Что такое СВП в строительстве

Устройство щебеночных слоев

stroi-archive.ru » Дорожные материалы » Устройство щебеночных слоев

Для устройства щебеночных слоев (оснований и покрытий) выполняют следующие работы: вывозку щебня для нижнего слоя и распределение его самоходными распределителями (как исключение может быть допущено распределение щебня бульдозером или автогрейдерами); уплотнение щебня с одновременной поливкой водой; вывозку щебня для верхнего слоя и его распределение; уплотнение щебня с поливкой водой; вывозку щебня для расклинки и его распределение навесными распределителями с разметанием механическими щетками; уплотнение с поливкой водой; вывозку щебня для окончательной расклинки покрытий, его распределение и окончательное уплотнение с поливкой. В нижних и средних слоях щебеночных оснований применяют щебень фракций 40—70 и 70—420 мм; в верхних слоях оснований и покрытиях — 40—70 мм; для расклинки — 5—10, 10—20 и 20— 40 мм. Для оснований, укладываемых по способу «заклинки», применяют фракционированный щебень естественных горных пород, щебень из горнорудных отходов и малоактивный щебень из шлаков черной металлургии. Используют также литой шлаковый щебень химической промышленности (фосфорный), содержащий в преобладающем количестве окислы кальция (CaO) и кремнезема (SiO2), содержание окислов (Аl2O3, FeO, MnO, MgO) ниже, чем в шлаках черной металлургии. Отличительной особенностью этих шлаков является наличие соединений CaF2 и P2O5. Прочность щебня должна соответствовать действующим СНиПам. Требования по прочности и морозостойкости стандартных (до 70 мм) и крупных (70—120 мм) фракций щебня из естественных горных пород и из шлаков для оснований в зависимости от категории автомобильных дорог и климатических условий указаны в табл. 50. Вывозку и распределение щебня производят с учетом коэффициента уплотнения 1,25—1,30. Максимальная толщина уплотненного слоя не должна превышать 18—20 см. Для распределения щебня можно использовать самоходные щебнеукладчики двух типов: I — для укладки щебеночных или гравийных слоев на песчаном слое (укладчик загружается автомобилями-самосвалами, перемещающимися по обочине); II— для укладки щебеночных или гравийных слоев на твёрдом основании (материал загружается со стороны основания). Щебень из автомобиля-самосвала обычно поступает в бункер распределителя щебнеукладчика, выход из которого регулируется заслонками. Толщина разравниваемого слоя регулируется разравнивающим брусом, а ширина фиксируется боковыми ограничителями. Выровненный слой щебня (гравия) уплотняется виброплитами с установленными на них вибраторами. При песчаном основании и отсутствии самоходных распределителей щебень можно разгружать у края уплотненного щебеночного слоя и далее передвигать на него бульдозером. В корыте щебень разравнивают автогрейдером или бульдозером. При укатке щебня в корыте необходимо создание надежного бокового упора, для чего по краям корыта до россыпи щебня выкладывают ленту из бортовых камней или ставят вдоль кромок проезжей части на ребро временные упорные доски толщиной 5—6 см. Бортовые ленты или доски со стороны обочин присыпают грунтом с тщательной трамбовкой. Уплотнение щебня — наиболее ответственная часть работы по устройству щебеночного слоя. В процессе уплотнения происходят перемещение, сближение и взаимное заклинивание щебенок, причем возникают значительные вертикальные и горизонтальные усилия. Уплотнение производится моторными катками с металлическими вальцами, катками на пневматических шинах, виброкатками и виброплитами. Весь цикл уплотнения может быть разбит на три периода: осадка щебня, уплотнение, создание плотной поверхностной корки. Первый период характеризуется обжимкой россыпи, перемещением отдельных щебенок, продолжающимся до тех пор, пока они не займут наиболее устойчивого положения. Этот период характеризуется наличием главным образом остаточных деформаций, которые к концу периода значительно уменьшаются. Второй период характеризуется полным сближением и взаимным заклиниванием щебенок с заполнением зазоров обломившимися частицами; в результате этого процесса получается жесткий устойчивый скелет с ноздреватой (пористой) поверхностью. К концу второго периода остаточная деформация практически должна отсутствовать. В третий период должно быть достигнуто образование плотной корки в верхней части слоя путем расклинивания его поверхности мелким щебнем. Для получения плотного и прочного щебеночного слоя очень важно обеспечить правильный режим поливки водой при уплотнении. Первоначальное уплотнение щебня обычных размеров не требует поливки водой, так как в рыхлой россыпи отдельные щебенки сравнительно легко распределяются и взаимно перемещаются. В первый период поливка водой производится лишь при уплотнении щебня низкопрочных пород размером более 70 мм. Когда первоначальная осадка слоя будет достигнута, для дальнейшего уплотнения требуется преодоление трения между щебенками. Вода в этом случае облегчает уплотнение, а частично идет также на образование цементирующего теста из мелочи, получающейся от облома кромок щебня. В период формирования плотной поверхностной корки цементирующее тесто из высевок может прилипать к вальцам катка и способствовать выдиранию щебенок из покрытия, поэтому поливку на последней стадии формирования покрытия прекращают. В среднем требуется 15—25 л воды на 1 м2 во второй период и около 10—12 л на 1 м2 покрытия в третий период укатки. Поливка водой производится непосредственно перед уплотнением из автоцистерн, снабженных системой распределения. При недостатке воды удлиняется время уплотнения, а при избытке может переувлажниться подстилающий слой. Уплотнение начинают легкими катками от краев к середине покрытия. Уплотнение щебня катками с металлическими вальцами начинают от обочин за три-четыре прохода по одному следу с последующим приближением проходов катков к оси дороги, перекрывая предыдущие следы на 1/3 ширины и уменьшая число проходов по оси дороги до одного. Достигнув оси, каток вновь переходит на край и движется от края к оси. Легким катком укатывают до тех пор, пока он не будет оставлять заметный след. Затем уплотнение продолжают более тяжелыми катками с обязательной поливкой водой для уменьшения трения при взаимном заклинивании щебенок. В случае образования просадок необходимо немедленно выровнять их подсыпкой свежего щебня. При укатке верхнего слоя первыми проходами уплотняют участок, осью которого является бордюр (край россыпи) с частичными захватами обочин, которые отсыпаются из устойчивых грунтов в процессе устройства основания послойно и на всю ширину Благодаря этому создается упор, предотвращающий расползание щебня во время укатки. Последующими проходами каток, попеременно переходя с одной стороны на другую, приближается от краев к середине. Уплотнение щебня во втором периоде требует наибольшего числа проходов катка по одному следу, причем очень важно установить момент окончания укатки, так как переуплотнение может привести к округлению и дроблению щебенок и к расстройству укатанного слоя, Перед третьим периодом укатки для заполнения пустот в верхнем слое щебеночного скелета по поверхности распределяют щебень для расклинивания навесными распределителями из расчета 1,5—2 м3 на 100 м2 покрытия в зависимости от крупности щебня. Признаками окончания уплотнения верхнего слоя во втором и третьем периодах служат: отсутствие следа — осадки от прохода 12-тонного катка, неподвижность щебенок, исчезновение волны, раздавливание щебенки, брошенной под каток. При устройстве щебеночных покрытий требуется еще рассыпка каменной мелочи (1 м3 на 100 м2 покрытия) с разметанием ее по поверхности и укаткой тяжелым катком. Перед укаткой клинца и каменной мелочи покрытие поливают водой. Количество проходов катка по одному следу зависит от качества щебня и ориентировочно составляет для первого периода уплотнения — 3—6; второго — 10—35; третьего — 10—15 проходов. В каждом конкретном случае количество проходов должно определяться опытным уплотнением участка. При уплотнении щебеночного покрытия необходимо периодически проверять продольный и поперечный профили. В случае образования во время укатки отдельных неровностей и волн щебень в этих местах необходимо разрыхлить и излишек его переместить в пониженные места или же выровнять просадки щебнем такой же крупности с последующей укаткой легкими катками. По окончании укатки верхний слой должен быть ровным и однородным; тяжелый каток на таком слое не оставляет никакого следа. Ровность покрытия целесообразно контролировать передвижной двухопорной складной рейкой ПKP-5 конструкции Союздорнии. Для получения ровной поверхности основания смеси следует укладывать специальными укладочными машинами или автогрейдерами со следящей системой. Высотная ровность слоев дорожных конструкций достигается применением следящих систем обеспечения ровности: стабилизирующих (по грейдерной схеме ДС-515), следящих (Д-699, Д-700), программных. Основой стабилизирующих систем является принцип обеспечения зазора, не более допустимого, под рейкой определенной длины. Эффективным средством уменьшения амплитуды неровностей спланированной поверхности и расширения диапазона выравниваемых длин волн может служить длиннобазовый планировщик ДС-515, выполненный по грейдерной схеме с уменьшенным отношением величины расстояния от оси задней опоры до рабочего органа к базе планировщика. Следящие системы, устанавливаемые на укладчиках и автогрейдерах, обеспечивают получение заданной ровности благодаря перемещению рабочего органа в соответствии с изменением вертикальных отметок реального эталонного продольного профиля, называемого копиром. В качестве копира могут быть использованы: уплотненное и спрофилированное основание или смежная полоса покрытия; жесткий металлический копир из реек длиной 1,5—4,0 м; натягиваемая вдоль покрытия проволока или трос с опорами, устанавливаемыми через 5—15 м; луч (световой, лазерный и т. д.) с расстановкой источников излучения через 10—400 м в зависимости от продольного профиля дороги. Отечественной промышленностью выпускаются асфальтоукладчики Д-699, Д-700, бетоноукладчик ДС-510 со следящей системой, а также системы. «Профиль-1» и «Профиль-2» к автогрейдеру. Программные системы задают вертикальные отметки поверхности основания или покрытия посредством соответствующей установки рабочего органа, причем управляющей величиной программной системой является программа или запись команд изменения положения рабочего органа. Момент окончания укатки можно точно установить при помощи динамометра Я. А. Калужского. Этот прибор устанавливается на моторном катке и фиксирует величину коэффициента сопротивления перекатыванию (отношение силы тяги к массе катка). После исчезновения остаточных деформаций величина коэффициента становится минимальной и стабилизируется. Это показывает, что дальнейшее уплотнение данным катком нецелесообразно. Большое значение для эффективности укатки имеет скорость движения катка. Особенно осторожно следует укатывать вначале, при значительной волне перед вальцами катка. При этом скорость не должна превышать 1,5—2,0 км/ч (для катков с металлическими вальцами). При выборе типов катков нужно учитывать не только период укатки, но и прочность укатываемого каменного материала. Для низкопрочных каменных материалов следует применять более легкие катки (табл. 51). При работе на трехвальцовых двухосных катках следует иметь в виду, что они уплотняют в основном задними вальцами, дающими большую величину давления, и поэтому проходы катка необходимо учитывать по полосам, соответствующим ширине этих вальцов. При невозможности достигнуть требуемого уплотнения (или необходимости открыть движение по щебеночному основанию) могут быть проведены следующие мероприятия: расклинка основания мелким щебнем или песком, обработанным в установках органическими вяжущими; розлив битума или дегтя (2—3 кг/м2) перед россыпью щебня или распределение влажной смеси цемента с песком (1:4) из расчета 7—10 кг цемента на 1 м2; замена расклинивающего мелкого щебня другим, обладающим хорошими цементирующими свойствами (известняковым); замена сильно окатанного щебня острогранным. Щебень, щебеночно-песчаные или цементо-песчаные смеси для расклинки распределяют навесными распределителями из расчета 2—3 м3 на 100 м2 основания в зависимости от крупности и уплотняемости щебня. В первые 10—15 дней эксплуатации щебеночного покрытия необходимо организовать уход за его формированием: исправлять частичные мелкие повреждения и наметать разбрасываемую мелочь. На рис. 43 показана технологическая схема устройства щебеночного слоя. Дорожные основания из крупного щебня. Щебеночные материалы с максимальным размером до 120 мм применяют для устройства нижних щебеночных слоев, куски высотой около 16 см соответствующей формы можно в некоторых случаях применять для устройства пакеляжных оснований или мостовых. Устройство оснований из крупного щебня низкопрочных известняков и песчаников имеет вид особенностей. Требуется тщательное ведение производства работ, обеспечивающее чистоту щебня и минимальную его дробимость при перемещении, планировке и, главное, при уплотнении. Очень крупный щебень целесообразно завозить в кучи, размещаемые перпендикулярно оси дороги. Щебень разравнивают и планируют бульдозером или автогрейдером, оборудованным специальным отвалом. При движении вперед отвал перемещает щебень в необходимое место, а затем после установки его на заданную высоту обратным ходом этот слой выравнивает. Бульдозеры следует применять малой или средней мощности (желательно на пневматических шинах), так как тяжелые машины размельчают щебень и вдавливают его в песчаный слой. При проектной толщине до 20 см основания целесообразно устраивать в один слой из щебня размером 40—120 мм, а для расклинки использовать щебень размером 25—40 мм. При толщине основания свыше 20 см его устраивают в два слоя, причем для нижнего слоя применяют щебень размером 70—120 мм. Ввиду того что бульдозер выполняет только грубое разравнивание, для получения требуемого профиля на слой крупного щебня целесообразно укладывать щебень фракций 40—70 или 25—-70 мм; Этот щебень можно разравнивать автогрейдером. Если поверхность основания получается слишком пористой, можно применять щебень крупностью 15—25 мм. Этот щебень распределяют прицепными щебнеукладчикамн. Россыпь каждой фракции необходимо уплотнять. Для уплотнения слоев из низкопрочного щебня следует применять машины, не разрушающие щебенок (плоскостные вибромашины, самоходные катки на пневматических нишах). При уплотнении крупного щебня низкой прочности усилия, требуемые для перемещения щебня, превосходят усилия, которые затрачиваются на обламывание кромок. Этим можно объяснить значительную дробимость щебня уже в первый период уплотнения. Для уменьшения дробимости крупный щебень необходимо поливать водой с самого начала уплотнения. Количество воды должно быть такое, чтобы не вызывать сильного ослабления и измельчения щебня. При виброуплотнении щебень должен быть сухим. Технологическая схема устройства оснований из крупного щебня на дренирующем песчаном слое состоит из следующих операций. — вывозки автомобилями-самосвалами щебня фракций 70—120 мм и разгрузки его в кучи на краю россыпи; разравнивания щебня бульдозерами; — уплотнения щебня катками на пневматических шинах (с поливкой водой) или вибрационными машинами (без поливки); — вывозки автомобилями-самосвалами щебня крупностью 40—70 мм и распределения его самоходными щебнераспределителями; — уплотнения щебня легкими катками на пневматических шинах (с поливкой водой) или вибрационными машинами (без поливки), вывозки автомобилями-самосвалами и распределения прицепными распределителями щебня крупностью 15—40 или 25—40 мм в случае пористой поверхности; — уплотнения щебня легкими катками на пневматических шинах (с поливкой водой) или плоскостными вибрационными машинами (без поливки). Приведенная технологическая схема может видоизменяться в зависимости от толщины основания, крупности и класса щебня, наличия уплотняющих средств и распределителей щебня.

Секреты установки подушки для фундамента

Фундамент можно по праву считать самой главной частью строения, поскольку от качества кладки этой части целиком и полностью зависит срок эксплуатации строения. Вот почему при укладке этой части дома нужно быть особо внимательными, не экономить на стройматериалах, а также четкой соблюдать технологию выполнения работ. А для дополнительной уверенности подушка для фундамента тоже обязана быть выполнена по всем правилам.

Назначение подушки для фундамента

Если во время кладки фундамента не соблюдать нормы и правила, это может привести к серьезным последствиям: здание достаточно быстро придет в непригодность и жить в нем будет просто невозможно, поскольку на стенах периодически будут появляться трещины, косить оконные рамы и двери, что приведет к постоянным сквознякам. Вот почему качеству основания необходимо уделять особое внимание.

Одним из главных правил является наличие подложки под фундамент, которая является гарантом прочной и надежной любого дома. Она помогает создать нормальную нагрузку, которая приходится на нижнюю часть самого фундамента. Такое решение будет весьма уместным в случае необходимости поднять базу относительно уровня расположения грунтовых вод. Еще одним аргументов в пользу ее использования является отсутствие точек соприкосновения самого фундамента с объектами, которые могут стать причиной деформации базиса.

Работы по песчаной подушке

Виды фундаментных подушек

На сегодняшний день существует три основных вида таких подушек:

• песчаная;
• гравийная;
• монолитная бетонная.

Последний вид подложки используют в тех ситуациях, когда требуется расширить стенки фундамента или же сделать армированный пояс под блоки ФБС.

При выборе определенного типа рекомендуется учитывать некоторые факторы:

• уровень грунтовых вод;
• климатические условия;
• вид грунта;
• количество этажей в строении;
• используемые стройматериалы.

А размеры подушек полностью зависят от размеров здания, которое вы будете возводить.

Особенности монтажа песчаного базиса

Для укладки этой подложки своими руками именно такая является самым простым, а главное дешевым способом. Несмотря на дешевизну материалов, данная конструкция отлично справляется с возложенными на нее задачами. Преимуществ у нее огромное количество. Среди них:

Устройство подушки под фундамент

• устойчивость к воздействию грунтовых вод;
• обеспечение оптимальной нагрузки на фундамент, которая никоим образом не превышает допустимую норму.

Можно столкнуться с ситуацией, когда в яме находится грунт, который применять для строительства никак нельзя. Для решения проблемы эту почву нужно заменить на песок, и уже после этого выкладывать фундамент на песчаной подушке. Для обустройства необходимо выбирать крупный песок, мелкий же для этих целей не подойдет, поскольку в итоге может дать большую «усадку».

Также нужно четко соблюдать толщину подложки. В случае с этим стройматериалом, толщина подушки должна быть около 25 см, в зависимости от уровня грунтовых вод. Чем они ближе к поверхности, тем толще должна быть подложка. Для установки рекомендуется все действия выполнять в следующем порядке:

1. Заменив почву на песок, его нужно хорошо выровнять и утрамбовать. Утрамбовывают его с помощью виброплиты. Желательно стараться достичь идеально ровной плоскости, без ям и возвышенностей. Во время этого процесса материал периодически нужно смачивать.
2. После укладки требуется проверить качество выполненной работы. Если после того, как человек прошелся по песчаной поверхности, остались следы, значит, материал недостаточно утрамбован.
3. Проверка горизонтальной ровности плоскости проводятся с использованием строительного уровня. Данный шаг ни в коем случае нельзя упускать.

Увеличить практические функции песчаной подложки поможет слой рубероида, который укладывается между почвой и песком для предотвращения смешивания этих веществ.

Монтаж основания с подушкой

Особенности монтажа щебеночной поверхности

Другое название гравийная. Про щебеночную подушку можно сказать, что она более прочная в сравнении с песчаной, поскольку основным стройматериалом, который в данном случае используется, является гравий или щебенка. Для того, чтоб самостоятельно оборудовать такую подложку, требуется выполнить следующие действия:

1. Подготовка базиса. Данная процедура заключается в подготовке поверхности с применением более мелкого материала. Чаще всего для этих целей берут речной песок. Его укладывают толщиной около 15 см, тщательно равняют и утрамбовывают. Этот процесс напоминает устройство подушки из песка.
2. На слой песка укладывается слой гравия или щебенки. Толщина этого слоя должна быть как минимум 25 см.
3. Щебенку разровнять и утрамбовать. Особое внимание нужно уделять расстоянию между камушками, оно должно быть минимальным. Так же, как и во время укладки песчаной подушки, процедура утрамбовки проводится с помощью виброплиты.
4. Проверить уровень подкладки, он должен полностью совпадать с нулевой отметкой, которая соответствует началу стройки самого фундамента.

Гравийную подложку можно использовать независимо от типа загородного дома, размер и этажность тут не играет роли. А сам строительный материал дома не учитывается.

Особенности укладки песчано-гравийной подушки

В некоторых случаях рекомендуется совместить два вида фундаментных подушек. Основное правило для такого вида – применять крупного песка, мелкий специальный или пылеватый материал для этого категорически не подходит.

Такая подушка под ленточный фундамент используется в том случае, если грунт, на котором планируется возведение дома, непригоден на стройки. Именно послойное расположение этих материалов позволяет добиться минимальной усадки, а также устойчивости фундамента, независимо от размера дома и использованных стройматериалов. Для больших домов рекомендуется просто гравийный слой тщательно утрамбовать.

Этот тип выполняет несколько функций:

• в первую очередь это отвод воды. Под основанием любого фундамента может скапливаться влага, которая впоследствии может привести к разрушению строения. Однако применение песка и гравия может предотвратить этот процесс и значительно уменьшить возможное воздействие влаги;
• распределение нагрузки равномерно. Такая подложка может равномерно распределить внешнее давление, которое оказывает базис здания на почву и в несколько раз увеличить сопротивление самого фундамента, что приводит в выравниванию последнего.

Особенности монтажа бетонной подушки

Использование бетона для укладки основы допускается. Именно этот специальный материал может обеспечить достаточно прочную фундаментную базу, который прослужат очень долго. Единственный недостаток выбора этого материала – его цена. По сравнению с песком и гравием заливка подушки из бетона обойдется вам дорого.

Для обустройства такой основы необходимо выполнить следующие действия:

1. Подготовка грунта. Несмотря на то, что работа будет проводиться с бетоном, технология требует тщательной подготовки грунта. Почву нужно как следует разровнять, покрыть щебнем толщиной не менее 10 см. Гравий также желательно тщательно утрамбовать. Для этого используйте все ту же виброплиту.
2. По периметру подложки необходимо смонтировать деревянную опалубку. Следует четко выбирать высоту опалубки, которая должно соответствовать толщине будущего бетонного слоя не более 30 см. Верхняя плоскость должна соотносится с нулевой пометкой, с которой и будет начинаться строительство фундамента.

   Устройство бетонной подушки

3. Не лишним будет проведение армирования этого основания. Это поможет добиться более высокой прочности, надежности и срока эксплуатации. Для этой процедуры вам понадобится металлические пруты. Диаметр лучше выбрать от 8 до 12 мм.
4. Непосредственно заливка основы. Марка бетона выбирается в полном соответствии с предполагаемым весом здания.
5. В конце всю конструкцию необходимо тщательно утрамбовать. Однако для этих целей виброплита уже не подойдет. Лучше воспользоваться глубинным строительным выбиратором.

Монолитная подушка фундамента явно выигрывает у своих конкурентов. Она более надежная, прочная и отличается длительным сроком эксплуатации. Именно ее можно выбирать как для высоких зданий, так и для компактных частных домов.

Правила выбора вида фундаментной подушки

При выборе специального материала для установки фундаментной подложки, нужно учитывать некоторые факторы. В первую очередь, это высота здания, количество этажей, которое вы планируете. Чем выше строение, тем больше его вес, а соответственно фундамент должен быть прочней. Для высоких и тяжелых зданий лучше монтировать бетонную подушку.

На выбор материала для базы влияет и выбранный строительный материал. Так, использование пеноблоков позволяет выбирать для ее установки песок.

Если в доме планируется обустройство подвала, то желательно изготовление связи основания с фундаментом. Для этого рекомендуется применять вертикальную установку арматуры во время заливки бетонной основы. И для этой цели подойдет профилированное соединение.

Не стоит также забывать про гидроизоляционный слой, который должен быть расположен на самой подложке. Особенно это касается песчаной базы.

Не стоит экономить денежные средства и время для установки фундаментного основания. Несмотря на то, какой материал для строительства своего дома вы выбрали, подушка для фундамента обязана быть. Фундамент считается основой дома, а подушка является основой фундаменты. Главное в данном процессе – это следить за тем, чтобы четко соблюдалась инструкция выкладки различного типа подушек, и тогда ваш дом прослужит долгие годы.

 Калькуляторы

Сайт инженера-проектировщика

Фундаменты, требования к ним, классификация

Вернуться на страницу «Грунты и фундаменты»

Фундамент — основа дома, и чем он сильнее, тем долговечнее сооружение. Поэтому к выбору фундамента дома надо подойти очень ответственно. Основные геометрические параметры фундаментов: hф — глубина заложения, то есть расстояние от подошвы фундамента до поверхности планирования; b — ширина подошвы фундамента (рис. 1).

Глубина заложения зависит от назначения здания, наличия подвала, геологических условий, особенностей залегания грунтов, глубины промерзания, уровня грунтовых вод. Глубина заложения фундаментов под внутренние стены отапливаемых зданий меньше чем у неотапливаемых зданий, это связано с тем, что теплоотдача от теплого здания уменьшает глубину промерзания грунта вокруг фундамента.

Рис. 1. Определение глубины заложения фундаментов: 1 — подошва фундамента; 2 — тело фундамента; 3 — отметка глубины заложения фундамента; 4 — отметка уровня грунтовых вод; 5 — обрез фундамента; 6 — планировочная отметка; 7 — стена; 8 — уровень пола первого этажа; hф — глубина заложения фундамента; b — ширина подошвы фундамента

Фундаменты классифицируют по следующим признакам:

а) по материалам (выбора материала фундамента следует уделять большое внимание, поскольку это определяет долговечность существования сооружения):

— из природных материалов: деревянные (допускаются только для временных сооружений), бутовые;

— из искусственных материалов: бутобетонные, кирпичные, бетонные, железобетонные, силикатобетонных;

б) по характеру работы: «жесткие», работающих на сжатие, и «гибкие», которые работают на сжатие и изгиб. К гибким фундаментам относятся железобетонные фундаменты.

в) по величине углубление в грунт: мелкозаглубленные (до 1 м); мелкого заложения (менее 5 м); глубокого заложения (более 5 м);

г) по методу изготовления:

— фундаменты, сооружаемые с выемкой грунта: в открытых котлованах с последующим засыпанием (ленточные, отдельные, перекрестные, в виде сплошных плит),

— с выемкой грунта бурением (буровые фундаменты, глубокие опоры, колодцы, сваи-оболочки, кессоны и т.д.);

— путем замены грунтов (грунтовые и песчаные подушки, основания и покрытия дорог, аэродромов, стоянок),

— фундаменты строящихся без выемки грунта: углублением в грунт сборных элементов (сваи), образованием в грунте полости с последующим заполнением ее сборными или монолитными конструкциями враспор (фундаменты в пробитых скважинах, и др.);

— искусственные основания, устроены углублением в грунт раздробленного материала;

— искусственные основания, устраиваются с помощью физико-химических процессов;

д) по конструктивной схеме (рис. 2):

— ленточные, расположенные по всей длине стен, под рядами колонн в виде сплошной ленты;

— столбчатые, устраиваемые под отдельные опоры фундамента (колонны, столбы), а в ряде случаев под стены;

— сплошные, представляющие собой монолитную плиту под всей площадью здания,

— свайные — в виде заглубленных в грунт стержней.

Рис. 2. Конструктивные схемы фундаментов: а — ленточный под стены; б -столбчатый под стены; в — столбчатых под отдельные опоры; г — сплошной; д -свайный; 1 — фундаментная плита; 2 — армированный шов 3 — бетонный блок фундамента; 4 — армированный пояс; 5 — стена; 6 — столбчатые фундаменты; 7 -столбчатых блок под отдельные опоры; 8 — плита; 9 — свая; 10 – ростверк.