Смесь для стяжки пола

Какие бывают смеси для теплого пола – преимущества и недостатки, правила приготовления и использования

В большинстве случаев нагревательный элемент системы «теплый пол» располагается в толще цементной стяжки, при этом слой цемента имеет немалую толщину. Это можно объяснить следующим: во-первых, нагреватели в составе теплого пола получают защиту от механических нагрузок, во-вторых, стяжка аккумулирует тепло. Эти факторы позволяют использовать теплый пол в качестве единственного источника тепла. При этом даже незначительная температура нагрева способна обогреть весь объем помещения.

Укладывать систему «теплый пол» можно лишь на идеально ровное основание, при наличии значительных перепадах выполняют выравнивающую черновую стяжку. Монтажные работы начинают только после полного высыхания этого слоя. Пренебрежение этим правилом может привести к выходу из строя греющего кабеля или пленочной мембраны. В частности при укладке нагревательного элемента на неровную поверхность могут образоваться воздушные карманы, которые становятся причиной перегрева.

Кроме этого стяжка также может получиться неровной, что приведет к неравномерному прогреву отдельных участков пола. В результате из-за разной температуры стяжка может просто лопнуть, а вот значительные трещины могут повредить кабель или мембрану. Следовательно, к выравниванию основания под нагревательные элементы следует подойти очень ответственно.

Типы стяжек

Для системы «теплый пол» используется несколько видов стяжки: мокрая, полусухая и сухая смесь для теплого пола.

Мокрая стяжка

Этот вариант можно назвать традиционным, его довольно часто используют для выравнивания поверхности пола. В большинстве случаев готовят раствор из цемента, песка и воды.

Пропорции цемента и песка в бетоне для теплого пола должны быть 1:3, при этом цемент должен иметь марку М400 или М500. Не рекомендуется добавлять в раствор гипсовый порошок, так как в этом случае повышается гигроскопичность состава. В результате даже незначительное снижение температуры пола может стать причиной образования конденсата на его поверхности. Кроме того гипс характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, что не совсем нужно для теплого пола.

Как приготовить смесь

Для приготовления качественного бетонного раствора лучше брать крупнозернистый песок. Мелкие песчинки способствуют образованию трещин в стяжке под воздействием постоянно меняющейся температуры. Такой дефект практически не подлежит ремонту, при этом снижается теплоотдача системы и понижается температура в помещении.

Чтобы стяжка была выполнена качественно, необходимо правильно приготовить раствор. Для этого необходимо соединить песок и цемент в сухом виде, тщательно перемешать их, а после этого добавить воду. Жидкость добавляют в сухую смесь для стяжки теплого пола небольшими порциями, хорошо перемешивая состав после каждого добавления. Количество воды зависит от того, какой консистенции требуется раствор. Очень важно, чтобы он не растекался по поверхности пола, а имел достаточную пластичность. Приступать к заливке стяжки можно только после достижения необходимой пластичности и однородности раствора.

Мокрая стяжка пользуется популярностью у частных и профессиональных строителей. В процессе эксплуатации стали выявляться не только преимущества такого раствора для стяжки теплого пола, но и его недостатки. В частности стало известно следующее:

• Стяжка очень долго сохнет, полное высыхание достигается за 28 суток. Это объясняется тем, что раствор содержит большое количество воды.
• В процессе заливки стяжки не исключено образование пустот, которые удалить практически не возможно, так как при уплотнении можно повредить нагревательные элементы теплого пола.
• Высыхание стяжки всегда сопровождается образованием трещин. Частично решить проблему помогает армирование с помощью металлической или полимерной сетки. Однако мелкие трещины всегда присутствуют на поверхности.
• Выравнивание стяжки относится к трудоемким процессам, для этого необходимо устанавливать маяки и использовать правило. После того как раствор для стяжки теплого водяного пола немного подсохнет нужно обязательно затереть углубления и срезать излишки раствора.

Полусухая стяжка

Чтобы снизить количество недостатков бетонной стяжки, необходимо ввести в состав стяжки для теплого пола пластификаторы и добавки. Благодаря этому меняются свойства раствора и сокращается время высыхания. Кроме того добавки позволяют использовать меньшее количество воды, поэтому стяжка получает название полусухая.

Использование такой стяжки имеет несколько преимущественных моментов:

• Незначительный период высыхания благодаря незначительному количеству жидкости.
• Получение более ровной поверхности.
• Повышение водостойкости бетона, что особенно актуально для пола в бане, ванной и кухне.
• Сохранение пластичности на протяжении долгого времени, что позволяет замешивать большее количество раствора.
• Пластичная смесь для заливки теплого пола укладывается более плотно, максимально заполняя пустоты. В результате стяжка отличается однородностью и более высокой теплоотдачей.
• В процессе созревания стяжки не появляются трещины, так как усадка практически отсутствует.
• Эксплуатация поверхности возможна уже через 12 часов.
• В большинстве случаев укладка финишного покрытия может выполняться через 28 дней, а при введении в раствор определенных добавок – через 7 дней.

Недостатки у такого метода также имеются, среди них можно выделить следующее:

• Более высокая стоимость некоторых смесей для теплого пола.
• Значительный коэффициент паропроницаемости.
• Долгое первоначальное схватывание раствора. В этом случае проблема может быть решена с помощью специального ускорителя твердения.

Для полусухой стяжки можно использовать готовую смесь для теплого пола, к которым достаточно добавить определенное количество жидкости в соответствии с инструкцией на упаковке. Кроме того можно приобрести пластификаторы отдельно и добавлять в раствор по своему усмотрению. Все сухие смеси для стяжки теплого пола содержат определенные компоненты, поэтому следует придерживаться рекомендаций производителя по приготовлению раствора для полусухой стяжки.

Одним из современных способов армирования бетонной стяжки теплого пола можно назвать добавление в раствор фиброволокна. В результате прочность бетона значительно повышается, а его водопроницаемость наоборот уменьшается, также предотвращается образование трещин. Эффективность добавки достаточно велика, поэтому повреждение нагревательных элементов полностью исключается. Кроме этого отмечается более гладкая и привлекательная поверхность.

Применение фиброволокна выполняется по определенной схеме. Если раствор готовят в бетономешалке, то добавка вводится за несколько минут до готовности. При ручном замесе компонент добавляют к сухим ингредиентам и доводят смесь до однородности. После этого начинают вливать воду небольшими порциями. Для качественной стяжки достаточно 900 грамм добавки на один кубический метр готового раствора. Несмотря на высокую стоимость фиброволокна, его добавление существенно повышает теплоотдачу поверхности.

Если возможность использования фиброволокна отсутствует, то качество стяжки повышается за счет укладки металлической или полимерной армирующей сетки. Выбор материала зависит от типа теплого пола: для водяных полов рекомендуется использовать металлическую сетку, для электрических полов – из полимерных материалов.

Виды пластификаторов

Для придания цементно-песчаному раствору определенных свойств используются специальные добавки – пластификаторы, которые имеют разный состав и форму.

Пластификаторы выпускаются в сухом или жидком виде. Жидкие добавки поставляются в торговые предприятия в канистрах, объем которых может быть абсолютно разным. Перед применением такой пластификатор необходимо тщательно взболтать и добавить в сухую смесь вместе с жидкостью. В большинстве случаев на 100 кг цемента берут около 1,5 литров добавки.

Если для работы приобретен пластификатор в сухом виде, то непосредственно перед введением в состав бетона для теплого пола его следует развести водой. Пропорции воды и добавки указываются на упаковке, в большинстве случаев мастера берут одну часть сухого компонента и две части воды. Разведенную смесь необходимо оставить на несколько часов для настаивания. По истечении определенного времени состав перемешивают и добавляют в бетон для стяжки теплого пола.

Важно понимать, что раствор для стяжки теплого пола с добавлением пластификатора готовится с использованием незначительного количества жидкости. Поэтому к процессу приготовления следует подходить очень ответственно и внимательно читать инструкцию на упаковке от производителя.

Каждая добавка в состав раствора для стяжки теплого пола предназначена для улучшения определенных свойств, однако, большая часть добавок вводится для более полного растворения частиц цемента. Это позволяет получить более однородный и прочный состав. Некоторые добавки делают бетон водонепроницаемым, это качество особенно важно для поверхности пола в помещениях с высокой влажностью. Также существуют добавки, благодаря которым можно уменьшить количество цемента в растворе до 20% с сохранением прочностных характеристик бетонной стяжки для теплого пола.

Выбирая пластификатор, особое внимание следует уделить качеству добавки и внимательно изучить область ее применения. В частности добавка должна быть совместима с теплым полом.

Что касается стоимости, то разные марки раствора для теплых полов стоят по-разному. Нельзя сказать, что цена слишком высокая, так как расход пластификатора незначителен.

Сухая стяжка для теплого пола

Не всегда и не у всех есть возможность перемешивать компоненты, выбирать и добавлять пластификаторы. В этом случае на помощь приходит готовая смесь для теплого пола, которая предназначена специально для этого случая. В этом составе все компоненты отмерены в определенной пропорции и перемешаны до нужной консистенции. Необходимо только влить воду, перемешать и добиться однородности раствора.

Преимуществом сухих смесей для теплого водяного пола можно назвать возможность выбора состава для определенного напольного покрытия. Недостаток их заключается в довольно высокой стоимости по сравнению с аналогичными материалами самостоятельного приготовления. Поэтому при достаточном бюджете можно приобрести сухую смесь, при желании сэкономить, можно самостоятельно замесить раствор. Однако в любом случае в качестве финишного выравнивающего слоя рекомендуется использовать сухую стяжку.

Система «теплый пол» требует обязательного наличия цементной стяжки. Какой раствор нужен для теплого пола — этот вопрос можно решить по своему усмотрению и в зависимости от финансовых возможностей.

Пескобетон — современный универсальный стройматериал. Это сухая сложная смесь в виде порошка, используемая в строительстве. Приготовляется промышленным способом, непосредственно при работе с ней разбавляется водой. Только что полученный раствор укладывается ровным тонким слоем, скрывая все изъяны обрабатываемой поверхности. Раствор твердеет и через время становится подобным камню.

Обычный состав пескобетона таков:

• песок мелкий, речной, мытый;
• портландцемент;
• песок крупный (фракции до 3 мм);
• иногда — гранитная крошка или гранитный отсев;
• пластификатор (не всегда).

Пропорции пескобетона зависят от его марки. У более прочного бетона она выше. Здесь используется самый мелкий песок. Он составляет третью часть всей смеси. Другая треть – это цемент, оставшееся количество занимают пластификаторы и иные добавки.

Пластификаторы присутствуют в составе пескобетона всех марок, за малым исключением, а, например, гранитная крошка – лишь изредка. Когда меняются пропорции составных частей пескобетона, иными становятся и его характеристики: прочность, морозо- и износостойкость, водонепроницаемость.

Производство стяжки пола

Благодаря своим положительным качествам (он морозоустойчив, высокопрочен, водонепроницаем, устойчив к резким сменам температур, недорог) пескобетон широко используется для устройства стяжки пола и фундаментов.

Чем хороши стяжки пола из рассматриваемого материала:

• в процессе заливки смесь текуча, следовательно, работать с раствором просто;
• нет нужды в вибрационном оборудовании;
• поскольку песок крупнофракционный, раствор не проседает;
• такие стяжки пола можно устраивать в любых помещениях, включая жилые, так как материал безвреден для здоровья;
• после заливки и высыхания пол уже можно эксплуатировать, он не требует дополнительного внимания к себе – выравнивания или применения других растворов.

Процесс стяжки пола можно разделить на три стадии.

1. Предварительный.

Вначале следует внимательно осмотреть основание: нет ли трещин, других изъянов, и устранить недочеты. Также заделать швы. После этого навести чистоту: убрать мусор, следы старой краски и т.д. Обязательно установить маяки, без этого поверхность не будет ровной.

1. Подготовительный.

Теперь надо приготовить раствор. Понадобится пескобетон М300. В подходящую емкость наливается вода, в нее всыпается смесь (а не наоборот, иначе без комков не обойтись). Смесь берется из расчета 1 кг на 0,16 л. воды и перемешивается строительным миксером. Через два часа с раствором можно работать.

1. Основной.

Подготовленный раствор распределяется по поверхности при помощи шпателя. Надо постараться произвести стяжку пола за один раз. Лучше работать при температуре выше +5 градусов. Не менее 48 часов понадобится для основательного затвердения раствора. За это время он наберет марочную твердость и даст идеально гладкую поверхность.

Смесь на 1 м2 стяжки

Все расчеты делаются с учетом идеального основания. Главный показатель – толщина будущей стяжки. На 1 квадратный метр площади понадобится 18-20 килограммов пескобетона, если толщина стяжки будет 1см.

Исходя из этого, можно просчитать расход смеси для реальных помещений. Например, для квартиры с метражом 100 кв. метров понадобится 180 мешков смеси объемом 50 килограммов, или 9 тонн.

Точное количество можно рассчитать, исходя из марки, и состояния поверхности (не придется ли ее выравнивать).

Если планируется оборудовать теплый пол (водяной или электрический) тоже возможны погрешности в расчетах. Толщина стяжки пола в этом случае – не менее 4-5 сантиметров, значит на квадратный метр уйдет от 70 до 80 килограммов сухой смеси.

О марках пескобетона

Имеются марки М300, М200, М150 и М100. Качество стройматериалов таково, что позволяет наносить совсем тонкие слои при выравнивании поверхностей (полов, потолков, стен).

Цифра в названии марки говорит о том, какой вес в килограммах на сантиметр площади в состоянии будет выдерживать этот пескобетон, то есть М300 – самый прочный. Какую именно марку выбрать в конкретных условиях, зависит от предназначения помещения, в котором будет производиться стяжка.

Менее прочная, чем М300, но, тем не менее, тоже качественная смесь, используется для производства стяжки в обычных бытовых помещениях.

Смесь М100 используется, как правило, при штукатурных работах. Он менее прочен, чем другие, может пропускать влагу.

М150 применяют для ремонта фасадов, порой для кирпичной кладки и оборудования стяжки. Из плюсов материала – легкость и невысокая цена.

Пескобетон М200 и М 250 используют при оборудовании теплых полов и заливки стяжки внутри помещений. В составе есть кварцевый песок, а, следовательно, предел возможной нагрузки возрастает.

Есть еще марка М500, но в частном домостроении она не используется, предназначена в основном для промышленных объектов.

А вот пескобетон М300 – самый востребованный на строительном рынке. Материал высокопрочный и долговечный, используется для возведения бетонных конструкций, устройства фундаментов, отмосток, бетонирования лестниц, изготовления керамзита и т.д.

М300 наиболее универсальная марка. Его же предпочтительнее использовать для производства стяжки пола и делать ее толщиной два сантиметра. Прочность и долговечность покрытия будут обеспечены. Но эту марку не стоит использовать для слоев менее 1 сантиметра.

К недостаткам марки отнесем долгий (28 дней) набор прочности, длительный период высыхания: 1 сантиметр за 7 дней (а слой может составлять 3-4 см), и некоторую шероховатость поверхности, которую, впрочем, легко устранить при помощи цементного молочка. То есть использование стяжки для дальнейших действий на ней возможно примерно через месяц.

Преимуществ же значительно больше. Прежде всего, у М300 не бывает усадки после просушки, потому что в растворе присутствуют крупные фракции составляющих. Важное качество такого пола – то, что он не подвержен коррозии, не пропускает воду, огнестоек, не боится перепадов температур, дешевле наливных полов (по расчетам экспертов – в четыре раза).

Пескобетон своими руками

При желании или необходимости каждый может приготовить пескобетонную смесь М300 своими руками.

Понадобится портландцемент М500, песок и вода. Пропорции таковы: на 3,5 килограмма цемента нужно взять одно ведро песка и 2,3 литра воды.

Если предстоит укладывать промежуточный слой, толщиной более 3 сантиметров, рекомендуется добавлять керамзит в пропорции 1 к 2. Смесь при этом облегчится, укладка станет дешевле, а прочность стяжки не уменьшится. Армирование стяжки поможет предотвратить появление трещин на высохшем растворе.

Обзор свойств и характеристик ЦПС марки М-300

При строительстве капитальных конструкций для приготовления раствора целесообразно применение цементно-песчаной смеси, в которую, соблюдая пропорции, можно вносить различные добавки и наполнители. Использование готового сухого пескобетона позволяет точно прогнозировать характеристики получаемой поверхности, расход продукта на 1 м2, сроки готовности объекта. Отличающиеся по соотношению компонентов ЦПС предназначены для разных категорий работ. Из них М300 дает бетон самой высокой прочности и может пригодиться в большинстве случаев.

1. Технические параметры
2. Сфера использования
3. Пропорции и расход
4. Технология самостоятельного изготовления
5. Стоимость

Характеристики

Марочная смесь из песка и цемента имеет несколько вариантов приготовления. Для штукатурных операций берут ЦПС с включением извести (М100). Для кладочного и общестроительного состава находят применение М150 и М200. В бетонировании, устранении крупных дефектов монолита, выравнивании оснований эффективно выполняет свои задачи М300. На упаковке, в прайс-листе именно эта марка обозначена как пескобетон.

Она подходит для возведения объектов, не имеющих специальных требований по условиям эксплуатации. Полученный из нее раствор выбирается для проведения наружных и внутренних видов работ. Из М300 получаются сухая стяжка, отвечающая всем нормативам. Соотношение затрат явно не в пользу покупки марочного бетона.

Технические параметры ЦПС М300 установлены ГОСТ 7473-94 и выражаются в таких показателях:

1. Прочность на сжатие. Способность готовой конструкции выдержать определенную нагрузку. Для М300 — до 9,81 кг/см2 (30 МПа).
2. Диапазон разрешенных температур для заливки. Использовать рекомендуется при +5-25°С. При более низких характеристиках среды необходимо обеспечивать прогрев свежего бетона по соответствующей технологии.
3. Морозоустойчивость. При соблюдении пропорций затворения водой ЦПС застывший раствор выдержит замерзание/оттаивание до 50 циклов. Это разрешает применение при возведении неотапливаемых зданий и подсобных помещений.
4. Адгезия. Высохший состав сцепляется с обрабатываемым основанием и для отрыва понадобится усилие, превышающее 4 кг/см2.

Эксплуатационные характеристики зависят от сырья. На упаковке производитель указывает рекомендованные виды работ.

Применение пескобетона

Марочная цементная смесь выбирается для бетонирования покрытий с нагрузкой порядка 250-300 кг/см². По этому показателю М300 подходит для устройства высокопрочного, износостойкого пола в подвальном, подсобном, техническом или жилом помещении.

ЦПС в зависимости от фракции песка:

1. Мелкая (0.8-1.2 мм). Для наружных работ монтажным раствором повышенной прочности, кладки ответственных конструкций, бетонирования легкой стяжки (толщиной до 5 см).
2. Средняя (1.8-2.2 мм). Нанесение изнутри помещений, монтаж бордюров, еврозаборов, тротуарной плитки, стяжка до 10 см, устройство системы теплый пол.
3. Крупная (2.5-4 мм). Наличие частиц песка такого размера в М300 уменьшает влагопоглощение. Этот пескобетон применяется для ленточного, плитного и столбчатого фундамента, плит перекрытий, цоколя.

Ограничений по толщине наносимого слоя нет, если используется армирование конструкции.

Пропорции компонентов и расход ЦПС

В стандартный цементный состав входит на 1 часть портландцемента марок ПЦ400 Д0, ПЦ500 Д20 в 2 раза больше просушенного песка нормированных фракций. Могут включаться полимерные и минеральные добавки для улучшения определенных характеристик:

• пластичность;
• морозоустойчивость;
• влагостойкость;
• теплопроводность;
• сопротивление абразивным воздействиям.

Производителем могут быть добавлены фибра, микрокремнезем.

По экономичности расход такой смеси в расчете на 1 м2 имеет довольно низкий показатель. С увеличением размера слоя М300 возрастают затраты пескобетона:

• на 1 мм толщины нанесения раствора используется около 1,7 кг/м2;
• при 2 мм происходит увеличение до 3,5 кг на ту же площадь;
• для стяжки 10 мм нужно 22 кг сухого состава на 1 м2.

Точный расход М-300 необходимо смотреть на упаковке, так как у различных производителей он отличается и может находиться в диапазоне от 18 до 30 кг/м2. Для заливки стяжки рассчитывают более высокие значения, так как ее толщина нормируется СНиПами от 50 мм.

Самостоятельное приготовление пескобетона

Технологически сделать цементный раствор можно при точном соблюдении соотношения компонентов. Для этой цели песок следует приобрести отдельно. В готовом к использованию виде его реализуют в мешках по 25 кг. Самостоятельно получить чистый и сухой материал нужной фракции достаточно сложно.

Пропорции цемента и наполнителя зависят от типа устраиваемой конструкции:

1. На стяжку берут портландцемент М400 и песок в соотношении 1:3. Для повышения прочности основания рекомендовано добавлять фиброволокно, если не делать армирование монолита.
2. В штукатурке пропорция изменяется на 2:3. Жидкую массу нужно срочно выработать, так как она быстро сохнет и теряет пластичность. Смешивание компонентов начинают в сухом виде до получения смеси, однородной по плотности и цвету.

Затворение М300 производится холодной водой (до +20°С) без минеральных примесей. Ее расход определяют по соотношению: на 10 кг сухого пескобетона потребуется 1,7 л жидкости. Для перемешивания ЦПС берут электрическую дрель со микшерной насадкой. Вторым этапом для больших объемов можно использовать бетономешалку. Для улучшения качества смешивания в барабан сначала заливают 2/3 нужного количества состава, остальное добавляют порциями при постоянной работе оборудования.

В итоге нужно получить однородный, вязкий и пластичный раствор, который выдерживается в спокойном состоянии 5-10 мин перед началом применения. Он выливается и разравнивается на основании правилом (шпателем). Пузырьки воздуха удаляют штыкованием или вибратором.

Цена на ЦПС

Пескобетон доступен к приобретению практически у всех реализаторов. Стоимость во многом зависит от производителя и веса упаковки. Средняя цена мешка фасовкой 40 кг марки М300 находится в пределах 100-150 рублей. Самостоятельное приготовление 1 т стандартного состава из подготовленного песка, портландцемента, добавлением отсева гранита обойдется в 1500-1800 рублей.

Среди ЦПС промышленного изготовления отличаются популярностью (и низкой стоимостью) марки:

• Каменный цветок;
• Русеан.

Гарантированно высокое качество Русеан проявляется еще и в том, что заявленная прочность (30,4 МПа) выше стандартной для линейки М300 (30 МПа).

Пескобетон	Фасовка, кг	Цена, рубли	Предложение
Каменный цветок	40	144	Строительный Двор
		145,2	Isolux.ru (ИМ)
		125	Стройка Альфа
	50	174	Строительный Двор
			Isolux.ru (ИМ)
		157	Стройка Альфа
		189	Бафус
Русеан	40	154	Строительный Двор
		125 (Люикс)	Стройка Альфа
		145
Мастер Гарц Каток FC30	50	204	Isolux.ru (ИМ)
МКУ	40	135	StroyShopper
		100	Стройка Альфа
Финстрой		95
Анкер		105
Пескобетон300		133	Leroy Merlin
	50	185	StroyShopper

Если театр начинается с вешалки, то ремонт в квартире – с выравнивания всех поверхностей. Наверное, лишним будет рассказывать, к каким печальным последствиям может привести кривой пол. Чтобы в дальнейшем не иметь проблем с укладкой декоративного покрытия и установкой мебели, надо очень ответственно подойти к процессу выравнивания пола. Ранее в этих целях использовали смесь из песка и цемента, приготовленную собственноручно. Процесс был трудоемким, долгим и пыльным. Теперь же все стало несколько проще, ведь в продаже появилась сухая смесь для стяжки пола, причем разных видов. Попробуем разобраться, чем же она лучше классических смесей, приготовленных вручную, и какую смесь для стяжки пола лучше использовать в тех или иных случаях.

№1. Плюсы и минусы сухих смесей для стяжки

Как раньше выполняли стяжку пола? К одной части цемента марки М400 добавляли три-четыре части песка. Оставалось только развести водой полученную смесь и залить ею пол. Более продвинутый способ предполагает добавление пластификаторов и фиброволокна для улучшения характеристик смеси. Многие до сих пор используют данную технологию, даже несмотря на ее многочисленные минусы. Мало того, что это тяжело и пыльно, так еще и замешивать огромное количество раствора придется, так что без бетономешалки обойтись будет трудно. Проблема может возникнуть и с покупкой 100-300 кг песка, так как большинство продавцов продают его минимум по тонне. Это далеко не все трудности, с которыми сталкиваются желающие сэкономить на стяжке и все сделать своими руками.

Можно немного переплатить и купить сухую смесь для стяжки пола. В ней все компоненты уже дозированы в соответствии с оптимальными пропорциями, а вам остается лишь добавить указанное количество воды, перемешать смесь при помощи дрели со специальной насадкой и обустроить стяжку. Экономится время, нервы и силы.

К основным преимуществам сухих смесей для стяжки стоит отнести:

• простота приготовления. Производитель сделал за вас самую сложную и ответственную часть работ – смешал все компоненты в правильной пропорции;
• удобство замешивания. После того, как вы добавили указанное производителем количество воды, остается все перемешать строительным миксером или дрелью с соответствующей насадки. Никакого специального оборудования, никаких бетономешалок – все просто и доступно;
• выполнить стяжку с использованием сухих смесей сможет практически любой – особых профессиональных навыков для этого не потребуется, а все основные действия и советы, как правило, изложены даже в инструкции на упаковке;
• транспортировать пакеты с сухой смесью (как правило, весом 25 кг) намного удобнее, чем большие мешки цемента, ведра или грузовики песка;
• расход стяжки, приготовленной из сухой смеси, меньше, а значит, и нагрузка на перекрытия будет ниже. Добиться снижения расхода на 1 м2 удается благодаря точной дозировке всех компонентов и введения дополнительных веществ;
• устроить обычную стяжку толщиной менее 30 мм затруднительно, так как в процессе высыхания такое основание может покрыться трещинами и разрушиться. В случае с сухими смесями можно получить стяжку толщиной всего 5 мм, причем по своим основным свойствам она не будет уступать классическому аналогу. Причина названа в предыдущем пункте;
• срок застывания меньше, чем у классических стяжек, так как в состав входят специальные модифицирующие вещества, ускоряющие этот процесс;
• огромный выбор готовых составов, так что можно подобрать наиболее подходящее решение для сухих и влажных помещений, а также найти стяжку, которая будет рекордно быстро сохнуть или обладать самовыравнивающимися свойствами.

К минусам обычно относят стоимость и невозможность контроля используемых производителем компонентов. Что касается цены, то не такая уж она и высокая, особенно, если принять во внимание все многочисленные удобства. С качеством сырья все сложнее, поэтому лучше брать продукцию проверенных брендов, которые десятилетиями работают в этой сфере. Компания «Лентехстром», например, работает с 1995 года на рынке Санкт-Петербурга и области, производит и реализует сухие смеси для стяжки под торговой маркой «Полигран», с ассортиментом можно ознакомиться на странице https://ltsr.ru/stroitelnye_smesi/tsementno_peschanaya_styazhka_pola/. За годы работы компания зарекомендовала себя как надежный производитель и продавец, который не гонится за сверхприбылью, поэтому предлагает покупателям разумные цены на всю продукцию.

№2. Виды сухих смесей для стяжки пола

Ассортимент смесей, действительно, огромный, но все то разнообразие, которое предлагают нам производители, можно поделить на две большие группы:

• цементные смеси изготавливаются на основе цемента разных марок. В зависимости от марки, а также от используемых наполнителей и модификаторов, получают составы с разными свойствами, которые применяют на разных этапах выравнивания поверхности;
• гипсовые смеси изготавливаются, как несложно догадаться, на основе гипса, используются реже, несмотря на низкую стоимость, так как требовательны к условиям эксплуатации.

№3. Цементные смеси для стяжки пола

Цементная смесь стоит дороже гипсовой и дольше сохнет, зато она практически универсальна и может использоваться в любых помещениях: жилых и ванных комнатах, квартирах и магазинах.

В зависимости от состава выделяют такие виды цементных смесей:

• смеси для чернового выравнивания производятся с использования песка крупных фракций, крошки гранита или даже мелкого керамзита. Такие составы применяют, когда перепад основания значительный и приходится делать стяжку внушительной толщины. Специалисты используют подобные смеси для обустройства стяжки от 30 до 80 мм. Поверхность в итоге хоть и выравнивается, но не становится гладкой, так что без еще одного слоя стяжки (финишного) не обойтись, особенно если будет укладываться покрытие, типа линолеума или ламината. Если будет использоваться керамическая плитка или керамогранит, все неровности выровняются в процессе нанесения клея, так что можно обойтись без финишного слоя стяжки и сэкономить. Подобные составы можно даже использовать на улице в качестве самостоятельного покрытия. Также они пригодны для монтажа поверх системы теплых полов (нежелательно только использовать смесь с керамзитом). Если необходимо выровнять пол с перепадом более 80 мм, то лучше все же использовать бетон, так как смесь в этом случае будет крайне неэкономичным решением;
• смеси для финишных работ содержат мелкий песок (фракция до 0,6 мм) и пластификаторы. Такой состав позволяет получать идеально ровное и гладкое основание, которое подойдет для укладки облицовочного материала любого типа. Смесь используют, когда необходимо создать стяжку толщиной от 4-5 мм до 10 мм. Часто такие смеси называют наливными полами. Если необходимо усилить стяжку, то дополнительно можно использовать армирующую сетку из стекловолокна или же сразу брать смесь, в состав которой входит фибра. Использовать такие укрепленные составы имеет смысл, когда предполагается действительно повышенная нагрузка на основание, иначе нет смысла переплачивать;
• самовыравнивающиеся смеси содержат наполнитель с частицами менее 0,3 мм и специальные добавки. За счет этого готовый состав обладает отличной текучестью и способностью самонивелироваться под влиянием силы тяжести. Такие смеси используют в качестве финишного основания, рекомендованная толщина слоя – до 5 мм. Данная стяжка быстро сохнет, дает превосходный результат при минимальных усилиях, но стоит дороже других видов;
• смеси для теплых полов производят с использованием пластификаторов, которые в процессе застывания стяжки «изгоняют» все пузырьки воздуха. Последние являются своего рода теплоизоляторами, препятствующими поступлению тепла от теплого пола в комнату. Получается, что подобным образом повышается теплопроводность стяжки. Кроме того, данные составы могут похвастаться высокой пластичностью и инерционностью, что немаловажно при частой смене температуры. Конечно, при обустройстве теплых полов используют и другие виды стяжек, но чтобы получить эффективную систему, лучше применить специальный состав.

№4. Гипсовые смеси для стяжки пола

Гипсовые составы используются реже цементных, всему виной их неуниверсальность. Производятся на основе мелко измельченного гипса с примесью различных минеральных волокон и песка. К основным преимуществам таких составов отнесем:

• высокая скорость высыхания;
• высокая прочность;
• небольшая цена;
• экологичность, отсутствие пыли во время приготовления;
• высокие показатели тепло- и шумоизоляции.

Главный минус – гипсовые смеси не устойчивы к воздействию влаги, так что использовать их можно только в жилых помещениях. Специалисты говорят, что гипсовый состав – идеальный вариант для стяжки деревянных полов, так как такое основание сможет эффективно регулировать уровень влажности, долго сохраняя древесину в первоначальном состоянии.

Гипсовая стяжка будет сохнуть 14-15 дней, цементная – 25 дней. В этот период осуществлять дальнейшие работы по облицовке невозможно. Если нет возможности ждать, то воспользуйтесь технологией сухой стяжки. Для этого используют засыпку на основе керамзитовой крошки или гранул полистирола. Материал трамбуется и выравнивается по маякам, сверху настилается листовой материал (гипсокартон или OSB-плита). Вода не используется, поэтому ждать, когда все застынет, ненужно. К следующему этапу можно приступать мгновенно.

№5. Расчёт сухой смеси для стяжки

Пожалуй, вопрос стоимости волнует нас порой даже больше, чем качество полученной стяжки. Цена зависит от того, сколько мешков смеси вам понадобится. Посчитать это количество нетрудно. Порядок действий следующий:

• определяем площадь пола и толщину слоя будущей стяжки. Последний параметр зависит от степени неровности основной поверхности. Допустим, мы будем выполнять стяжку в комнате 3*4 м (площадь 12 м2), и нам понадобится слой толщиной 13 мм;
• внимательно изучаем упаковку выбранной смеси и ищем параметр расхода смеси. Производитель обычно указывает расход в кг на 1 м2 при слое 10 мм. На данном этапе можно изучить заявленные характеристики нескольких смесей и сравнить полученные результаты. Некоторые безымянные компании (читай недобросовестные производители-однодневки) могут специально занижать расход. Для примера возьмем смесь Bergauf Base с расходом 22 кг;
• если на 10 мм стяжки расход смеси 22 кг/м2, то при слое 13 мм понадобится в 1,3 раза больше смеси (13/10=1,3). На 1 м2 стяжки у нас будет уходить 22*1,3=28,6 кг, а на всю комнату уйдет 28,6*12=343,2 кг смеси. На всякий случай, лучше прибавить запас 5%. Получится 360,36 кг смеси;
• сухие смеси продаются в мешках по 25 и 50 кг. Взятая для примера Bergauf Base поставляется в мешках по 25 кг. Понадобится 360,36/25 = 14,4 мешков, округляем и покупаем 15 мешков по 25 кг. Должно хватить. Средняя стоимость одного мешка такой смеси 230 руб., т.е. понадобится 3450 рублей, и это мы еще для примера взяли далеко не самый дешевый состав.

№6. Крупные производители

Производитель отвечает за качество продукции своей репутацией. Если хочется быть уверенным в правильности пропорций и адекватности указанного расхода, то лучше покупать смеси от проверенных производителей. Среди самых крупных отметим следующих:

• Knauf – немецкая компания, которая в числе прочего выпускает и сухие строительные смеси. Для стяжки полов есть цементная и универсальная гипсо-цементная самонивелирующаяся стяжка. Цементный состав стоит около 500 руб. за 25 кг;
• Ceresit выпускает широкий ассортимент цементных и гипсовых составов. Универсальный состав CN 175 обойдётся примерно 400 руб. за 25 кг, а самовыравнивающаяся смесь DD для создания стяжки слоем до 5 мм – 850 руб.;
• Bergauf выпускает массу решений для черновой и финишной обработки пола. Для базового выравнивания подходят смеси Base (около 230 руб. за 25 кг) и Erste Grund, для финишной обработки можно использовать Easy Final (300 руб.) и Boden Nivelir, есть самовыравнивающиеся смеси;
• «Основит» — один из самых известных отечественных производителей, выпускает черновые, финишные и высокопрочные составы, а также смеси для использования с теплыми полами. Цены умеренные. Мешок 25 кг смеси FC44 M стоит около 175-220 руб.;
• Unis предлагает наиболее широкий ассортимент смесей для стяжки пола. Есть черновые и финишные составы, армирующие и быстро твердеющие смеси, а также самонивелирующиеся и высокопрочные составы. Мешок 25 кг смеси для черновых работ обойдется в 205 руб.

Также стоит отметить продукцию брендов Ilmax, Ivsil, «Полигран» и «Сармат». Не мешает перед покупкой заглянуть в интернет и почитать отзывы о конкретном составе определенного производителя.

№7. Порядок работ по заливки стяжки

Работать с сухими смесями очень просто, порядок действий следующий (подробнее об определении нулевого уровня и специфике проведения работ можете читать в этой статье):

• очистить поверхность пола от пыли и грязи, покрыть ее слоем грунтовки. Многие специалисты рекомендуют использовать еще и обмазочную гидроизоляцию;
• по периметру комнаты расположить демпферную ленту, по уровню выставить маяки-направляющие;
• развести в воде сухую смесь в пропорции, указанной на упаковке, тщательно перемешать;
• готовый раствор наносится полосами, разравнивается правилом или раклей. На упаковке будет написано, сколько времени придется ждать, пока можно будет ходить по стяжке и обустраивать покрытие. Подробнее все описано в видео.

Как видите, все просто – справиться сможет даже непрофессионал.

Готовые пескоцементные смеси

8 (495) 997-90-97, 8 (906) 771-37-27 Экспресс Пол 2006 – 2019.г без выходных с 9:00 до 21:00 ПОЛУСУХАЯ СТАНДАРТ ОТ 550 РУБЛЕЙ, КЕРАМЗИТОБЕТОННАЯ ОТ 650 РУБЛЕЙ, ПОЛИСТИРОЛ БЕТОННАЯ ОТ 700 РУБЛЕЙ

НАШ ОПЫТ более 11 лет!

ЗАКАЗАТЬ СТЯЖКУ

Звоните 8 (495) 997-90-97 стяжка пола под ключ!

Скидки возможны при объемах более 60 М2.

Готовые пескоцементные смеси

:

Выполняем работы по устройству полусухой, сухой, классической стяжки пола «Экспресс Пол» 2006 – 2019.г

8 (495) 997-90-97, 8 (906) 771-37-27

Составляющие смеси звучны в самом названии соответственно песок и цемент, а вот количество того или иного состава разная, распространенные готовые пескоцементные смеси под марками М-150 М-200 и М-300 рассмотрим состав и применение марок пескоцементной смеси.

Сухая смесь М-150:

На сегодняшний день строительные рынки предлагают огромное множество различных строительных материалов, но сухая смесь м150 является одним из наиболее популярных и востребованных. Она является универсальным средством для подготовки и отделки, штукатурки и выравнивания любых поверхностей: стен, потолка и пола.

Сухая смесь м150 используется также для кладки плитки, для бетонирования и ремонта лестниц, перекрытий и других железобетонных конструкций, для отделки откосов при установке окон и дверей.

Пескоцементная смесь м150 может быть произведена из портландцемента марок ПЦ 400 Д20 или ПЦ 500 Д0 с добавлением сухого, фракционированного песка (состав фракций комбинированный 0,1-1,25 мм. Для наведения однородного густого и эластичного строительного раствора достаточно смешать 1 кг смеси и 0,17-0,19 л холодной воды и выдержать 5 минут.

Перед нанесением раствора на основе цементно-песчаной смеси м150 необходимо прогрунтовать в несколько слоев, чтобы усилить схватывание и увеличить надежность и долговечность нового покрытия.

Обращаться с сухой смесью м150 следует очень аккуратно, избегая попадания ее на кожу и тем более в глаза, ибо она содержит цемент и при соединении с водой дает щелочную реакцию. Лучше всего использовать вспомогательные инструменты и работать в перчатках.

Расход песко цементной смеси М150 — на 1кв.м при толщине 10мм потребуется от 17-22килограмм смеси, читайте инструкцию на мешке у каждого производителя расход смеси колеблется.

Пескоцементная смесь М-200 :

Пескоцементная смесь М-200 кладочная предназначена для выполнения монтажно-кладочных и ремонтных работ, требующих повышенной прочности используемых материалов. Сухая смесь М-200 используется при бетонировании железобетонных изделий и конструкций (лестничные пролеты, промышленные полы и т.п.)

Выполнение работ:

• — работы проводятся в сухих условиях (температура воздуха и основания от +5 до +35˚С, относительная влажность не более 80%);
• — перед нанесением раствора заполняем крупные изъяны и трещины;
• — наносим раствор на рабочую поверхность, набрасывая кельмой или намазывая шпателем, затем разравниваем правилом и затираем;
• — при наружных работах, при толщине слоя более 30 мм необходимо использовать штукатурную сетку;
• — перед нанесением каждого последующего слоя, убедитесь, что предыдущий слой полностью высох;
• — выравниваем и затираем верхний слой нанесённой смеси;
• — через 24 часа после нанесения последнего слоя поверхность можно шлифовать, окрашивать, оклеивать, проводить отделочные работ;
• — полная прочность достигается через 28 суток.

Расход песко цементной смеси М250 — на 1кв.м при толщине 10мм потребуется от 17-22килограмм смеси, читайте инструкцию на мешке у каждого производителя расход смеси колеблется.

Пескоцементная смесь М-300:

Пескоцементная смесь М-300 пескобетон предназначена для строительства высокопрочных и износостойких конструкций и изделий из бетона: выравнивание горизонтальных бетонных и цементно-песчаных оснований, заделка швов, устранение дефектов заливки бетонных конструкций, устройство высокопрочных стяжек и фундаментов, проведение монтажных работ.

Пескобетон М-300 применяется для изготовления выравнивающих слоёв непосредственно связанных с основанием, в помещениях с умеренными механическими нагрузками, не подверженных постоянному воздействию влаги (жилых, бытовых, административных, общественных и т.п.).

Приготовление растворной смеси:

• — при приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку;
• — в чистую холодную воду (от +15 до +20˚С) постепенно добавляем сухую смесь (дозировка для ручного нанесения 10 кг смеси на 1,6-1,8 л воды), тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы;
• — выдерживаем 5 минут для созревания смеси, затем перемешиваем без добавления воды;
• — готовая смесь должна быть израсходована в течении 120 минут, при загустении раствора возможно повторное перемешивани.

Расход пескоцементной смеси М300 17-22 кг на толщину 1 сантиметр на 1 кв.м минимальная толщина бетонной стяжки пола 3 сантиметра.

ВНИМАНИЕ! Передозировка воды снижает механическую прочность выравнивающего слоя и приводит к растрескиванию и расслоению.

Пескобетон:

Пескобетон – незаменимый материал на стройплощадке!

Еще каких-то 15-20 лет назад отечественная стройка обходилась минимальным набором строительных материалов. Песок, щебень, кирпич, бетон и цемент – вот основной перечень того, что использовалось при строительстве жилых домов, коммерческих объектов, складских и промышленных зданий, а также различных стратегически сооружений.

В настоящее время, современные производственные компании, занимающиеся разработкой и изготовлением инновационных, более эффективных строительных и монтажных смесей, предлагают широкий спектр сухих составов и готовых растворов, которые соответствуют повышенным требованиям современных потребителей и взыскательных застройщиков.

Пескобетон – вот современная безусадочная строительная смесь, которая широко используется для создания высокопрочных полов, обладающих повышенными износостойкими свойствами. Однако этот материал используется в широком перечне строительных работ.

Так, пескобетон незаменим при возведении:
фундаментов;
бетонных полов и стяжек в том числе полусухих стяжек пола
кирпичной кладки и многих других.

Выход остаточной влажности и набора прочности пескоцементного раствора от 28 суток. вопросы | комментарии | почитать — спросить | задать вопрос | оставить комментарий

пока никто ничего не написал | может это сделаете Вы? Спасибо. Готовые пескоцементные смеси

Готовые пескоцементные смеси
г. Москва «Экспресс Пол» 2006 – 2019.г

8 (495) 997-90-97, 8 (906) 771-37-27

Стяжка пола — без выходных с 9:00 до 21:00 ЗАКАЗАТЬ СТЯЖКУ

Звукоизоляция пола

Звукоизоляция пола

Проблема защиты помещения от проникновения ударного шума стоит не на последнем месте среди…

Стяжка классическая описание

Стяжка классическая описание

Такой вид работ как цементная стяжка производится уже давно и считается достаточно старым.…

компоненты цпс

компоненты цпс

компоненты цпс Современная полусухая стяжка требует специального ухода после укладки. Для…

Полистиролбетонная стяжка

Полистиролбетонная стяжка

Стяжки для пола из полистиролбетонной смеси, которая подходит для утепления цокольных и первых…

Недавние работы механизированная стяжка:

Полусухая стяжка в Москве

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки в Москве, работы…

• 01.09.2017

Полусухая стяжка Щербинка

Фотоотчет устройство механизированной полусухой стяжки в Щербинке Московской области, работы…

• 11.10.2017

Полусухая стяжка в коттедже

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки. Выполнены работы…

• 15.01.2018

Полусухая стяжка в квартире

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки. Выполнены работы…

• 10.02.2018

Механизированная стяжка в гараже

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки в гараже загородного…

• 23.05.2018

Полусухая стяжка вручную

Фотоотчет по выполненной работе устройство полусухой стяжки при помощи переносного растворосмесителя.…

• 10.06.2018

Полусухая стяжка в новостройке

Работы по устройству полусухой стяжки в новостройке по адресу поселок Заречье, Зареченская…

• 14.06.2018

Полусухая стяжка в Хрущевке

Проведены работы по устройству полусухой стяжки ручным полумеханизированным способом в старом…

• 25.06.2018

Механизированная стяжка в деревянном доме

Выполнены работы по устройству разноуровневой механизированной полусухой стяжки пола прочностью…