Завод по производству гипсокартона

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

1. Стол из швеллеров.
2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
3. Первая приемочная клеть.
4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

1. Корпус клети.
2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
4. Нижний и верхний валы.
5. Нижний и верхний прокатные ролики.
6. Звездочка цепной передачи Z=16.
7. Направляющие.
8. Распорки.
9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

• Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
• Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
• Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
• Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс). Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск

Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.

В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.

Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.

На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.

Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.

Метки:Гипсокартон

Общие советы по выбору ГКЛ

Итак, в этом разделе мы расскажем вам о том, как выбрать гипсокартонные листы, дабы не только сэкономить не в ущерб качеству и эффективности. Лучше всего приобретать гипсокартонные листы в крупных строительных супермаркетах, могущих обеспечить надлежащие условия хранения. При этом покупать ГКЛ в сомнительных местах не стоит. Стремление сэкономить за счет качества может привести к необходимости докупать во время ремонта за счет перерасхода материала, либо проблемам в процессе эксплуатации.

Старайтесь выбирать продукцию от известных производителей, так как только в ее экологичности можно быть полностью уверенными. Маркировка EcoMaterial Absolut является подтверждением полной безопасности подобной продукции. В то же время множество не таких известных производителей ГКЛ создают продукцию высокого уровня, но при этом могут ставить гораздо более привлекательные цены.

Покупка материала для определенных задач. Вы должны точно знать, для чего будет использоваться гипсокартон. В случае отсутствия большой влажности можно использовать более доступный по цене обычный гипсокартон. То же самое и с пожаробезопасностью – покупать специализированные варианты лучше всего по необходимости. При этом монтаж потолков также стоит проводить с более тонкими листами. Наконец, важен сам размер листов в зависимости от масштабов работ. Учитывая все это можно весьма неплохо сэкономить.

Внимательно осмотрите качество листов перед покупкой. Обратить внимание стоит на то, насколько ровной является обрезка, а также проследить за отсутствием изъянов на листе. Сколы, вмятины, отходящая бумага и следы влаги говорят либо о некачественном материале, изготовленном в сомнительных условиях, либо же о том, что ГКЛ неправильно хранили. В любом случае стоит отказаться от покупки и поискать другого продавца. Вообще крайне желательно оценить условия хранения гипсокартонных листов перед тем, как делать покупку.

Какие листы подойдут для тех или иных работ

• Влажные помещения, вплоть до ванной комнаты – влагостойкий гипсокартон;
• Помещения с возможностью возгорания, отделка каминов и тому подобное – огнеупорный ГКЛ;
• Создание перегородок – прочные варианты достаточной толщины (стеновой лист, толщиной в 12,5 миллиметров);
• Отделка стен и потолков – потолочный и арочный гипсокартон. Но только в том случае, если не предъявляется жестких требований по прочности.

Производители гипсокартона в России

• Рассматривая производителей гипсокартонных изделий, в первую очередь остановимся на достаточно большом количестве российских компаний. При приемлемом качестве их продукция отличается более доступными ценами, что немаловажно в последнее время.
• Gifas. Несмотря на кажущуюся иностранной торговую марку, данную продукцию производит ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий». Предприятие в своей деятельности использует современные технологии, позволяющие ей выдавать продукцию мирового уровня, при более доступной цене;
• ОАО «Гипс». Производитель из Волгограда, известный своей торговой маркой «Волма». Предприятие идет в ногу со временем и это позволило его качественной продукции занять лидирующие позиции в сегменте отечественного гипсокартона. При этом компания еще и производит и качественный влагостойкий ГКЛ;
• «Голден Груп Гипс». Высокое качество при доступной стоимости. Товар производится на качественном оборудовании Lafarge, что позволяет создать ГКЛ соответствующие высоким эксплуатационным характеристикам. Производитель — ООО «Завод по производству гипсокартона Голден Груп Гипс»;
• Abdullingips. Примечателен своими низкими ценами на влагостойкий гипсокартон. Найти столь же выгодные предложения при высоком качестве будет крайне затруднительно. Производитель – казанская компания ООО «Аракчинский гипс»;
• «Гипсополимер». Компаний из Пермского края с большой историей. Работу свою она начала еще в далеком 1953 году, ну спустя сорок лет были приватизирована под названием ОАО «Гипсополимер». При своих высоких стандартах производства компания отличатся также тем, что имеет собственную сырьевую базу.

Зарубежные производители

Не стоит думать, что иностранные бренды все как один доставлять к нам гипсокартон из своих стран. На самом деле у многих из них имеют на территории России свои заводы, поддерживающие высочайшие стандарты производства.

• Knauf. Не нуждается в представлении, так как 70 процентов ГКЛ в стране приобретается именно от данного производителя. Имеет по всей России более десятка заводов (общее количество заводов компании по миру составляет в районе 130), разбросанных по различным регионам РФ. Способность наладить масштабное производство в России дало компании возможность поддерживать привлекательные, по сравнению с многими другими иностранными брендами, расценки. Это, вкупе с высочайшим качеством и передовым техническим характеристикам дало компании возможность доминировать на рынке и в одиночку продавать более, чем втрое больше товара, чем все российские компании вместе взятые;
• Gyproc. Скандинавский бренд, относящийся к группе компаний «ВРВ» («British Plaster Board»). В отличие от Кнауфа, данная компания поставляет свою продукцию именно из Европы. Фабрики расположены в Англии, Швеции, Польше, Дании и Финляндии. Многочисленные эксперты признают продукцию от этой компании одной из самых лучших среди всех представленных на местном рынке;
• Lafarge. Французский производитель, поставляющий свою продукцию в Россию из отделения «Lafarge Nida Gips». Имеет предприятия в Польше, Турции, Франции, Германии и Нидерландах;
• Rigips. Австрийская компания, которая также как и упомянутая чуть выше Gyproc принадлежит крупнейшей в мире группе компаний-производителей гипсовых изделий ВРВ. Причем, является частью данного объединения уже более двух десятков лет назад. Высококлассная продукция данного производителя создается на 80 заводах по всему миру.

Выбор между отечественными и зарубежными производителями на самом деле индивидуален, так как серьезных рейтингов здесь нет. Вопрос – что лучше, может иметь множество ответов в зависимости от того, какие задачи и цели преследует человек и какова его финансовая состоятельность.

Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая – материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Гипсокартон – строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ – легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

• Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
• Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
• Сушка готовых листов.
• Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

• Смесители и промежуточные емкости.
• Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
• Формователь листов гипсокартона.
• Резательный автомат.
• Сушилка.
• Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м2. Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.