем в области изготовления клееного бруса является компания Контио. Именно сотрудниками этой финской фирмы был изобретен новый строительный материал. Продукция бренда хорошо знакома за пределами Скандинавского полуострова. Изюминкой эксперты считают использование арктической сосны, которая заготавливается в зимнее время года. В качестве клеевой системы используется немецкий состав, он не содержит вредных для человека и окружающей среды соединений.

Эксперты обращают внимание на плотноволокнистую древесину, благодаря такой структуре максимально сохраняется тепло и обеспечивается долговечность дома. К плюсам потребители относят богатый ассортимент сечений, хорошие готовые домокомплекты. К недостаткам относят высокую цену.

• плотноволокнистая древесина;
• экологически чистый клей;
• прочность и надежность;
• долговечность.

• высокая цена.

Timber Frame

С 1995 г в небольшом финском городке Кухмо работает компания Timber Frame. Небольшая фирма начала свою деятельность с производства бревенчатых домов. Постепенно запросы клиентов менялись, поэтому предприятию пришлось модернизировать свои линии. Сегодня производитель предлагает уникальное оцилиндрованное бревно, цельный прямоугольный и клееный брус. Готовые домокомплекты поставляются в разные страны мира, в том числе и в Россию. Потребители ценят высокое качество бруса, который делается из арктической сосны, идеальную сбалансированность дома по влажности и теплу, экологичность.

Бренд попадает в лидирующую тройку нашего рейтинга за широкую линейку клееного бруса и отличные теплотехнические параметры. Минусом является высокая цена.

• полный производственный цикл;
• широкая линейка сечений;
• экологичность и безопасность;
• высокие теплотехнические характеристики.

• высокая цена.

Finnlamelli

Многолетний опыт (свыше 30 лет) в сфере обработки древесины позволяет финской компании Finnlamelli удерживать лидирующие позиции не только в своей стране, но и в России. В качестве основного сырья производитель использует отборную скандинавскую сосну и ель. Применяя современные технологии обработки, удается достичь надежности, экологичности и долговечности материала. На российский рынок поставляется широкий ассортимент пиломатериалов, а также готовые домокомплекты по оригинальным проектам. Кроме того, фирма оказывает услуги по сборке строений.

Большинство пользователей довольно качеством клееного бруса. Но встречаются негативные отзывы, касающиеся сборки домов. Поэтому бренд остановился в шаге от призовой тройки нашего рейтинга.

• богатый ассортимент пиломатериалов;
• надежность и долговечность;
• экологичность;
• незаурядные проекты домов.

• есть нарекания по поводу сборки домов.

Модуль Древ

Российская компания Модуль Древ не так давно включилась в борьбу за отечественного потребителя, но уже успела обойти многих признанных лидеров. В первую очередь строительная компания ставит перед собой задачу качественного изготовления клееного бруса. Также специальное подразделение фирмы занимается проектированием домов, бань и беседок из клееного бруса. Компании удалось снизить временной интервал от начала проектирования до возведения объекта под ключ до 3 месяцев. Для изготовления бруса используется сосна и ель из лесных массивов Архангельской области.

Эксперты включили бренд в наш рейтинг за доступные цены и стабильную работу. Но ассортимент клееного бруса пока недостаточный, чтобы обойти лидирующую группу.

• выгодные цены;
• качественное изготовление;
• сжатые сроки разработки и выполнения проекта;
• экологичное сырье.

• скромный ассортимент клееного бруса.

ГК Приозерский Лесокомбинат

С 1999 г работает на рынке лесоматериалов России предприятие ГК Приозерский Лесокомбинат. Этот крупнейший игрок в Северо-Западном крае обладает полным циклом переработки древесины. Компания специализируется на производстве клееного бруса и строительстве из него домов. Каждый год выпускается более 150 домокомплектов. Качество продукции подтверждается сертификатами, предприятие участвовало в строительстве объектов для Сочинской Олимпиады-2014. Производитель предлагает покупателям 6 типоразмеров бруса, а также многие виды пиломатериалов.

Бренд попадает в наш рейтинг за экологичность клееного бруса, быструю сборку домов, низкую теплопроводность. Занять более высокое место производителю не удалось из-за высокой цены и появлению трещин в брусе через 3-5 лет.

• экологичность;
• быстрая сборка домов;
• долго держит тепло;
• широкий ассортимент.

• высокая цена;
• появляются трещины в брусе.

Хонка

Легендарная компания Хонка занимается обработкой древесины с 1958 г. Производитель начинал свою деятельность как семейное предприятие, сегодня это международная корпорация с производственными площадками в 30 странах. Продукция финского бренда продается в 50 странах мира. Даже дом британской королевы строила эта компания. HONKA стала первопроходцем и на российском рынке. Линейка клееного бруса состоит из 5 типоразмеров, эксперты отмечают высокое качество многоламельного бруса. Что же помешало известной торговой марке занять более высокое место в нашем рейтинге?

Первым недостатком пользователи считают высокую цену. Недовольство высказывается и в адрес строителей, которые возводят дома. Из-за нарушения технологии в дальнейшем брус трескается.

• вековые традиции;
• инновационные технологии;
• качественный брус;
• развитая товаропроводящая сеть.

• высокая цена;
• некачественная работа строителей.

Вишера

Авторитетным российским производителем домов из клееного бруса считается компания Вишера. Предприятие основано в 1993 г, за относительно короткий срок сотрудники успели накопить бесценный опыт как в проектировании, так в изготовлении бруса и сборке домов. Производитель специализируется на создании домокомплектов элитной категории. Российское предприятие в первых рядах перешло на индустриальные методы домостроения из клееного бруса. Подмосковный завод обладает полным циклом производства, ежегодно он может создавать до 100 домокомплектов.

Пользователи довольны микроклиматом в домах Вишера, темпами строительных работ. Но со временем брус начинает издавать скрип и щелчки, уходит из дома тепло и накапливаться конденсат.

• полный цикл производства;
• современные технологии;
• собственные разработки и изобретения;
• передовое оборудование.

• высокая цена;
• просчеты в проектировании.

ХОЛЬЦ-ХАУС

Ни в чем не уступает финскому клееному брусу продукция российского предприятия ХОЛЬЦ-ХАУС. Молодой производитель строит деревянные дома с 1998 г, как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Компания предлагает отечественному потребителю широкий спектр услуг. За счет сочетания лучших мировых традиций деревянного домостроения с инновационными технологиями обработки древесины амбициозному игроку удается удерживать лидирующие позиции в нашей стране. Сырье для производства клееного бруса завозится из республики Коми.

Подняться на более высокую позицию в нашем рейтинге бренду не позволили негативные отзывы потребителей. Нередко срываются сроки поставки домокомплектов, быстро появляется грибок на нижних рядах.

• много проектов домов;
• качественное сырье;
• широкий спектр услуг;
• инновационные технологии.

• срываются сроки поставки домокомплектов;
• плохая антисептическая обработка.

Завод «ОЛЕС»

Ведущим производителем клееного бруса в России является лесоперерабатывающий завод «ОЛЕС». Благодаря применению современных технологий и наличию собственной сырьевой базы компании удается создавать домокомплекты, адаптированные к нашему климату. Длина клееного бруса достигает 13,5 м, поэтому удается воплощать в жизнь самые необычные проекты. Строительная бригада завода работает круглый год, так что число реализованных проектов постоянно растет. Основным сырьем становится традиционная сосна и ель, которая заготавливается в Архангельской области, Сибири и на Валдае.

Отечественные потребители испытали качество клееного бруса ОЛЕС при строительстве и эксплуатации. Вместо 5 ламелей в бревнах насчитывается до 9, а края у многоламельных бревен быстро отклеиваются.

• длинный брус;
• полный цикл производства;
• экологичное сырье;
• доступные цены.

• нестабильное качество.

ГЛАВСТРОЙ 365

Компания ГЛАВСТРОЙ 365 начинала свою деятельность в области деревянного домостроения с проектирования загородных коттеджей. Постепенно появились собственные строительные бригады и производственные площадки. Сегодня фирма предлагает большой спектр услуг, начиная с визуализации проекта и заканчивая строительством под ключ. Эксперты отмечают ценовую доступность продукции, за что бренд попадает в наш рейтинг. Активно сотрудники предприятия работают с клиентами, подтверждением тому является использование большого количество проектов заказчиков (до 60 % всех работ).

От пользователей поступают лестные отзывы по поводу качества клееного бруса и соблюдения сроков возведения домов. Только ассортимент продукции оставляет желать лучшего.

• качественный брус;
• внимательное отношение к клиентам;
• помощь в проектировании;
• квалифицированные строители.

• скудный ассортимент.

Евлашевский ДОК

Деревоперерабатывающий комбинат Евлашевский ДОК имеет славную историю. Только с 1958 г он пережил несколько модернизаций производства, смену собственников, разрушение старых цехов и возведение новых современных площадок. Соответственно с такой же периодичностью менялся ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня работники комбината ставят перед собой амбициозные задачи, они строят дома, бани и беседки из клееного бруса по всей стране. Эксперты учли отзывы отечественных пользователей и отдали бренду 12 место в нашем рейтинге.

Одной из главных проблем, с которой пришлось сталкиваться покупателям домокомплектов, было затягивание поставок. Из-за этого приходилось переносить сроки строительства, решать спорные моменты в суде.

• богатый опыт в деревообработке;
• строительство домов по всей стране;
• современное производство;
• доступные цены.

• часто срываются сроки поставки;
• неэффективная обратная связь.

ДДМ-Строй

Более 12 лет занимается производством домов из клееного бруса компания ДДМ-Строй. Она считается признанным лидером в области малоэтажного домостроения. В 2014 г бренд стал победителем премии Lesstroy Awards в номинации «Производитель года». Компания может похвастаться собственным производством клееного бруса. Производственные цеха оснащены современным оборудованием, на предприятии культивируется высокая культура производства. Бренд попадает в наш рейтинг за качественный клееный брус, богатый опыт в проектировании и строительстве домов и трехлетнюю гарантию.

К минусам клееного бруса потребители относят высокую цену, да и количеством построенных домов пока компания похвастаться не может.

• современное деревообрабатывающее оборудование;
• высокая культура производства;
• богатый опыт в проектировании;
• трехлетняя гарантия.

• высокая цена;
• небольшой перечень выполненных объектов.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него

От обычного брус с утеплителем отличается наличием теплоизоляционного слоя или предусмотренными выемками под его укладку. Возведение домов и других строений из этого материала позволяет решить существенную проблему – сохранить оригинальный деревянный фасад без дополнительной отделки, при этом обеспечив теплоизоляцию здания.

Количество ламелей для стенового бруса не оговорено ни одним стандартом, поэтому ширина сечения зависит от технологии производства. Для сертификации изделий руководствуются общими требованиями, оговоренными в ГОСТе 20850-84 «Конструкции деревянные клееные».

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180; 180-270*260 мм.

К категории стенового бруса можно отнести и гнутые конструкции, которые позволяют воплотить самые смелые дизайнерские фантазии: дома с округлыми стенами и изящными экерами, крыши без стыков, лестничные перила сложной формы, мостики, беседки, веранды и т.д. Для возведения стен используют профилированный гнутый клееный брус, для решения всех остальных задач – обычный.

Такой брус изготавливают серийно для строительства МАФ и домов по типовому проекту или штучно — на заказ по индивидуальным параметрам. Стоит он на 35-50% дороже стандартного из прямолинейных ламелей.

Виды профиля при производстве клееного бруса

1. Гребенка

Мелкозубчатая нарезка профиля, по утверждениям производителей, отлично защищает кладку от продувания и без применения специального уплотнителя. Но на практике – такой профиль мало востребован. Перепады влажности, характерные для всей территории нашей страны, способствуют деформации древесины, из-за чего произвести укладку и совместить зубцы строительных элементов довольно проблематично. Иногда «посадить» мелкозубчатый брус невозможно даже при помощи кувалды.

2. Финский (скандинавский)

Этот вид профиля широко используется в странах Скандинавии, которые считаются лучшими производителями материалов для деревянного домостроения. Сама конструкция практически плоская, что обеспечивает легкий монтаж в любых условиях. Соединение образуется благодаря совмещению двух шипов, расположенных у боковых кромок, и пазов под них.

Главный недостаток — требует дополнительной укладки межвенцового утеплителя, что приводит к удорожанию конструкции в целом. Но именно этот вид стройматериалов считается наиболее надежным у застройщиков, и строения из него характеризуются лучшими эксплуатационными показателями.

3. Немецкий

Наиболее универсальный вариант – замковое соединение из широкой гребенки. Три-четыре зубца (в зависимости от сечения) достаточно широки для комфортной укладки и обеспечивают плотное прилегание элементов конструкции. Но если на каком-либо этапе (производство-транспортировка-монтаж) не были соблюдены нормы влажности – строители столкнутся с теми же проблемами, что и при использовании мелкогребенчатого профиля: возможное расклинивание, неплотная присадка, образование мостиков холода и т.д.

Размеры клееного бруса для строительства

Современные технологии обработки древесины позволили получить много новых строительных материалов. Среди таких особыми свойствами и характеристиками выделяются профилированный и клееный брус. Ключевая особенность последнего типа бруса – это сохранение максимальной экологичности стройматериала, то есть оставление всех природных качеств древесины.

Брус подходит для строительства основных и вспомогательных элементов дома – стропил, каркаса жесткости, балок перекрытия, стен, обвязки и прочих конструкций. Кроме того, прочие изделия из клееных материалов гарантируют высокую действенность производственных работ и их последующее эксплуатирование.

Регламенты и размеры

ГОСТ 17580-92 содержит основные технические характеристики, описания и нормативные данные относительно клееного бруса. Дополнительные предписания о клееных конструкциях представлены в ГОСТ 20850-84.

Согласно указанным регламентам в продаже представлены следующие размеры клееного бруса для строительства (значения указаны для стенового или профилированного бруса):

• ширина – от 80 до 380 мм;
• высота – от 80 до 240 мм;
• длина – от 1 до 12 м.

Размеры елового и соснового бруса:

• длина – 6-12 м;
• ширина – 80-280 мм;
• высота – 135-270 мм.

Поперечное сечение клееного бруса назначается с заданной увязкой, то есть в расчет принимается механическая обработка материала, сортамент, припуски. Напомним, что толщина клееного бруса для стен выбирается в соответствии с климатическими условиями региона, для того чтобы в доме были созданы оптимальные и комфортные условия для нормального проживания. Обратите внимание, что внешний вид постройки формируется в зависимости от параметров сечения брусков – может быть овальным. Прямоугольным или иным. Минимальный диаметр бревна для распиловки на брус составляет 190 мм.

Требования к размерам клееного бруса

К клееному брусу предъявляются особо жесткие требования, так как материал служит не только для строительства основных несущих элементов дома, но и не менее ответственных стропильной и балочной системы перекрытия. Во-первых, брус должен выдерживать существенные вертикальные нагрузки. Во-вторых, стойко переносить воздействие внешней среды (не гнить, быть защищенным от огня и так далее). В-третьих, быть долговечным.

Для выполнения указанных целей подходит типовой брус сечением не менее 1/16 от ширины пролета. Для строительства дома применяют следующие размеры клееного бруса для строительства:

• сечение – 180х200 мм, 160х200 мм, 200х200 мм;
• длина – 6 и 12,5 м.

Клееный брус – это стройматериал, который не имеет ограничений по длине. Поэтому из него можно строить не только стены, но и использовать в качестве балок перекрытия, а также для обустройства системы стропил.

Достоинства клееного бруса

Преимуществами клееного бруса являются:

— Наличие отменных теплоизоляционных свойств;
— Высокая экологичность, так как в производстве бруса используются только качественные клеевые составы;
— Сохранение геометрической формы строение долгие годы и практически полное отсутствие усадки строения (качественный материал сохраняет форму на протяжении всего срока эксплуатации);
— Повышенная огнестойкость (достигается за счет обработки специальными материалами);
— Сейсмостойкость и прочность позволяют использовать клееный брус для строительства домов на всей территории России.

Клееный брус любых размеров, несмотря на свою высокую цену, – это идеальный материал для возведения собственного дома, в котором можно жить и оздоравливаться, ведь натуральное дерево создает в жилье уникальный микроклимат. Зимой в доме всегда тепло, а летом – прохладно. Все это позволяет экономить деньги. Таким образом, дом из клееного бруса – сплошная выгода!

Габариты для всех типов

Сегодня в области строительства особой популярностью стали пользоваться такие виды бурса, как профилированный, обычный и клееный. Для каждого из них свойственны свои характеристики, вес и размеры. А вот что лучше использовать клееный брус или оцилиндрованное бревно, поможет понять информация по ссылке.

На картинке – стандартные размеры бруса:

Обычный

Этот материал сегодня относится к самым востребованным. Он может быть классифицирован по методу обработки на строганный и нестроганный. Второй вариант применяют в местах, где поверхностная обработка не играет особой роли.

С учетом размеров сечения такой материал носит название брусок при значении толщины – 100 мм, а брус при размерах свыше 100 мм. Очень часто можно встретить сечение до 250 мм, они используются в случае, когда требуется получить громоздкие изделия для конкретных целей.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит расчет деревянной балки перекрытия.

Клееный

Процесс изготовления такого материала предполагает склеивание с чередованием направления волосок у последующей доски, в результате чего готовое изделие приобретает высокие показатели прочности. Еще одним достоинством такого пиломатериала является отсутствие усадки. Это качество достигается в ходе производства, так как готовую древесину качественно просушивают. При выборе размеров клееного бруса для возведения дома можно не переживать, что произойдет усадка, все габариты останутся неизменными. Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, какова теплопроводность дерева и газобетона.

На фото – клееный брус

Существует миф о том, что клееный брус по своим качествам уступает цельному из массивной древесины. Но эти сомнения тут же можно рассеять, ведь клееный материал получают методом склеивания нескольких досок, в результате чего используют сухое сырье и нетоксичные клеевые составы.

Также будет интересно больше узнать о том, как использовать утеплитель для стен внутри деревянного дома.

В результате этого удается достичь прекрасных эксплуатационных характеристик, без потери способности «дышать» деревянным материалам. Разные изготовители клееного бруса предлагают следующие размеры сечения:150 мм, 210 мм, 270 мм. Выбор необходимой толщины зависит только от вашего решения, то при этом стоит придерживаться такого правила: неоправданное увеличение толщины пиломатериала отрицательно скажется на стоимости строительства, ведь цена такого бруса немалая.

Необходимо осуществлять выбор клееного бруса таким образом, чтобы сохранялся баланс свойств, зависящих от толщины. К таким свойствам можно отнести теплотехнические и экстатические. А вот как выглядит сухой профилированный брус камерной сушки, можно увидеть

Размеры клееного бруса с учетом назначения могут достигать следующих значение:

• стеновой — 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 мм;
• деревянная балка перекрытия — высотой от 85 до 1120 мм, шириной от 95 до 260 мм;
• оконный – 82х86, 82х115 мм.

А о том, какие размеры половых досок бывают вы можете почитать в нашей статье.

На видео-стандартные размеры клееного бруса:

А вот какие существуют преимущества и недостатки клееного бруса, можно узнать из данной статьи.

Производство представленного пиломатериала осуществляется из массива древесины или сборного сечения с различной геометрией профиля:

• гребенка;
• финский;
• двойной, тройной. На фото – профилированный брус

Благодаря такой конфигурации профилированный брус становится очень интересным при строительстве деревянных домов. Сруб из этого бруса не требует отделочных мероприятий, ведь кроме привлекательного внешнего вида такой материал будет верной защитой от холода и влаги.

А вот каковы преимущества профилированного бруса и как его использовать, указано в данной статье.

Габариты профилированного бруса представлены в следующем диапазоне:

• 100х100;
• 100х150;
• 150х150;
• 150х200;
• 200х200 мм.

В зависимости от толщины профилированный брус применяют следующим образом:

1. 100 мм – несложные конструкции из дерева: беседки, бани, веранды. Применять такой материал можно для возведения дачи, эксплуатация которой происходит в теплое время года. Профиль при такой толщине – 2 паза, 2 шипа. В одном м3 пиломатериал с сечением 100х150-11шт., 100х200-8 шт.
2. 150 мм – строительство домов в областях с мягким климатом. Для этого пиломатериала характерен такой профиль, как гребенка. Они способна предохранить конструкцию от низких температур. В одном м3 бруса 150х150 – 7,4 шт., 150х200 – 5,5 шт.
3. 200 мм – классическая толщина бруса, который активно задействуют при возведении жилища. Стоимость такого пиломатериала дороже, однако, его теплотехнические характеристики способствуют установке надежного сруба без дополнительной теплоизоляции. В этом случае строители применяют материал с сечением 200х150, 200х200 мм. В одном м3 200х150-5,5 шт., 200х200-4 шт.

А вот сколько бруса 100х100 в кубе, можно увидеть

Чтобы получить максимальные теплоизоляционные показатели, необходимо задействовать уплотнитель. Примером такого материала служит джутовый войлок. Его укладка ведется между пазами в целях предотвращения образования новых щелей. Преимуществом такого уплотнителя считается возможность принятия той формы, которая требуется. При выборе качественного пиломатериала никогда не возникнет усадка, по этой причине можно применять ленты войлока в целях устранения щелей.

Что касается длины, то для профилированного бруса она принята стандартом 6 м. но аналогично и с сечением профиля, это значение может быть установлено с учетом пожелания заказчика. Для снижения затрат на закупку материалов лучше воспользоваться таблицей объемов круглых лесоматериалов гост 2708 75.

ГОСТ 8486-86

В области строительства применяют брус, размеры которого по ГОСТ 8486-86 будут составлять:

• 200 х 200;
• 200 х 150;
• 150 х 150;
• 100 х 100.

Очень часто при возведении различных конструкция применяют заготовки с сечением 100х200, 100х150. ГОСТ 8486-86 определяет, что для получения подобных изделий применяют хвойные породы древесины, среди которых: кедр, пихта, сосна, лиственница, ель.

Полезно знать и о том, какие размеры листа ГКЛ.

Брус сегодня в области строительства занимает огромную роль. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал надежный, красивый и экологически чистый. Но при выборе бруса важно учитывать такой параметр, как размер. Если вы неверно подберет сечение, то можете переплатить за ненужный материал, а стоимость бруса не такая маленькая. Так же полезно будет почитать про винтовые оцинкованные сваи.

X rn@media (max-height: 640px) {rn #content_rb_39713 {rn display: none !important;rn }rn}rnnnnrn (function(w, d, n, s, t) {rn w = w || ;rn w.push(function() {rn Ya.Context.AdvManager.render({rn blockId: «R-A-185233-62»,rn renderTo: «yandex_rtb_R-A-185233-62»,rn async: truern });rn });rn t = d.getElementsByTagName(«script»);rn s = d.createElement(«script»);rn s.type = «text/javascript»;rn s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;rn s.async = true;rn t.parentNode.insertBefore(s, t);rn })(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);rn

Естественная влажность и камерная сушка

Брус естественной влажности

Это самый дешевый вариант — дерево поставляется на строительную площадку сразу после обработки. Брус естественной влажности может быть ровным или профилированным, но после усадки в нем все равно появляются трещины и щели.

Все виды домов из бруса проходят процесс усадки, но дерево естественной влажности деформируется сильнее остальных. Материал ведет себя непредсказуемо: изгибается, скручивается, трескается, неравномерно усаживается, меняет линейный размер. Владельцу предстоит заделать щели, трещины, утеплить стены и заняться финальным оформлением не раньше, чем через год после сборки.

Брус камерной сушки

Материал доводится до нужной влажности (обычно 8-14 %) в специальных сушильных камерах, затем обрабатывается и собирается в сухом состоянии. Усадка такого дерева близка к параметрам клееного бруса, если только древесина не намокнет при строительстве.

Главная проблема камерной сушки бруса толщиной более 100 мм — трещины. Для сохранения поверхности приходится увеличивать время нахождения в камере. Стандартная обработка тонкой древесины — 10-12 дней. Качественная сушка бруса 150-200 мм продолжается до нескольких недель и даже месяцев. Попытки увеличить температуру и ускорить процесс приводят к неравномерному просушиванию — влажный центр разрывает сухую внешнюю часть.

Дополнительное время на сушку и большое количество отбраковки (часть деталей трескается) удорожает материал. Требуется защита древесины от влаги до момента покрытия, зато стены деформируются гораздо меньше и после усадки не требуется ремонт. Если выбирать брус из массива, то камерная сушка гораздо лучше материала естественной влажности. Именно из досок камерной сушки производится качественный клееный брус.

	Естественная влажность	Камерная сушка
Время усадки	Интенсивная — 3-4 месяца Постепенная — до 12 месяцев	До 3 месяцев
Процент усадки	8-12 %	До 3-4 %

На практике производители часто используют «подсушенный» брус, то есть материал проводит в камере положенные 10 дней в нормальном режиме. Получается заготовка с сухой поверхностью и влажной сердцевиной, которая хорошо обрабатывается на станках. Такие деревянные брусовые дома быстрее принимают постоянную форму, но никакой защиты от деформации и трещин нет.

Материал для изготовления бруса

Сосна

Самый доступный вид древесины. При использовании сосны важно организовать полноценный входящий и производственный контроль — на пиломатериале встречаются дефекты в виде смоляных карманов, сколов, трещин, поражения паразитами.

Ель

Ель обязательно проверяется на сучки и трещины. Дерево имеет особый запах, не так интенсивно выделяет смолу в естественном виде. Многие заказчики предпочитают именно клееный брус из ели.

Экзотические и комбинированные материалы

Наравне с сосной и елью может использоваться брус из кедра или лиственницы, но стоимость при этом существенно повышается. Кроме того, лиственница — более плотный материал, а значит более тяжелый, что усложняет процесс сборки. Также у лиственницы выше теплопроводность, а значит хуже теплоизоляционные свойства.

1. Правильное комбинирование материалов

Возможно использование подкладной доски или изготовление нижнего венца из лиственницы. Порода менее других подвержена гниению, хорошо переносит влажность и защищает остальную часть сруба от поражения.

2. Неправильное комбинирование материалов

Иногда производители предлагают комбинированный клееный брус: середину из сосны или ели, а верх из более дорогого материала. Такая склейка ненадежна: древесина разных сортов отличается температурными деформациями и реагирует на изменение влажности.

Обычный, теплый и клееный брус

Главное различие между материалами — структура балки

1. Обычный брус. Производится из цельного бревна путем строгания. Минимальная обработка сохраняет естественную структуру дерева со всеми преимуществами и недостатками.
2. Двойной теплобрус. Состоит из трех отдельных деталей: две доски (внутренняя и внешняя) и слой утеплителя. Конструкция похожа на сэндвич-панель с деревянной основой. В некоторых конструкциях детали выглядят как полноценный профилированный брус с серединой из утеплителя, в других собирается двойной каркас, в который помещается теплоизоляция.
3. Клееный брус. Деталь склеивается из заранее просушенных и обработанных ламелей. При правильном подборе толщины стен получаются прочные и теплые брусовые дома. При соблюдении технологии производится высокопрочная деталь из 5, 7 и более досок.

	Обычный брус	Двойной теплобрус	Клееный брус
Стоимость	Дешевле остальных за счет минимальной обработки.	Цена средняя: встроенная теплоизоляция дороже массива, но дешевле клееной древесины.	Материал дорогой (на начальном этапе): сложная технология изготовления.
Внешний вид	После усадки появляются трещины и щели, которые видны и после конопатки. Вид скорее «деревенский», чем престижный и современный.	Тонкие доски могут трескаться и деформироваться, но в целом стена выглядит аккуратно.	При условии регулярной обработки (покрытие раз в 5-7 лет) практически не меняется с годами.
Срок строительства	После сборки требуется время на усадку. Пауза зависит от степени влажности, но не менее 12 месяцев.	Укладывание двойной доски сложнее, есть вероятность повредить теплоизоляцию, поэтому качественная сборка занимает больше времени.	Классическая укладка по отработанной технологии и минимальная усадка. Ускоряется монтаж, можно сразу приступать к отделке.
Теплоизоляция	Низкая. Трещины и щели даже после заделки становятся точками потери тепла.	Высокая. Слой теплоизоляции надежно удерживает тепло (пока не появляются трещины во внешних досках).	Высокая. Материал не деформируется, сквозных трещин нет.
Надежность и долговечность	Средняя. При соблюдении технологии сборки, паузы на усадку, качественной отделке дом может эксплуатироваться 30-50 лет.	Средняя. Доски имеют меньшую прочность, чаще трескаются, быстрее портятся. Требуются регулярные осмотры, обработка, восстановление теплоизоляционного слоя.	Высокая (для материала, который производится строго по технологии). Ламели из сухих досок «срастаются» между собой, удерживают соседние детали от деформации и растрескивания.
Экологичность	Натуральный материал. Главное условие — выбрать безопасное покрытие, антисептик.	Зависит от обработки древесины и типа наполнителя.	Зависит от соблюдения технологии. Главное требование — качественный клей для соединения ламелей.