Соединитель металлопластиковых труб

Особенности металлопластиковых изделий

Металлопластиковые (металлополимерные трубы) – композитные изделия, для производства которых применяются различные виды материалов. Подобные элементы имеют привлекательный внешний вид, хорошую износоустойчивость, эластичность, прочность.

Металлопластиковые трубы отличаются высокими потребительскими качествами (прочностью, гибкостью, устойчивостью к высоким температурам и агрессивным веществам), а также эстетичным внешним видом

Как правило, труба состоит из пяти слоев. В качестве несущей основы применяется прочный полимер, обычно сшитый полиэтилен. Он придает гладкость внутренней поверхности, защищая ее от засоров, а также способствует прочности изделия.

На сердцевину наносится клеящее вещество, на котором укрепляется стабилизирующая трубу алюминиевая фольга (она также препятствует попаданию кислорода). Соединение закрепляется сваркой встык или внахлест.

Конструкция металлопластиковой трубы предусматривает использование пяти слоев различных материалов: двух слоев полиэтилена, двух слоев клея, слоя алюминиевой фольги

Четвертым слоем также наносится клей, к которому подсоединяется наружное покрытие – полиэтилен белого цвета, обеспечивающий изделию защиту и придающий ему эстетический внешний вид.

Технические характеристики труб D 16-20 мм

Приведем данные, характерные для металлопластиковых труб распространенных диаметров (16 и 20 мм):

• Толщина стенок соответственно составляет 2 и 2,25 миллиметров; толщина алюминиевой прослойки – 0,2 и 0,24 мм.
• Один прогонный метр весит 115 и 170 граммов и вмещает в себя объем жидкости, равный 1,113 и 0,201 литра.
• Коэффициент теплопроводности составляет 0,43 Вт/м К, показатель расширения металлопластика – 0,26х104 на 1 градус Цельсия, коэффициент шероховатости – 0,07.
• При поперечном разрыве материала коэффициент прочности равен 2880 H.
• Показатель прочности соединения клеевого слоя с фольгой составляет 70 H/10 кв.мм, коэффициент прочности алюминиевого сварного слоя – 57 H/кв. мм.
• Металлопластиковые трубы могут работать даже при +95о С, кратковременно выдерживая температуры +110-130о С.
• В температурных границах от 0 до +25о С система функционирует при давлении до 25 бар, а при +95о С выдерживает давление 10 бар.
• Герметичность и целостность металлопластиковой трубы нарушается при нагрузке в 94 бара (при +20о С).

При правильном монтаже и соблюдении эксплуатационных правил изделия из металлополимеров могут служить 50 лет и более.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:

• простоту монтажа: соединения различных категорий металлопластиковых труб осуществляется быстро и легко;
• высокую теплоустойчивость (можно транспортировать воду, нагретую до 100°C);
• умеренную цену (металлополимерные трубы стоят дешевле металлических и большинства пластиковых аналогов);
• высокие показатели прочности, кольцевой жесткости;
• устойчивость к коррозии, агрессивным средам;
• несклонность к образованию отложений и засоров;
• эстетичный внешний вид;
• высокую пропускную способность;
• низкую теплопроводность;
• достаточную пластичность;
• возможность легкого ремонта;
• долговечность.

Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.

Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.

Галерея изображений Фото из Металлопластиковые длинномерные изделия Подключение радиатора к отопительному контуру Преимущества гибкости длинномерных изделий Сочетание с трубами другой структуры Открытая прокладка коммуникационных линий Устройство коллекторных разводок и теплых полов Соединительные фитинги для металлопластика Установка пресс-фитинга специализированными клещами

Оценить плюсы и минусы указанных труб проще и легче в сравнении металлопластиковых и полипропиленовых изделий. Сравнительный обзор приведен в рекомендуемой нами статье.

Сферы применения металлопластиковых элементов

Трубы из металлополимеров широко используются при обустройстве индивидуальных домов, в промышленном строительстве и сельском хозяйстве.

Основными областями их использования являются:

• транспортировка жидкостей, газообразных агентов;
• прокладка систем водоотведения, водопроводов, отопления;
• в конструкциях, предусматривающих перенос сжатого воздуха;
• подводка компонентов отопления к радиаторам, устройство теплого пола;
• монтаж кондиционирующих схем;
• защита и экранирование проводов (в первую очередь силовых);
• сооружение поливочных систем.

Металлопластик не рекомендуется применять:

• при организации систем центрального отопления с предполагаемым устройством элеваторных узлов;
• в местах с присвоенным уровнем пожарной безопасности «Г»;
• при предполагаемой подаче горячей жидкости в трубопроводе с рабочим давлении >10 бар;
• в помещениях, где планируется разместить источники теплового излучения с поверхностной температурой свыше 150 градусов С.

Кроме того, металлополимерные трубы нежелательно использовать в предохранительных, сигнальных, переливных, расширительных схемах и в противопожарных водопроводах.

Изделия из металлопластика широко применяются в частном и промышленном строительстве. На этой фотографии представлены трубы, используемые для прокладки отопительных систем

Три основных способа разводки труб

Разводку металлопластиковых систем можно осуществить разными методами, каждый из которых выбирается исходя из целесообразности и возможностей дальнейшего доступа к системе.

Вариант #1: скрытая

В этом случае все трубы и соединения скрываются в глубине стены под отделочными материалами. Наружу выводятся лишь фитинги и отводы для подключения сантехнических устройств.

Скрытый способ монтажа предполагает установку конструкции в стене, где для труб специально подготавливаются выемки, после чего поверхность заделывается

При использовании этого способа монтажа сохраняется дизайн интерьера, кроме того, маскировка коммуникаций предохраняет их от случайных повреждений.

Этот вариант имеет несколько минусов:

• Для прокладки каналов под трубы требуется сложный и трудоемкий процесс штробления. После укладки коммуникаций поверхность приходится восстанавливать вновь.
• Подобный способ не годится для несущих стен, где запрещено проводить штробление нормативными документами.
• Достаточно высокая стоимость, связанная с проведением добавочных работ.

Этим способом лучше воспользоваться во время проведения ремонта в ванной. Устраивать скрытую прокладку в уже оформленном помещении нецелесообразно, так как при этом потребуется полный демонтаж стенового покрытия (облицовки, штукатурки).

Вариант #2: открытая

Если трубы по какой-либо причине невозможно укрыть в стене, их можно проложить по ее поверхности. Этот вариант более удобен для проведения визуального контроля над местами соединений, что позволяет в случае необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент.

При открытом методе прокладка труб производится по поверхности стены, что позволяет осуществлять контроль соединений и сокращает стоимость работ

Открытой разводкой можно воспользоваться в помещениях с уже сделанным ремонтом, поскольку монтаж не нанесет вреда оформлению стен. К достоинствам этого метода можно отнести его легкость и более низкую стоимость работ, чем при прокладке внутренних коммуникаций.

Вариант #3: комбинированная

В этом случае трубы проводятся по поверхности неотделанных стен, после чего они закрываются коробами либо фальш-панелями. Это достаточно сложный способ, поскольку он требует идеального вписания в интерьер декоративных элементов, в качестве которых можно также применять гипсокартон, плитку и другие материалы.

Схемы разводок для санузла и ванной

При сантехнических работах, проводимых в ванных комнатах и туалетах, могут применяться три схемы разводок металлопластиковых труб. Для частных домов наиболее рациональным является использование коллектора.

Эффективная коллекторная система

Надежный и практичный вариант, предполагающий подключение каждого объекта к центральной трубе через подводящую пару. Это позволяет крану регулировать или отключать водоподачу к каждому конкретному сантехустройству.

При параллельной разводке каждое сантехническое устройство оснащается собственной водопроводной линией и своим запорным краном. Все ветки выходят из одного устройства – коллектора

Все регулирующие приборы располагаются в компактном коллекторе, который помещается в специально отведенном для них пространстве (шкафу).

Подводящие трубы, имеющие минимум соединений, не требуют особого контроля, что позволяет производить прокладку скрытым способом. Недостатком этого варианта является достаточно высокая стоимость, поскольку для каждого подключения потребуется приобрести особый запорный кран. Поскольку такая система достаточно сложная, работы необходимо производить аккуратно и тщательно.

В коллекторной водопроводной разводке контрольные устройства и запорные приспособления устанавливаются на трубу, подающую воду в коллектор

Важное преимущество: в случае выхода из строя отдельного предмета (стиральной машины, смесителя) нет необходимости полностью отключать ванную от водоснабжения – достаточно просто выключить необходимый запорный кран.

Последовательная система подсоединений

Такой вариант предполагает подключение каждого сантехпредмета к магистральной трубе при помощи отдельного тройника. Он больше подойдет для ванных с минимальным количеством объектов (стиральная машина, общий смеситель).

Последовательную разводку, схематично изображенную на рисунке, рекомендуется применять для помещений с небольшим количеством объектов, которые поочередно подсоединяются к трубам при помощи тройников

Последовательную схему можно реализовывать уже после завершения в комнате отделочных работ, применяя открытую систему укладки. Процесс сборки достаточно прост: труба прокладывается от одного предмета к другому, одновременно из тройника выводится подводящий элемент.

Этот вариант требует минимальных финансовых затрат. Следует учесть, что при большом количестве точек забора жидкости напора может не хватить, и система будет функционировать с затруднением или даже совсем выйдет из строя.

Система разводки с проходными розетками

Подсоединение сантехнических устройств происходит аналогично последовательному, но вместо тройников используются розетки. Эта схема обычно применяется лишь в индивидуальных домах, поскольку она требует прокладки труб большой длины, а также установки дополнительного насоса, который поможет обеспечить нужный напор воды.

При выполнении соединительных работах с металлопластиковыми трубами следует учесть несколько важных нюансов:

• При разработке конструкции желательно предусмотреть минимум соединений.
• Важно применять трубу и соединительные муфты, сделанные из одного и того же материала.
• Для трубопровода лучше использовать теплоизоляцию, позволяющую предотвратить оседание конденсата.
• Необходимо предусмотреть свободный доступ к приборам учета, фильтрам, разъемным соединениям.

Соблюдение правил позволит создать надежную систему, способную прослужить много лет.

Разводка труб канализации

Свои особенности имеет работа по монтажу канализационных металлопластиковых труб.

Канализационная разводка из металлопластика имеет ряд особенностей. В этом случае важно использовать трубы большего диаметра, а также принять меры для организации наклона трубопровода

В этом случае для беспрепятственного отвода стоков с предотвращением засоров важно соблюдать следующие требования:

• Выдерживать уклон (0,02-0,03 от целостной длины конструкции) по направлению к сливному коллектору.
• Запрещается ставить отводы под углом 90 градусов при монтаже конструкций.
• Необходимость установки специальных тройников со съемными крышками (ревизии) на участках перед поворотами, склонными к образованию засоров.
• При укладке системы скрытым способом важно напротив ревизии оставлять смотровые окошки.
• Собирая систему, важно оставлять запас, предназначенный для температурного расширения изделия.

Для монтажа канализации необходимо использовать трубы, диаметр которых обеспечивает легкую проходимость сточных вод.

Для унитазов рекомендуется применять изделия диаметром не менее 100 мм, для ванн и раковин – достаточно 50-75 мм.

Правила монтажа конструкций из металлополимеров

При укладке металлопластиковых систем важно руководствоваться следующими положениями:

• При скрытой прокладке трубопроводов из этого материала важно предусмотреть съемные щиты (люки), лишенные острых выступов. Они обеспечивают доступ к компрессионным фитингам.
• Укладку систем через конструкции зданий важно производить при помощи гильз, внутренний диаметр которых на 0,5-1 см больше аналогичного параметра трубы. Зазор, который образуется между элементами, нужно заполнить мягким негорючим материалом, обеспечивающим передвижение трубы в продольном направлении.
• При прокладке металлопластиковых водопроводных или отопительных систем важно не допускать повреждений поверхности элементов, включая царапины или надрезы. Для распаковки бухты лучше избегать острых предметов, а разметку конструкции выполнять карандашом либо маркером.
• Монтаж конструкции можно осуществлять с применением опоры или подвески, которые обычно присутствуют в ассортименте производителей металлополимерных труб. Они помогают прикрепить изделия к стене, при этом металлические детали устанавливаются с прокладками, сделанными из мягкого материала.

Все этапы операций нужно проводить тщательно и аккуратно, поскольку металлопластиковые элементы чувствительны к ультрафиолету, механическим повреждениям. Внешний монтаж подобных конструкций уместно проводить лишь в местах, где отсутствуют подобные факторы.

Инструменты и материалы для прокладки труб

Для прокладки металлополимерных систем требуется минимум устройств и материалов, однако лучше выбирать качественные приспособления и трубы.

Приспособления для монтажа трубопровода

Для создания конструкции из металлопластика достаточно весьма скромного набора инструментов: трубореза, простейшего трубогиба, пресс-клещей, раздвижного и накидного ключей.

Для монтажа металлопластиковой системы своими руками необходим минимум инструментов, который можно приобрести в наборе или по отдельности с строительном супермаркете

Для отделения мерных отрезков трубы от бухты желательно запастись труборезом, предназначенным для резки металлопластиковых труб. Так как металлопластик достаточно податливый материал, его можно резать ножовкой по металлу или даже острым ножом.

Тем не менее, идеальной перпендикулярности линий, без которых сложно получить герметичное соединение, можно получить лишь при использовании специального резака.

Ключи разных видов важны для монтажа и сборки резьбовых соединений на фитингах трубопровода. При крайней необходимости можно обойтись одним накидным ключом, однако для комфортной работы лучше воспользоваться двумя накидными и одним разводным ключом.

Калибр – важный инструмент для создания точного и герметичного соединения трубы с фитингом: он позволяет центрировать плоскость среза и снять фаску с внутренней части изделия.

Трубогиб позволяет менять конфигурацию элемента, благодаря чему можно сэкономить на угловых фитингах. Особенно важно иметь этот инструмент, если конструкция предполагает большое число угловых сопряжений.

Перед началом работ советуем ознакомиться с правилами и спецификой опрессовки металлопластиковых труб.

Какие материалы потребуются?

Для прокладки трубопровода важно запастись следующими компонентами:

• трубами (бухты, мерные отрезки);
• различными вариантами фитингов (обводы, тройники, уголки), с помощью которых отдельные участки труб превращаются в единую систему;
• крепежными элементами – разборными хомутами и клипсами, при помощи которых металлопластиковые конструкции фиксируются на опорных поверхностях, чаще всего на стене.

Важно заранее подобрать все необходимые материалы и инструменты, чтобы затем беспрепятственно осуществлять все работы.

С сортаментом металлопластиковых изделий для сборки трубопроводов ознакомит эта статья.

Обзор фитингов для металлопластиковой системы

Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску).

Для соединения металлопластиковых труб разных категорий в единую конструкцию применяются соединительные элементы – фитинги, различающиеся по конструкции, размеру и методам крепления

Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа – фитинги, остановимся на них отдельно.

Вариант #1: цанговые

Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.

Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.

Вариант #2: компрессионные

Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными. Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали.

Компрессионные фитинги широко используются при устройстве металлопластиковых конструкций. Они позволяют легко создавать соединения без применения специальных инструментов

Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.

Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.

Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.

Галерея изображений Фото из Шаг 1: Подготовка фитингов к сборке системы Шаг 2: Разметка места установки фитинга Шаг 3: Резка трубы для установки соединителя Шаг 4: Установка теплоизоляционной гофры Шаг 5: Откалибровка металлопластиковой трубы Шаг 6: Установка накидной гайки и уплотнителя Шаг 7: Закручивание накидной гайки Шаг 8: Контроль качества соединений после сборки

Вариант #3: пуш-фитинги

Удобные соединительные элементы, для крепежа которых не нужны специнструменты. Для монтажа достаточно вставить изделие в соединительную деталь, при этом в смотровом окошечке должен быть виден конец трубы.

Сразу же по завершению монтажа, благодаря включенной струе воды, клин фитинга проталкивается вперед, образуя зажим, препятствующий протечке.

Этот метод позволяет быстро и легко создать необходимую конструкцию, обеспечив качественные долговечные соединения. Практически единственным недостатком пуш-фитингов является их высокая стоимость.

Вариант #4: пресс-фитинги

Данные элементы применяются для создания неразъемных соединений при помощи пресс-клещей или подобных приспособлений.

Пресс-фитинги создают герметичные долговечные соединения, однако их можно использовать только один раз. Кроме того, для работы с подобными элементами потребуются пресс-клещи

Для подсоединения посредством пресс-фитингов нужно откалибровать деталь, сняв с нее феску, после чего на нее надевается гильза и вставляется фитинг. Гильза захватывается пресс-клещами, после чего путем сведения рукоятки деталь крепко зажимается.

Такой элемент можно использовать только раз, однако смонтированные с его помощью крепежи достаточно герметичны и надежны, благодаря чему они подходят для скрытых разводок.

Установка пресс-фитингов производится в следующем порядке:

Галерея изображений Фото из Шаг 1: Обрезка металлопластиковой трубы в размер Шаг 2: Подготовка фитинга к установке Шаг 3: Выполнение соединения вручную Шаг 4: Обжим муфты пресс клещами

Монтаж труб из разных видов материалов

Для соединения элементов, один из которых сделан из металла, а второй – из металлопластика, предназначены особые фитинги, один торец которого оснащен резьбой, а второй – раструбом.

Для монтажа металлическую трубу нужно нарезать резьбой, обмотать паклей, смазать мылом либо силиконом, а затем рукой накинуть фитинг. После того как второй его конец подсоединяется к пластиковому элементу, резьба закручивается полностью при помощи ключа.

Ассортимент фитингов разной формы

Для удобства монтажа соединительные элементы могут иметь разную форму. Наиболее часто встречаются:

• переходники для соединения труб с различным диаметром;
• тройники, обеспечивающие ответвления от центральной трубы;
• уголки для изменения направления потока;
• водорозетки (установочные колена);
• крестовины, позволяющие организовать различные направления потока для 4-х труб.

Особую конфигурацию (муфты, треугольники, тройники) могут иметь пресс-фитинги.

Виды кранов

Выбор сочленения во многом будет зависеть от того, какой вид запорного механизма взят за основу. Разделяют краны по месту расположения.

Шаровой проходной

Проходные. Устанавливаются на прямых участках водопроводной, отопительной или другой системы. Их предназначением является возможность регулировки напора или отключения определенного контура в зависимости от потребности или возникшей непредвиденной ситуации. Часто такие соединения являются неразъемными.

Концевой

Концевые. Монтируются в конце какой-либо системы. Их целью является возможность обеспечить сброс жидкости или другого материала, или организация водоразборной точки для технического или бытового применения.

Различают краны также и по строению.

Вентильный

Вентильного типа. Используются все реже. Конструктивно представляют собой корпус из меди или другого металла, а внутри находится букса. Она может быть полнооборотная (еще ее называют червячной) или полуоборотной. В первом случае механизм выполнен в форме клапана, который опускается и поднимается штоком. На конце находится резиновый уплотнитель, который перекрывает отверстие, тем самым регулируя напор. Во втором варианте впритык друг к другу устанавливаются две керамические пластины. В каждой из них сделано по одному или по два отверстия. Когда они совпадают, начинается ток жидкости, и наоборот. Отдельно выделяют также пробковые краны. Эта конструкция похожа на первый вариант, но вместо плоской прокладки применяется конусная резинка, которая тоже передвигается по резьбе. Плюсом является простота и минимальный шаг подстройки напора. Такие механизмы легко отремонтировать. Из минусов можно отметить относительную громоздкость и необходимость большого количества витков для полного протока.

Устройство вентильного крана

Шаровые. Если говорить просто, то конструкция состоит из небольшого отрезка латунной или медной трубы, в которой находится металлический шар. Последний имеет сквозное отверстие. Если он повернут отверстием к стенкам, тогда ток прекращается, и наоборот. Положительной стороной является скорость регулировки. Минусы — невозможность ремонта, а также сложность при необходимости небольшого увеличения или уменьшения напора.

Устройство шарового крана

Цилиндрические. По своему строению похожи на шаровые, но внутри находится цилиндр с отверстием.

Шаровые краны отдельно разделяют еще на несколько видов.

Трехходовой кран

Одноходовые и многоходовые. Первый вид отличается тем, что внутренний шар имеет одно сквозное отверстие, которое можно только закрыть и открыть. Во втором случае шар имеет одно проходное отверстие и одно глухое. Жидкость может двигаться или в одном или в двух направлениях. Все будет зависеть от того, в каком положении находится запорный механизм. В случае когда имеется 4 выхода, тогда поток просто перенаправляется.

Угловой

Угловые. Применяются в тех случаях, когда арматура должна быть установлена в месте примыкания двух труб под углом.

С электроприводом

С электрическим приводом. Набирают все большую популярность. Связано это с распространением систем от протечек воды. Конструктивно представляют собой шаровый кран, но вместо рукоятки для поворота на верхней части устанавливается двигатель, который в автоматическом режиме регулирует положение пропускающего элемента. Сам привод может быть как на 220, так и на 12 V.

К концевым кранам также относятся смесители.

Рычажной

Рычажные. Обычно они имеют одну рукоятку, которая напоминает перпендикулярно загнутый флажок. Внутри таких изделий находится специальный картридж. По форме представляет собой небольшой цилиндр. В нижней его части находятся три отверстия. К одному подводится горячая вода, к другому — холодная, а третье является выводящим. Над ними установлена особая пластина, по мере наклона рычага она открывает ход. Для регулировки температуры рукоятка поворачивается в сторону одного из отверстий. В некоторых модификациях вместо картриджа установлен шар с несколькими отверстиями по аналогии с многоходовыми шаровыми кранами.

Смеситель с сенсором

С сенсором. В этом случае ничего откручивать или поднимать не придется. Все сводится к тому, что человек подносит руки под гусак, фотоэлемент передает сигнал и привод открывает поток. Некоторые модели требуют предварительной регулировки температуры. В других реализована сенсорная панель, на которую нанесены обозначения, к ней необходимо прикоснуться, как к современному смартфону для изменения настроек.

Порционный

Клавишные или порционные. Суть их функционирования сводится к тому, что запорный механизм имеет пружину определенной жесткости. Когда пользователь прижимает кнопку, открывается ток воды и пружина начинает потихоньку поднимать клапан на свое место, когда он достигает верхнего уровня, проток перекрывается. В изделиях для домашних раковин сбоку есть небольшой рычажок, который позволит выбрать подходящую температуру.

С термостатом

С термостатом. Такие смесители будут актуальны для душа, особенно если есть дети. Суть их функционирования заключается в том, что пользователь заранее выбирает необходимую температуру. Далее потребуется только нажать клавишу или повернуть рукоятку. Все остальное кран делает в автоматическом режиме. Как только напор или другие условия будут изменяться, он будет подавать больше горячей или холодной жидкости для поддержания режима.

Вентильного типа. Их устройство совпадает с тем, что было описано для соответствующего вида кранов.

Материалы изготовления запорных механизмов

Силуминовые краны

Часто корпус крана изготавливается методом отливки, прессовки или фрезеровки. Материалами могут выступать:

• Пластик. Чаще всего применяется для концевых кранов, которые применяются для уличных умывальников или колонок.
• Нержавеющая сталь. Из нее изготавливаются любые виды запорной арматуры. Плюсами является максимальная устойчивость к коррозии и продолжительный срок службы. В качестве минуса выступает подверженность отложению различных солей на внутренних стенках.
• Силумин. Это недорогой металл, а, точнее, сплав. Основным компонентом является алюминий, к нему добавляется кремний. Используется в дешевых смесителях или шаровых кранах. Изделия из него лучше устанавливать на неответственных участках или там, где нет напора.
• Бронза или латунь. Самые распространенные для таких целей металлы. Их плюсами является устойчивость к коррозии, хорошее взаимодействие с другими материалами, а также минимальное количество накапливающегося осадка.
• Керамика. Обычно используется для смесителей. Имеет все положительные стороны латуни, меди и бронзы, но цена таких изделий очень высокая.

Латунный кран

Монтаж крана на трубы из полиэтилена

Специально для этого вида труб были разработаны особые запорные механизмы. Их монтаж может осуществляться несколькими способами. Выбор одного из них будет обусловлен диаметром трубы, а также способом соединения самой трубы.

Метод пайки. Это одно из самых надежных решений, но требующее щепетильного подхода и некоторых навыков. Сочленение получается неразъемным, поэтому демонтировать кран можно будет с условием нарушения целостности участка.

Кран для пайки

Зажимная муфта. Представляет собой шаровый кран. С одной и с другой стороны расположены фиксирующие муфты. По внешнему виду они точно такие же, как используются на фитингах для трубы ПНД.

Зажимная муфта

Кран с закладным нагревателем. Применяется для полиэтиленовых труб, которые монтируются методом муфтовой сварки.

Кран с закладным нагревателем

Фланец. По торцам запорного механизма находятся металлические диски, по периметру которых просверлены отверстия. Они устанавливаются к таким же элементам на трубе.

Фланец

Самый простой способ установки крана на трубу из полиэтилена — муфтовый. Для того чтобы его осуществить понадобятся такие инструменты:

• труборез или ножовка с мелким зубом;
• мелкая наждачная бумага или нож;
• цепной ключ;
• маркер;
• рулетка.

Соединение при помощи компрессионной муфты

Для достижения максимально качественного соединения необходимо соблюсти следующее:

• Торцы труб обрезаются под прямым углом. Это является важным условием, чтобы одинаковые отрезки были зафиксированы внутри.
• Удаляется вся стружка, а также образовавшиеся заусенцы. Можно сделать это при помощи ножа или мелкой наждачной бумаги.
• С запорного механизма откручиваются муфты и вынимаются уплотняющие кольца. Внутри должны остаться две резинки в виде колец.
• На патрубках снимается фаска.
• На трубы надеваются вначале прижимные муфты, затем уплотняющие кольца
• Концы смазываются мыльным раствором или средством для мытья посуды.
• Таким же образом необходимо смазать резинки внутри крана.
• Кран устанавливается ровно к плоскости торца патрубка.
• С небольшим покачиванием труба вставляется внутрь. Она должна дойти до ограничителя, который там расположен.
• Уплотняющее кольцо сдвигается впритык к фитингу.
• При помощи цепного ключа зажимается муфта.
• Таким же образом необходимо поступить и со второй частью.

Для труб, диаметр которых превышает 80 мм, применяется метод пайки встык. Таким же образом устанавливаются различные фитинги. Чтобы приварить кран для подобной конструкции, нужно будет позаботиться о наличии таких инструментов:

• сварочный аппарат, который состоит из тисков, блока пневматики, торцевателя и нагревательного элемента;
• ножовка с мелким зубом или труборез;
• рулетка.

Сварка встык

Процесс заключается в следующем:

• В центратор зажимается труба с одной стороны, со второй — элемент, который необходимо приварить.
• Передние болты лучше зажать немного меньше, чем задние. Это даст возможность не деформировать округлость торца.
• Начальное расстояние между ними должно быть таким, чтобы в середину помещался паяльник и ножи.
• Запускается блок подачи давления. Медленно откручивается рукоятка до того момента, пока платформа не начнет движение.
• Как только это случилось, необходимо зафиксировать это значение.
• На таблице, которая идет с агрегатом, необходимо также уточнить давление, которое будет при сваривании.
• Между торцами устанавливается инструмент для обрезки. Поставить его нужно вплотную к трубе.
• Он запускается. На блоке пневматики выставляется давление, которое было зафиксировано при первом запуске.
• После смыкания частей необходимо, чтобы было снято 4 витка непрерывной стружки.
• Осуществляется сброс давления.
• При помощи ножа или другого инструмента убираются внутренние заусенцы, если они есть.
• Патрубки проверяются на соосность. Для этого они просто сводятся вплотную и визуально осматриваются, чтобы не было перекоса и щелей.
• Места, где будет происходить спайка, обрабатываются спиртовой салфеткой или другой жидкостью для обезжиривания.
• Паяльник разогревается до требуемой температуры, которая также указана в руководстве.
• Он устанавливается между деталями и осуществляется прижим под давлением для сварки.
• В напряжении необходимо продержать до образования небольшого наплыва, его толщина должна составить примерно 1 мм.
• Далее давление сбрасывается и запускается таймер, который контролирует дальнейший прогрев.
• После истечения времени части раздвигаются и паяльник вынимается.
• В течение 5 секунд их необходимо свести вместе и продержать так еще 4 секунды.
• Следующим шагом будет сброс давления, но модули центратора не раздвигаются.
• Запускается таймер на остывание.

Установка вентиля с закладным нагревателем также потребует наличия сварочного аппарата, но он будет уже совсем другой конфигурации. Обычно для осуществления такой операции необходимо наличие переходной муфты. Это так, ввиду того, что сам запорный механизм не снабжен закладным нагревательным элементом. Он представляет собой основной модуль, к которому прикручены ПЭТ патрубки с накидными гайками. Кроме него, важно позаботиться о наличии:

• трубореза;
• устройства для зачистки;
• жидкости для обезжиривания;
• рулетки;
• маркера;
• приспособления для ликвидации овальности.

Кран шаровый ПНД

Процесс протекает по такой схеме:

• При помощи трубореза торец приводится в идеальное состояние, чтобы угол был точно 90° относительно оси.
• Производится замер расстояния, на которое патрубок зайдет в фитинг, и делается пометка маркером. Желательно, чтобы он был перманентным белым.
• От нанесенной метки оставляется зазор еще в 2 см.
• При помощи скребка или специального приспособления с лезвием снимается слой окиси. Это должно быть сделано на глубину в 0,1–0,3 мм, все будет зависеть от того, какой диаметр трубы используется. Очень важно соблюсти равномерность, т.к. в противном случае не удастся добиться требуемых результатов.
• При помощи спиртовых салфеток или растворителя внешняя поверхность трубы и внутренняя у фитинга протираются, чтобы убрать пыль, грязь и жир.
• Соединительная муфта надевается на трубу, а с другой стороны вставляется патрубок от вентиля.
• К контактам подсоединяются выходы от сварочного аппарата.
• Оптическим сканером производится считывание информации, которая нанесена на штрихкод фитинга.
• После этого автоматически выставляется напряжение, температура для сварки, а также время остывания.
• Агрегат запускается. Очень важно дождаться и полного цикла остывания. Если этого не сделать, тогда связка может получиться негерметичной.
• Точно так же необходимо поступить и со второй стороны.
• Заключительным штрихом будет установка крана в резьбовые соединения.

Фланцевый метод соединения подразумевает комбинирование нескольких способов.

Фланцы ПНД

• Фланец для полиэтиленовой трубы идет отдельным фитингом. Он представляет собой пластиковый буртик и металлическую пластину с отверстиями. Установка производится методом пайки встык или методом электромуфтовой сварки. Последовательность соблюдается такая, как было описано выше.
• Так необходимо поступить с каждой из двух частей, между которыми будет находиться запорный механизм.
• Устанавливаются все требуемые прокладки.
• В середину помещается кран. В каждое из отверстий фланцев вставляются болты и накручиваются гайки.
• Затягивать их нужно по часовой стрелке. Делать это следует так, чтобы не возникало перекоса. Кроме того, не стоит слишком усердствовать. Это приведет к повреждению сочленяемых элементов.

Установленный фланцевый кран

Каждый из перечисленных вариантов обеспечивает надежную фиксацию и герметичность всей конструкции. Все они, кроме пайки встык, являются разборными и могут быть подвергнуты ремонтным работам.

Установка крана на металлическую трубу

Потребность в осуществлении такого рода действий возникает намного чаще. Обусловлено это распространенностью металлических труб в домашних или промышленных условиях. Для такого варианта разработано несколько способов соединения.

Резьбовой. Осуществляется легче всего. Подразумевает навинчивание вентиля на часть трубы, которая имеет резьбу и запакована при помощи одного из подходящих материалов.

Резьбовой способ

Фланцевый. Суть метода такая же, как было в описании для полиэтиленовых труб, но способ изготовления отличается.

Шаровой фланцевый кран

Методом сварки. Производится с использованием трансформаторного, полуавтоматического или инверторного сварочного аппарата. Кроме того, может применяться метод газосварки.

Обратите внимание! К металлической трубе приваривается не сам кран, а сгон с заранее нарезанной резьбой.

Бывают случаи, когда реализовать первый способ необходимо на трубе, которая не имеет резьбы. Поэтому первым шагом будет ее нарезка. Для этого потребуется:

• клупп с трещоткой;
• плашка соответствующего диаметра;
• смазка;
• напильник;
• ножовка по металлу, сабельная пила или болгарка.

Схема нарезки резьбы

Делается это так:

• Торец выравнивается, чтобы была однородная площадь для захвата и удержания.
• Труба очищается от старой краски и ржавчины.
• При помощи тисков или другого приспособления патрубок неподвижно фиксируется.
• Напильником или болгаркой снимается фаска. Это необходимо для того, чтобы резцы могли зацепиться за металл и врезаться.
• Очищенный участок смазывается машинным маслом или другим схожим веществом. Если под рукой ничего не оказалось, то можно воспользоваться средством для мытья посуды. Некоторые мастера советуют второй метод как более приоритетный.
• Клупп вставляется в трещотку и надевается на трубу. Самый ответственный момент — выставить инструмент под прямым углом. Если этого не сделать, тогда витки будут сорванными и не получится накрутить требуемый элемент.
• Делается два оборота. Это необходимо, чтобы был осуществлен хороший захват.
• Следующим шагом будет возврат инструмента на половину оборота назад. Таким образом, срежется стружка, которая препятствует дальнейшей работе и может испортить зубцы.
• Далее после каждого полного оборота необходимо возвращаться на половину витка назад.
• По потребности добавляется смазка.
• Длина резьбы должна быть такой, чтобы кран мог сделать 4–5 оборотов. Чтобы реализовать это, необходимо заранее замерить длину нарезки на запорном механизме или по ходу процесса накручивать и проверять.
• При осуществлении работы клуппом важно помнить, что дальние витки будут с меньшей глубиной, чем ближние. Для исправления этого потребуется сделать финишный проход обыкновенной леркой.

До монтажа вентиля потребуется осуществить паковку. Для таких целей применяется пакля, тефлоновая лента, специальный клей или тефлоновая нить.

Тефлоновая нить

Пакля наматывается таким образом:

• Чтобы лен не слазил и не прокручивался, на резьбе необходимо сделать перпендикулярные засечки при помощи напильника, ножовки по металлу или другого приспособления.
• Не нужно думать, что чем больше пакли будет наложено, тем это лучше. На самом деле, это может навредить, т.к. излишнее уплотнение просто разорвет стенку или не даст сделать требуемое количество оборотов.
• От основного жгута отделяется небольшая прядь.
• Она выравнивается до однородного слоя, все лишние волокна убираются.
• Необходимо взять этот отрезок посередине и наложить его на середину резьбы.
• Сделать два оборота одной частью.
• Перекрестить оба конца между собой и дальнейшую намотку осуществлять так, чтобы вначале осталось два витка для сцепки.
• Полученная плоскость смазывается пастой, например, Unipack или схожей по составу. Она облегчит разбор сочленения, если такая необходимость возникнет.

Пакля

Паковка тефлоновой лентой или нитью осуществляется обыкновенной намоткой достаточного слоя. При этом на начальном этапе необходимо зафиксировать край, чтобы весь моток не прокручивался.

Тефлоновая лента

Запорный механизм накручивается на подготовленный стык. Легче делать это, используя разводной ключ. Не стоит слишком усердствовать. После того как почувствовали достаточный упор, стоит прекратить навинчивание, иначе кран может треснуть. Если после запуска системы есть небольшое прокапывание, то при использовании пакли можно не переживать, через несколько часов она разбухнет и перекроет свищ, но в случае других материалов придется осуществить перепаковку.

Фланцевый способ применяется на трубах больших диаметров. Обычно это магистрали, на которых запорные механизмы ставятся как проходные, но не как концевые точки. Для реализации такого метода необходимо подготовить:

• два свободных фланца;
• уплотнительные резинки;
• гаечные ключи;
• болты и гайки;
• болгарку или сабельную пилу;
• напильник.

Процесс пошагово выглядит так:

• На трубе делается ровный срез под угол в 90° относительно оси.
• При помощи напильника ликвидируются различные заусенцы, чтобы они не стали помехой в герметичности.
• На патрубки надеваются фланцы, а затем резиновые уплотнители. Сделать это необходимо так, чтобы был выступ последних за пределы плоскости на 1 см.
• Кран подводится к месту монтажа.
• Фланцы сдвигаются в направлении запорного механизма и надеваются на резинки.
• Вставляются болты и гайки для фиксации.
• Закручивать необходимо по диагонали, продвигаясь по часовой стрелке.

В другом варианте фланцы привариваются к торцам, чтобы обеспечить наилучшее примыкание.

Приваривание фланца

Метод сварки применяется достаточно редко, но и он имеет место. Для его качественного осуществления важно соблюсти следующие моменты:

• Толщина стенки трубы и стенки запорного механизма должны быть одинаковыми. Это позволит добиться равномерного прогрева всей площади и хорошего примыкания.
• Торцы должны быть очень качественно обрезаны и обработаны, чтобы хорошо прилегать один к другому.
• Материал электрода должен соответствовать обрабатываемому материалу. Например, для трубы из нержавеющей стали необходимо взять сгон из нержавейки.
• Сила тока на сварочном аппарате должна быть достаточной, чтобы основательно проварить заготовки.
• Не перегревайте место стыка, чтобы не прожечь металл. Заделать такую пробоину можно, но выглядеть это будет не очень красиво.
• Элементы нужно расположить с небольшим зазором друг от друга, примерно в 2 мм.
• Не стоит сразу переходить к формированию шва. Первым делом детали нужно зафиксировать. Это осуществляется прихватками в нескольких местах.
• Если есть возможность, то трубу удобнее будет проворачивать в процессе, тогда электрод можно вести перпендикулярно трубе в верхней точке. Когда такой возможности нет, тогда начинать нужно снизу и двигаться вверх.
• Лучше сделать два прохода. Первый шов называется корневым, его цель состыковать детали герметично. Второй — облицовочный, он доводит всю работу до финала.
• Накладывать стык необходимо равномерно, чтобы не образовывалось раковин, которые в процессе эксплуатации могут превратиться в свищи.
• Окалина убирается легким постукиванием молотка и металлической щеткой.

Фланцевый кран на металлической трубе

Газовая сварка осуществляется по схожей технологии, но в качестве связующего материала применяется проволока из того же материала, что и трубы. Она может быть с флюсом или без него. Процесс может проходить в среде защитного газа или в условиях обычного атмосферного воздуха.

Кран для металлопластиковой трубы

Металлопластиковые трубы, а также трубы из сшитого полиэтилена применяются все чаще, поэтому для них были разработаны специальные фитинги и крепежные элементы. В случае работы с таким материалом есть 3 способа подключения крана.

Установленный обжимной кран

Обжимной. Применяются специальные краны, выполненные по методу резьбового фитинга.

Шаровой с обжимной гайкой

Кран шаровой под обжим. Для этого метода также разработаны специальные запорные механизмы, которые фиксируют трубу внутри крана при помощи специального обжимника.

Опрессовочный

Через переходной фитинг.

Все методы осуществляются достаточно просто. Для первого потребуется:

• Ровно обрезать торец трубы. Делается это специальными ножницами или ножиком.
• От шарового крана откручивается гайка и надевается на трубу, так же необходимо поступить с прижимным кольцом.
• Специальным расширителем или небольшой трубочкой делается развальцовка.
• Патрубок надевается на специальный штуцер крана до упора.
• Сверху натягивается уплотнительное кольцо.
• Осуществляется прижим основной гайкой.
• Для большего удобства лучше применять два гаечных или разводных ключа.

Последний метод осуществляется таким же методом, но вначале монтируется фитинг с наружной или внутренней резьбой, а к нему уже фиксируется кран. Потребуется прибегнуть к паковке нарезки, как описывалось для металлической трубы.

Обжимник

Метод опрессовки проводится так:

• Торец трубы подготавливается, как было описано выше.
• На трубу надевается уплотнительная муфта и сдвигается от края.
• Делается расширение патрубка при помощи специального инструмента.
• Вставляется запорный механизм.
• Специальными щипцами муфта натягивается на место стыка.

Обратите внимание! В другом варианте опрессовки кран уже имеет установленную муфту для обжима. Он просто надевается на трубу, а выступающая часть сдавливается при помощи специальных щипцов. При этом не следует сразу разжимать инструмент, необходимо выдержать его пару секунд, чтобы металл приобрел требуемую форму.

Кран из полипропилена

Полипропиленовые трубы стали вытеснять металлические в сфере отопления и водопровода. Они также не обходятся без запорных механизмов. Есть два способа монтажа крана на такие изделия:

Резьбовой. Включает в себя и следующий метод, но дает возможность использования любого шарового или вентильного крана.

Резьбовой кран полипропилен

Метод пайки. Для этого случая разработаны специальные краны-фитинги. При их использовании образуются неразъемные соединения.

Методом пайки

Для осуществления первого метода понадобятся такие инструменты:

• паяльник;
• труборез.

Из фитингов можно использовать такие варианты: МРВ, МРН, пластиковое горло с накидной гайкой, американка с пластиковым патрубком. Каждый из них будет полезен в определенных ситуациях. Работа будет проводиться таким образом:

• Торец трубы должен быть ровным.
• На паяльник устанавливается насадка требуемого диаметра.
• Паяльник разогревается до нужной температуры.
• С одной стороны к насадке подносится труба, с другой — фитинг.
• Элементы прогреваются в течение требуемого времени до размягчения части стенки.
• Они стыкуются вместе и плотно прижимаются. Проворачивать после соединения нельзя.
• После остывания наружная резьба крана или фитинга пакуется, как было описано для металлических труб и запорный механизм накручивается на место.

Второй способ осуществляется точно таким же способом, но кран напаивается непосредственно на трубу.

Монтаж смесителя

Для того чтобы установить смеситель в ванной или на кухне, потребуется большинство из навыков, которые были описаны выше. Соединение может осуществляться при помощи шлангов или эксцентриков. Все будет зависеть от того, где происходит монтаж.

Закрепление смесителя на кухонной мойке на шпильки

Смеситель для кухни устанавливается так:

• Проверяется комплект поставки. В нем должны быть все необходимые уплотнители, планка фиксатор, гайки, штоки. Шланги лучше купить отдельно, те, что идут в комплекте, обычно, не очень высокого качества.
• При необходимости в раковине делается отверстие при помощи специального приспособления или дрелью.
• Производится сборка смесителя. Для этого к основному модулю прикручивается гусак.
• Если на смесителе есть установочная резьба, тогда он просто помещается в изготовленное гнездо и закрепляется гайкой, если нет, тогда необходимо установить резьбовые шпильки в соответствующие отверстия на корпусе. Далее надевается резиновая прокладка, кран помещается на свое место и с внутренней стороны фиксируется металлической пластиной и гайками.
• На подающие трубы устанавливается два шаровых крана, которыми можно будет отсечь подачу при ремонте. Резьбовые соединения уплотняются, как было описано выше.
• Шланги с длинной и короткой иглой вкручиваются в смеситель, а потом накручиваются на смонтированные запорные механизмы. В них обычно есть уплотнительная прокладка, поэтому паковка не потребуется.

Вкручиваются шланги

Для ванной все происходит немного легче, если выходы под смеситель уже смонтированы.

• Кран собирается.
• Резьбы эксцентриков пакуются, и элементы вкручиваются в соединительную муфту или уголок.
• Сверху устанавливаются хромированные ободки.
• Смеситель накручивается на эксцентрики.
• При помощи уровня выставляется его плоскость.

Установка смесителя в ванной

Теперь вы знаете, каким образом осуществляется монтаж запорных механизмов. Эта информация полезна для любого домашнего мастера. Надеемся, у вас не возникнет проблем с прокладкой коммуникаций на даче или дома.

Преимущества и недостатки металлопластикового водопровода

Есть несколько объективных показателей, которые позволяют металлопластиковым трубам заткнуть за пояс своих конкурентов при устройстве системы водоснабжения в квартире или доме:

1. Простота монтажа. При аккуратном ведении работ, их можно выполнить любому человеку без какой-либо подготовки. Практически это подобие конструктора, для сборки которого не нужны дорогостоящие инструменты и специальные навыки.
2. Надёжность. Гарантия 50 лет тому подтверждение. Но учтите, что это распространяется на трубы, а не на их соединения.
3. Цена. Можно сказать одно: «Дешевле, только даром». Какую-то конкуренцию по этому параметру могут составить полипропиленовые трубы, но в остальном они проигрывают.

Исходя из вышеизложенного, водопровод на металлопластиковых трубах получается надёжным, обходится недорого, а собрать его можно своими руками. Естественно, подключение к центральной системе, это прерогатива профессионалов.

Как ни прискорбно, но у каждой бочки мёда, есть и своя ложка дегтя. В случае с металлопластиковым водопроводом, это фитинги.

Фитинг, это устройство, с помощью которого можно:

• изменить направление;
• заглушить;
• соединить;
• разветвить.

В нашем случае речь идет про металлопластиковые трубы. Если фитинг с обоих концов имеет одинаковый диаметр, то он прямой; а если разный, то переходный.

Но это только их разновидности по назначению, а вот по способу фиксации, все фитинги делятся на обжимные и прессовые.

1. Обжимные фитинги. По-другому называют кольцевые, или обслуживаемые. В таковых, фиксация производится за счёт конической формы, внутренней поверхности, обжимной гайки, которая при закручивании сжимает обрезное кольцо. Такие соединения можно разбирать и они требуют периодического обслуживания. Обычно раз в год, обжимные фитинги на металлопластиковых трубах, по которым течёт горячая вода, следует проверить и при необходимость чуть подтянуть. Причиной их ослабления служит температурная деформация от горячей воды. Для их монтажа требуются два газовых (разводных) ключа.
2. Прессовые фитинги. Или необслуживаемые, фиксируются на трубе с помощью запрессовки специальной обжимной гильзы. Работу производят пресс-клещами. Они могут быть ручными или электрическими. У первых стоимость от 4 т.р., у вторых от 25 т.р. Соединение получается неразъёмным, но зато с гарантией от протечек, вне зависимости от температуры воды. Чаще всего прессовые фитинги используют в соединениях, которые будут замурованы в стены, или с затрудненным доступом после ремонта.

Надёжность и качество соединений зависят от скрупулёзности выполнения инструкций. А вот по цене… Хотя прессовые фитинги обходятся дешевле обжимных, но их общая стоимость для оборудования водопровода в квартире, приравнивается к затратам на металлопластиковые трубы.

Планируем водопровод «на бумаге»

Самое важное и первостепенное, это план разводки водопровода. Если вы никогда этим не занимались, то составить его с чистого листа можно без особых трудностей, хотя затея эта довольна кропотливая. Но всё начинается от потребителя.

1. Необходимо обозначить места, в которых будут краны. Это кухня и санузел. При грамотном строительстве, они обычно располагаются рядом, что облегчает и существенно удешевляет организацию системы водоснабжения. В идеальном варианте, если они находятся в смежных помещениях, потребуется только одна труба, от которой через тройник будут идти отводы в разные комнаты.
2. Обозначается место поступления в дом воды. Есть только два варианта: центральное водоснабжение или частная скважина (колодец). В зависимости от этого, может потребоваться дополнительное оборудование. В частности, при использовании воды из скважины необходимо установить гидроаккумулятор (выше уровня потребителей). Из него вода самотёком будет поступать в дом. Такая система предпочтительнее, ибо она не требует постоянного включения насоса. Гидроаккумулятор не обязательно должен быть металлический. Его можно «вылить» из бетона. А уже в доме монтируется:
3. Система фильтров (комплектация в зависимости от качества воды).
4. Бойлер.

Соответственно, что если вода будет поступать в дом из центральной системы водоснабжения, то на входе потребуется установить только контролирующие приборы для учёта потребления.

Это принципиальная схема. Давать рекомендации по системе фильтрации, не зная качества воды, не допустимо. Также следует относиться и к системе нагрева воды. В зависимости от условий, бойлер может быть электрическим или газовым. Использование водонагревателя на жидком или твёрдом топливе не экономично и сопряжено с определёнными трудностями. Особенно в летнее время.

Необходимые инструменты и материалы

Подсчитать требуется метраж металлопластиковой трубы и количество фитингов. Проще всего это выполнить при помощи бечёвки и нескольких саморезов (гвоздиков).

От кранов, вдоль стены разматывается бечёвка. В местах изгиба или разветвления, забиваются гвоздики, и направление меняется. Соответственно, что от тройников, будут уже идти две(или три) бечёвки. Разметив таким образом всю систему, необходимо нарисовать её расположение не стене. Можно мелом или водоэмульсионкой.

Только после этого, бечёвку надо снять, и замерить её длину. Дополнительно подсчитать количество фитингов и их виды.

ВАЖНО: получившийся метраж трубы, увеличьте на 10%. Это обычная практика.

Относительно выбора диаметра трубы, есть уже сложившееся мнение. Практически для всех жилых домов и квартир, с избытком хватает металлопластиковой трубы ᴓ16 мм. Она обеспечивает подачу до 3 м3/час. А большинство счётчиков воды не рассчитаны на больший расход. Да и зачем больше?

Выбор производителя металлопластиковой трубы, пожалуй, самая трудная задача. На рынке достаточно часто попадаются подделки. Приобретайте трубу в солидном магазине или у проверенных поставщиков. Мы рекомендуем воздержаться от приобретения металлопластиковых труб китайских производителей. Слишком часто встречаются отрицательные отзывы. Наиболее качественные металлопластиковые трубы выпускаются в Бельгии (Henco), Германии (Frankische и Sanha).

Что потребуется из инструментов:

• Резак для металлопластиковой трубы (от 250 р).
• Калибр с зенкером (от 200 р).
• Кондуктор (от 500 р).
• Пресс-клещи (от 4000 р., но можно взять на прокат).
• Два газовых (или разводных) ключа.
• Молоток.
• Шуруповёрт.

Как работать с инструментом

Калибр, восстанавливает форму трубы после разрезания, а зенкер снимает фаску и убирает заусенцы. Если калибр будет без зенкера, то его работу можно выполнить с помощью мелкой наждачки.

Кондуктор служит для сгибания металлопластиковой трубы. Он бывает внешний и внутренний. Использование внутреннего в некоторых случаях удобнее, ибо он не скользит в руках. Но не всегда возможно, ибо место изгиба может быть далеко от конца трубы. Поэтому мы рекомендуем остановиться на внешнем кондукторе.

Пресс-клещи, потребуются в том случае, если вы будете использовать необслуживаемые фитинги. Мы, на основании 16-ти летнего опыта, рекомендуем именно пресс-фитинги. И причина тут одна. Большинство жильцов, через год забывают про обслуживание обжимных фитингов. А это приводит к протечкам. Но выбор за вами.

Из расходных материалов потребуются: саморезы, крепления для металлопластиковых труб, лента ФУМ.

Процесс монтажа металлопластиковых труб

Начинать монтаж металлопластикового водопровода необходимо от источника, к потребителю (к кранам). Отмотайте от рулона отрез трубы до ближайшего фитинга, и обрежьте её ножом. Откалибруйте, удалите заусенцы и снимите фаску. Затем вставьте трубу в фитинг до упора. В пресс-фитингах есть специальные отверстия, для контроля глубины. В них должен быть виден край металлопластиковой трубы. Затем вставляете фитинг в клещи, и обжимаете соединение.

Обжимные фитинги крепятся при помощи гаек и колец, входящих в комплект

Работать с пресс-клещами своими руками довольно просто, так как вставить туда фитинг «криво» не получится.

Все пресс-клещи имеют сменные губки для труб разного диаметра. Не ошибитесь в выборе губок.

Процесс монтажа обжимных фитингов чуть отличается. На подготовленный обрезок трубы сначала надевается гайка, затем обрезное кольцо и уже после этого, труба вставляется в корпус самого фитинга. Перед тем, как закручивать гайку, мы настоятельно рекомендуем сделать подмотку лентой ФУМ. Требуется всего два-три витка. Начинать надо от края резьбы и намотку проводить, удерживая ленту внатяжку. После этого, смочите резьбу подсолнечным маслом. Этот приём защитит от появления протечек!

Гайку сначала закручивают руками до упора. И только потом, удерживая одним газовым ключом фитинг, другим подтягивают прижимную гайку. Тянуть изо всех сил не следует, но небольшое усилие приложить необходимо.

Монтаж при помощи пресс-клещей

Фиксировать металлопластиковую трубу к стене следует через каждый метр. Специальные крепления через саморез укрепляются в поверхности, и в них вставляют трубу.

В тех местах, где это допустимо, трубу можно изгибать при помощи кондуктора. Для этого на трубу одевают кондуктор, подводят его у нужному месту, и аккуратно, удерживая руками изделие, на равноудалённом от целевого места расстоянии, сгибают трубу в нужной плоскости. Учитывая, что радиус изгиба металлопластиковой трубы равен её 8 диаметрам, такой подход не везде целесообразен.

Проверка, устранение протечек

Установив металлопластиковые трубы, подключите их к крану при помощи идущих в комплекте шлангов. Затем пройдите по всем маршруту ещё раз, и визуально проконтролируйте целостность сборки.

Обратите внимание на тройники и разветвители. Иногда, увлёкшись одной веткой, монтажник забывает про фиксацию трубы в другой.

Откройте краны в конце водопровода (на кухне и в ванной). И только после этого медленно, с целью избежать возможный гидроудар, откройте кран подачи воды в систему. Удобнее всего этот этап выполнять с напарником. Он должен контролировать выход воды в конечном пункте. Как только вода пошла, для промывки труб, дайте её стечь в течении 2-3 минут. Потом закройте выходные краны, этим вы поднимите давление в системе, и пройдите по всему пути прокладки трубы. Проверьте все соединения. Если сомневаетесь, то проведите по поверхности фитинговых соединений бумажной салфеткой (или туалетной бумагой). Не перепутайте конденсат с протечкой!

Мы гарантируем, что если вы выполнили работы согласно нашим рекомендациям, то в 99,9% ни каких протечек не будет. Если какое-то соединение вызывает у вас обоснованное опасение, то чуть подтяните его.