Содержание
Размер силикатного кирпича полуторного
83 11.07.2017 7 мин.
Как и довольно длительное время, на сегодняшний момент кирпич считается одним из наиболее распространенных и популярных строительных материалов. Его изготавливают различными способами, используя при этом разные виды материалов.
Довольно большой спрос имеет силикатный полуторный кирпич, который в наш период времени стал более популярным, нежели раньше, ввиду того, что для его производства используют разнообразные добавки, красители и т.д.
Для того чтобы правильно использовать данный тип материала, необходимо четко понимать, какие у него размеры, а также как корректно его класть, осуществляя возведение строительного элемента.
Описание
Полуторный силикатный кирпич, представляет собой искусственно созданное каменное изделие, для производства которого используется преимущественно кварцевый песок.
можно ознакомиться с его химической формулой. В него дополнительно добавляют известь для придания определенных эксплуатационных свойств и качеств. Для того чтобы сформировать силикатный белый кирпич, производители в самом начале используют пресс.
Он способен сделать довольно плотное изделие, которое после формовки можно отдать в автоклав. Давление в данном устройства может варьироваться от 8 до 12 атмосфер.
Автоклав
Обработка самого силикатного кирпича происходит на этом месте водяным паром, температура которого составляет 180-200 градусов по Цельсию. Для того чтобы создать действительно качественный материал, необходимо соблюдать все нормы и правила осуществления этого процесса.
Для этого производители нередко используют автоматизированный контроль, который следит за технологическим процессом корректностью его выполнять.
Размеры силикатного белого кирпича определяют на этапе использования пресса. Именно данный агрегат и формирует то, каким в будущем будет изделие в плане габаритов и параметром.
Сам же технологический цикл, за время которого осуществляется работа, не превышает периода в 15 суток.
Виды и размеры
Как и все виды кирпичей, силикатные изделия производители изготавливают в геометрической форме параллелепипеда. Одинарные габаритные его размеры всего лишь равняются таким показателям, как 250х 120 х 65 миллиметров. Но полуторное изделие немного больше, что отразилось только лишь на одном из параметров – высоте.
Все чаще в отделочных работах стали применять имитирующие материалы, такие как декоративная плитка. Тут виды и особенности декоративной плитки для внутренней отделки.
При помощи шпаклевки можно практически идеально выровнять поверхность стен и потолков и придать им эстетический вид. узнаете, как правильно разводить шпаклевку.
Сегодня щебень незаменимый материал в строительстве и ремонте и без него невозможно построить ни один объект. Перейдя по ознакомитесь с его плотностью.
Для того чтобы детально разобраться, в чем же отличия разных типов полуторного кирпича, необходимо рассмотреть сравнительную характеристику данных материалов между собой.
Одинарный
Одинарный силикатный кирпич представляет собой основу, на базе которой разрабатывались и другие виды данных изделий. Его размеры самые маленькие, но при этом подобный материал все еще имеет должную популярность среди строителей и рабочих. Такие же размеры и у обыкновенного кирпича.
Одинарный
Длина кирпича составляет 250 миллиметров (25 сантиметров), ширина – 120 миллиметров (12 сантиметров), а высота – 65 миллиметров (6,5 сантиметров).
Полуторный
Полуторный силикатный кирпич популярен несколько меньше, нежели его основной конкурент. Но в последние годы эти изделия начали отвоёвывать позиции, что связанно прежде всего с их уникальный по сути контентом.
Полуторный
Размер полуторного кирпича составляет в длину 250 миллиметров (25 сантиметров), ширину – 120 миллиметров (12 сантиметров), а в высоту – 88 миллиметров (8,8 сантиметров). Данные размеры идентичны размерам красного кирпича.
Двойной
Двойной силикатный кирпич используется очень редко. Специалисты не отдают ему предпочтение еще и потому, что очень мало производителей, занимающихся подобной работой. У данного материала высота также немного выше стандартных габаритов, но длина и ширина – прежние.
Двойной
Ввиду своих габаритных размеров, а также вес и других свойств, на которые влияет данный фактор, силикатный полуторный кирпич обрел должный уровень популярности, которым пользуется по сей день в строительном деле.
Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:
Название и особенности граней
Стоит отметить, что полуторный силикатный кирпич – это материал, различные свойства, качества и внешний вид которого регулируют такие нормы, как ГОСТы.
Данный законодательный документ действует на территории Российской Федерации, из-за чего все производители должны его придерживаться, осуществляя изготовление строительного искусственного камня.
Кроме габаритных размеров в ГОСТах указано также то, что силикатный полуторный кирпич имеет определенные грани, имеющие свое предназначения и свои размеры.
Силикатный полуторный кирпич имеет такие же размеры, что и керамический: 250х120х88. Тут можете ознакомиться с плюсами и минусами керамического кирпича.
Размеры
Постель
Эта грань представляет собой самую большую по своей площади стороны изделия. Это связанно с тем, что две ее стороны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), а две другие – 120 миллиметрам (12 сантиметрам). По своей форме грань является прямоугольником.
Он располагается в параллельной плоскости к строительному кирпичному ряду, непосредственно контактируя с раствором, который используют рабочие для скрепления.
Ложок
Эта грань представляет собой плоскость в виде прямоугольника, которая расположена под перпендикуляром к постели с двух противоположных сторон изделия.
Две стороны такой грани равны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), тогда как другие две – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).
В большинстве случаев при возведении стен ложок кирпича размечается перпендикулярно ряду, выходя при этом на фасад.
Тычок
Данная плоскость считается самой маленькой, так как она является третьей по площади. Как и остальные грани параллелепипеда, которым является изделие, она имеет форму прямоугольника. Расположение стороны взаимоперпендикулярное к постели и к ложку.
Ее две стороны равны всего лишь 120 миллиметров (12 сантиметрам), а две другие – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).
Названия сторон
Таким образом, каждая из граней силикатного имеет свое собственное название, а также свои уникальные параметры. Их используют в некоторых случаях, среди которых можно выделить такие:
- проектирование зданий и сооружений;
- расчет необходимого количества строительных материалов;
- заказ партии искусственного камня;
- непосредственно само возведение объекта.
Если правильно руководствоваться имеющимися в открытом доступе данными о размерах силикатного кирпича полуторного, можно с легкостью и без каких-либо проблем осуществить строительство дома или другого помещения из данного материала.
Преимущества
Популярность такого материала, как силикатный полуторный камень, в первую очередь обеспечена некоторыми свойствами данного искусственного камня, а также эксплуатационными качествами, которыми он отличается.
Для того чтобы определить, из чего конкретно строить дом, нужно проанализировать положительные стороны каждого из предполагаемых для использования материалов.
Силикатный полуторный кирпич имеет следующие преимущества:
- из-за того, что габариты полуторного силикатного камня довольно значительные, то его использование требует от рабочих применение меньшего объема строительной смеси. Это позволяет существенно сэкономить финансовые средства, так как закупать цемент, воду и песок нужно будет меньшими партиями;
- существует несколько различных видов силикатного полуторного кирпича, что позволяет каждому покупателю выбрать именно тот материал, который ему больше всего подходит;
Различная форма
- разнообразные цвета изделий обеспечена использованием в производстве различных красителей, добавок и других веществ. Каждое из них способно повысить те или иные свойства материала;
Различные цвета
- из-за больших габаритных размеров полуторного кирпича процесс осуществления кладки материала существенно упрощается. Он происходит гораздо быстрее и проще, что довольно важно в строительном деле, которое довольно длительное, а также ресурсозатратное;
Кладка
- полуторный силикатный камень является более экологически чистым строительным материалом, нежели, к примеру, керамический кирпич. Уровень радиоактивности данных изделий считается одним из самых низких, как среди природных материалов, так и среди искусственных;
- низкая стоимость полуторного силикатного камня в сравнении со стоимостью бетона. К тому же такой материал ввиду своих габаритов, не требует заказа большой партии. Достаточно приобрести в 1,5 раза меньше единиц этих изделий, нежели при покупке одинарных кирпичей;
- высокая совместимость с различными кладочными растворами, что не требует изготовления каких-либо определенных материалов для скрепления рядом кладки между собой;
- высокие эстетические свойства полуторного силикатного кирпича. Использование различных пигментов может украсить материал, придав ему определенный цвет. В таких случаях штукатурить сооружение здание не стоит, так как он будет весьма красиво выполненным;
- неплохие прочностные характеристики полуторного силикатного камня часто обеспечивают зданиям и сооружениям должный уровень надежности и устойчивости. Данный показатель варьируется в зависимости от типа кирпича от 75 до 200 килограмм на сантиметр квадратный;
- высокий уровень таких свойств, как звукоизоляция и морозостойкость. Это позволяет использовать кирпич для сооружения не только внутренних, но и внешних стен зданий.
Ввиду вышеперечисленных средств полуторный силикатный кирпич пользуется довольно высоким уровне популярности среди строителей. Его положительные качества еще длительное время будут обеспечивать должную степень спроса на данный тип стройматериала.
Характеристики
Для того чтобы понимать, где и как можно использовать полуторные силикатные кирпичи, стоит знать, каким характеристиками, свойствами и качествами они обладают. Опираясь на данную информацию, можно максимально корректно осуществить процесс возведения сооружения.
Прежде всего стоит выделить повышенную морозостойкость силиката. Она может быть самой разнообразной, но чаще всего строители используют кирпич с марками данного показателя в вид F15, F25, F35 и F50.
Для создания внешних стен дома нельзя применять материал, которые имеет меньше, нежели 25 циклов замерзания и разморозки. Во внутреннем пространстве хорошо будет себя чувствовать и кирпич марки F15, корректно выполняя свои функции.
Дополнительно для того чтобы улучшить морозостойкость, а также обеспечить должный уровень водонепроницаемости, на поверхность силикатных кирпичей после возведения стены наносится специальные водоотталкивающие жидкости.
Характеристики
Они препятствуют впитыванию воды, что существенно может продлить срок эксплуатации сооружения. Прочностные характеристики также отображаются на марке полуторного силикатного камня. Прочность варьируется от М75 до М300 в зависимости от особенностей производства и компонентного состава.
Чем более сложным, массивным и большим является здание, тем более надежный вид материала стоит выбирать. Необходимо отметить, что размеры силикаты не влияют на прочность. Данное свойство обеспечивают другие особенности кирпичей.
Для возведения одного кубического метра кладки понадобится около 300 полуторных силикатных кирпичей. Это неточное число, так как основную роль в процессе играет и способ кладки, и толщина швов между искусственными изделиями.
Оплата труда строителей при использовании полуторного типа материала уменьшается примерно на 10 процентов.
Размер силикатного полуторного кирпича является стандартным показателем, который отличает все типы данного материала от других разновидностей искусственных камней. Данную информацию следует знать ввиду того, что она влияет на довольно многие процессы разных стадий разработки проекта здания и воплощения его на деле.
Габариты кирпича важны, как для архитектора-проектировщика, так и для рядового строителя, осуществляющего возведение дома.
Search — Remove Shortcode Поиск материала Поиск — Комментарии
Красивые дома из красного кирпича фото
Подробности Опубликовано: 11 июля 2016
Сегодня на рынке строительных материалов широко востребован красный кирпич, позволяющий создавать удивительные по своей красоте частные дома. Кирпичом оформляется фасад здания, что придает постройке солидный и эффектный внешний вид. Убедиться в привлекательности домов из красного кирпича поможет наша подборка фотографий.
Часто красный кирпич при оформлении фасада совмещают с материалом белого цвета, создавая игру контраста.
Даже скромный по размерам домик будет выглядеть значительно интереснее с фасадом, облицованным красным кирпичом.
Интересно смотрится фасад красного цвета с зеленой крышей. Такая комбинация непременно выделит постройку среди других сооружений.
Еще один пример грамотного сочетания красного и зеленого цветов, делающего дом гармоничным элементом ландшафта.
Уютный домик в стиле Прованс, облицованный красным кирпичом, выглядит по-деревенски просто, но привлекательно.
Красный кирпич – материал, который можно использовать при создании домов в любом стиле, в том числе и модерн.
Отделка из красного кирпича придает постройке некое благородство. Этот материал подойдет и для создания роскошных замков.
Классическое решение – красный фасада и коричневая крыша. Это сочетание делает дом внешне более уютным.
С помощью красного кирпича можно оформить дома самой причудливой формы – все будет смотреться гармонично.
Небольшой домик из красного кирпича с коричневой крышей выглядит как иллюстрация к доброй сказке.
Кирпич красного цвета часто используется при создании коттеджей в классическом английском стиле.
Стиль шале тоже приветствует использование этого материала при оформлении построек, зачастую в комбинации с камнем.
Дом из красного кирпича с панорамным остеклением выглядит современно, но и не теряет классические черты.
Из красного кирпича создаются по-настоящему сказочные дома, поражающие своей оригинальностью.
Кирпич красного цвета используется при постройке домов в итальянском стиле, славящихся простотой и изысканностью.
Виды кирпича, фото и название типов кирпича
Кирпич — это искусственный камень, изготавливаемый в виде брусков, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.
Кирпич строительный (рядовой) — используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой.
Кирпич лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) — имеющий правильную форму, четкие грани и однородную окраску.
Кирпич полнотелый — строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.
Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой) — кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.
Кирпич силикатный — изготовленный из песка (90%), извести (10%) и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200 °C и давлении пара 8-12 атмосфер.
Кирпич керамический — изготовленный из глин и их смесей путем формовки и последующего обжига в печи.
Кирпич клинкерный — изготовленный аналогично керамическому, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.
Кирпич фасонный (фигурный) — облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т. п.
Кирпич декоративный — кирпич правильной формы, с ровной и глянцевой поверхностью внешних стенок. Используется для кладочных работ, при которых предъявляются высокие требования к качеству кладки (для оформления фасадов зданий, для внутренней кладки помещений без дальнейшей отделки стен).
Кирпич эффективный — пустотелый одинарный кирпич, который имеет сквозные/несквозные прямоугольные (в виде щели) или круглые отверстия. Процентное отношение объема технологических пустот составляет 20-45%, наличие пустот значительно существенно понижает теплопроводность и вес эффективного кирпича (сравнительно с полнотелым), это позволяет уменьшить толщину стен, сохраняя при этом их теплоизоляционные свойства.
Кирпич стандартного формата (NF) — кирпич, имеющий размеры 250x120x65 мм.
Кирпич двойной — кирпич, имеющий размеры 250x120x138 мм.
Кирпич полуторный — кирпич, имеющий размеры 250x120x88 мм.
Кирпич поризованный — кирпич, изготавливаемый из глины с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры. Благодаря большому количеству пор теплозащитные характеристики кирпича значительно улучшаются по сравнению с обычным кирпичом.
Высокопрочный кирпич — Высокопрочный кирпич или кирпич повышенной прочности исключительно плотен и прочен. Вряд ли он потребуется для обычной стены, но поскольку он водонепроницаем, то часто используется для устройства гидроизолирующего слоя.
Кирпич шамотный — огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град.
Кирпич печной — кирпич, изготовленный из огнеупорных глин. Обычно печной кирпич не связан со стандартными размерами строительного кирпича.
Кирпич клиновидный (клиновой) — огнеупорный кирпич, имеющий клиновидную форму, применяемый при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны. Бывает торцевой и ребровой клин.
Кирпич ручной формовки — кирпич, изготовленный вручную по старинному методу с посыпкой поверхности кварцевым песком.
Кирпич заборный — кирпич, используемый для строительства заборов, столбов.
Кирпич торцевой — кирпич, у которого торцевая поверхность выполнена как лицевая.
Кирпич тротуарный (дорожный, мостовой, брусчатка) — кирпич, используемый для мощения, устройства дорожных покрытий. Тротуарный кирпич также называют брусчаткой, хотя точное определение этого термина выглядит следующим образом:
Брусчатка — каменный дорожно-строительный материал в виде брусков из прочных горных пород (гранит, диабаз, базальт и др.), имеющих форму, близкую к параллелепипеду. Иногда применяется для устройства покрытий на наиболее грузонапряжённых участках автомобильных дорог, мощения городских улиц и площадей.
Плитка керамическая «под кирпич» — плитка, имитирующая кирпичную кладку, аналогичная по способу изготовления и формату кирпичу, но более тонкая (толщина варьируется от 10 до 22 мм). Используется для облицовки фасадов в основном в случаях, когда фундамент не способен выдержать нагрузку от веса кирпича, а также для внутренних отделочных работ.
Блок керамический — пустотелое керамические изделие, предназначенное для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д.
Полусухое прессование
Метод получил широкое распространение при изготовлении различного рода керамических изделий – кирпича, черепицы, бруса, плитки, огнеупорной керамики, небольших по величине бетонных изделий – плитки, бордюрного камня, а также силикатного кирпича.
Сочетание метода прессования с предварительной виброобработкой дает хорошие результаты и при изготовлении крупных железобетонных изделий, позволяя снизить прессующие давления в 2…4 раза по сравнению с обычным прессованием. Вибропрессование бетона наиболее широко используют при изготовлении напорных железобетонных труб методом гидропрессования.
При полусухом прессовании влажность прессуемой массы и удельное давление, прикладываемое к ней, в различных производствах неодинаково. Так, при производстве обычного керамического кирпича влажность составляет 8…12% при удельном давлении 10…20 МПа, огнеупорных изделий соответственно – 4…11 % и 15…40 МПа; силикатный кирпич формуют с влажностью 7…9% при удельном давлении до 25 МПа, а бетонные изделия при влажности 7… 10% прессуют при давлении 10…15 МПа. При предварительном вибрировании давление прессования в последнем случае снижается до 2,5…5 МПа.
Влажность массы является важным, но не единственным фактором, определяющим величину удельного давления. На рис. 8.3 представлена принципиальная схема полусухого прессования.
Рисунок 8.3 – Принципиальная схема полусухого прессования
Масса засыпается на нижний штемпель 1 в пресс-форму 2 на высоту h1 и уплотняется верхним штемпелем 3 до h2,при этом штемпель опускается на величину h3. Процесс прессования можно разделить на несколько стадий, отличающихся поведением структурных элементов массы:
1) минеральные частицы заполнителя, поверхности которых в зависимости от величины начальной влажности могут иметь пленку влаги, или она отсутствует;
2) связка, представляющая собой смесь коллоидных частиц с большим или меньшим количеством свободной и связанной влаги.
В начальной стадии уплотнения массы, засыпанной в пресс-форму, рыхло уложенные частицы перемещаются главным образом в направлении движения прессующего штемпеля с заполнением крупных пор. На этой стадии деформация отдельных зерен практически отсутствует. При достижении некоторого давления структурные элементы массы занимают относительно устойчивое положение, и дальнейшее их уплотнение определяется деформативными процессами.
Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к возникновению пластических деформаций в связке и упругих деформаций в заполнителе с частичным его разрушением, большей частью поверхностного характера, – срезание выступов, шероховатостей и т.п. С увеличением давления рост упругих деформаций продолжается, при этом растет не только абсолютная величина, но и их доля в общем сжатии системы (рис. 8.4). При некотором давлении обратимая деформация системы становится преобладающей.
1 – общая в процессе сжатия; 2 – остаточная после снятия давления; 3 – упругая;
P – давление прессования; d – деформации сжатия при прессовании
Рисунок 8.4 – Характер деформации системы при прессовании
Большое значение для формирования структуры полуфабриката имеет не только поведение зерен сжимаемого заполнителя, но и явления, происходящие в жидкой и газообразной составляющих системы.
Под действием возникающих усилий рыхлосвязанная вода диффузионного слоя отжимается в поровое пространство. По мере сжатия массы и уменьшения общего объема пор доля жидкости в этом объеме растет. Если начальное содержание жидкости велико, то ее объем может оказаться равным общему объему пор. Такое состояние системы называют критической плотностью, а давление, при котором оно наступает, – критическим Ркр. При переходе за критическое давление дальнейшее сжатие системы целиком сводится к обратимой упругой деформации (рис. 8.4).
В начале сжатия массы воздух, содержащийся в рыхлонасыпанной смеси, вытесняется наружу и удаляется через зазоры между штемпелем и пресс-формой, поэтому больших давлений в порах не возникает. По мере роста давления воздухопроводящие каналы сужаются, заполняются отжатой влагой и частично вообще закрываются.
Процесс вытеснения воздуха замедляется, при этом давление остающегося «запрессованного» воздуха сильно возрастает по мере уменьшения объема пор. Коэффициент запрессовки (отношение количества оставшегося воздуха в массе к его первоначальному количеству) при неблагоприятных условиях может достигать значительной величины (0,7) и увеличивается с возрастанием содержания в массе дисперсных и особенно глинистых частиц, скорости прессования, увеличением объема прессуемого изделия и почти не зависит от удельного давления прессования. Поведение жидкой и газообразной фаз при прессовании осложняется еще и тем, что удельное давление, прилагаемое к массе у поверхности прессующего штемпеля, уменьшается по мере удаления от него под влиянием сил внешнего трения материала о стенки формы. С увеличением хода штемпеля (h3 на рис. 8.3) высота прессовки h2 уменьшается, сила трения массы о стенки формы возрастает, и давление внутри формуемого изделия падает тем больше, чем дальше уплотняющиеся слои находятся от поверхности приложения нагрузки. Отсюда плотность сырца по толщине прессовки неодинакова: она максимальна со стороны прессующего штемпеля и минимальна в наиболее удаленных от него слоях изделия.
По П.П. Баландину, это изменение удельного давления прессования по толщине сырца определяется по уравнению:
, (8.14)
где ph – удельное давление на расстоянии h от прессующего штемпеля; p – удельное давление на поверхности штемпеля; k – коэффициент, зависящий от внутреннего трения в массе и ее трения о стенки формы, k = φ(f); f – коэффициент внешнего трения массы о стенки; R – гидравлический радиус сечения сырца, R = A/P; A – площадь сечения сырца; Р – его периметр.
Перепады давления и плотности по толщине изделия могут быть снижены пластификацией массы, повышением их влажности, введением поверхностно-активных добавок, смазкой пресс-форм. На равноплотность прессовки большое влияние оказывает режим прессования.
Двустороннее прессование уменьшает степень неравномерности изделии по плотности, поскольку h в формуле (8.14) уменьшается вдвое.
В общем случае зависимость пористости сырца от давления описывается уравнением А.С. Бережного:
П = а — b lg p (8.15)
где П – истинная пористость; р – удельное давление прессования; а и b – постоянные.
Совмещение уравнений Бережного и Баландина позволяет вывести зависимость пористости элементов объема сырца от их расстояния до прессующего штемпеля
Пh = П + lg lbKh/R = П + 0,43bKh/R = П + ChP/A. (8.16)
Следовательно, при уменьшении периметра и увеличении площади прессования уменьшается перепад пористости по его толщине.
Для получения высокоплотных бездефектных изделий применяют ступенчатое прессование (рис. 8.5).
Рисунок 8.5– Изменение упругого последействия при ступенчатом прессовании
При первичной подпрессовке высота засыпанной в форму массы изменяется при увеличении давления до p1 на величину h1, по линии A1B1. При снятии давления масса за счет упругого последействия расширяется на h1y по линии B1A2. Вторичное нагружение до давления р1 изменяет высоту прессовки на h2 по линии А2В2, а после снятия давления упругое расширение составляет h2y и происходит по линии В2А3. При трехступенчатом прессовании общий ход штемпеля составит h1+ h2 + h3+ h3y = h0, а упругое последействие после третьей ступени составит h3y при общей высоте отпрессованного изделия hк. Такую же конечную величину заготовки при одноступенчатом прессовании можно было бы получить лишь при давлении р2. Следовательно, ступенчатое прессование дает возможность получить равную осадку (или плотность) при существенно меньшем давлении и, кроме того, обеспечивает возможность более полного удаления воздуха в период разгрузки массы.
Характерным дефектом прессованных изделий являются так называемые трещины расслаивания, которые возникают на боковых гранях в направлении, перпендикулярном приложенному усилию. До недавнего времени считалось, что непосредственной причиной их возникновения является упругое расширение прессуемой массы. Последующие исследования показали, что трещины расслаивания образуются вследствие неравномерной степени спрессованности сырца по его толщине, приводящей к неравномерному расширению после снятия давления и, как результат этого, к относительному смещению слоев. Экспериментально показано, что иногда при большом упругом расширении трещины не возникают, а при меньшем расширении они образуются. Считается, что для предотвращения расслаивания прессовок следует стремиться к повышенно однородности массы по крупности зерен и влажности, отощению массы грубозернистыми отощителями и снижению ее влажности, снижению величины прессового давления и вакуумированию массы, применению двустороннего, ступенчатого и замедленного прессования. Последний фактор в значительной степени влияет на равноплотность и упругое последействие прессовки. Лучшие результаты получаются при плавном приложении нагрузки, худшие – при ударном прессовании (рис. 8.6).
Рисунок 8.6 – Влияние продолжительности прессования на плотность ρ шамотированных масс
Разновидностью полусухого прессования является метод гидростатического (иногда называемый изостатическим) прессования (рис. 8.7). Сущность его заключается в том, что прессовое давление создается жидкостью и передается на массу через резиновую оболочку.
а – внешняя опрессовка; б – внутренняя опрессовка: 1 – внешняя стенка пресс-камеры; 2 – сердечник; 3 – прессуемая масса; 4 – резиновая оболочка; 5 – вибратор; 6 – наружная стенка формы
Рисунок 8.7 – Принципиальная схема гидропрессования
При этом возможны два способа уплотнения массы:
1) масса помещается в резиновую оболочку, и гидростатическое давление действует на внешнюю поверхность оболочки, прижимая массу к внутреннему сердечнику (рис. 8.7, а);
2) масса помещается между резиновой оболочкой и внешней стенкой формы, а в резиновую оболочку, расположенную у сердечника, нагнетается жидкость (рис. 8.7, б).
Оба способа нашли достаточно широкое применение, причем первый более распространен в керамической промышленности для получения специальных изделий сложной конфигурации, второй – в промышленности сборного железобетона для формования труб.
Оба способа часто применяются совместно с вакуумированием массы и ее укладкой при вибрации. Основным преимуществом гидростатического прессования является приложение прессующего давления одинаковой величины ко всей поверхности формуемого изделия при отсутствии потерь на внешнее трение.
При гидростатическом прессовании происходит саморегулирование плотности, так как уплотнение идет независимо для каждой зоны. Если масса в данной зоне засыпана менее плотно, то она при соответствующем давлении жидкости уплотняется интенсивнее до тех пор, пока эта зона не достигнет плотности остальной части прессовки, после чего происходит дальнейшее равномерное уплотнение всего объема.
Другой разновидностью метода полусухого прессования является горячее прессование. Горячее прессование при высоких температурах (свыше 1000°С) применяют для производства специальных видов технической и огнеупорной керамики, частично совмещая процесс формования изделий с первичным обжигом. Значительно более низкий нагрев, в частности нагревание пресс-форм, используют при производстве строительной керамики для уменьшения перепадов давления и плотности прессовок.
В промышленности сборного железобетона применение горячей воды при виброгидропрессовке труб позволяет интенсифицировать процессы твердения вяжущего и сократить цикл тепловлажностной обработки изделий за счет предварительного нагрева в процессе формования.
Но наиболее широкое распространение горячее прессование получило в промышленности полимерных строительных материалов. Его применяют при производстве древесно-стружечных плит, бумо- и стеклопластиков, теплоизоляционных термопластов. Разогрев массы вызван необходимостью перевода термопластичного полимерного связующего в вязкотекучее состояние, которое также зависит от приложенного давления. Степень разогрева определяется видом полимерного связующего и характером изменения его вязкопластических свойств от температуры и давления.
Процессы, происходящие при прессовании массы, принципиально не отличаются от описанных выше, за исключением производства газонаполненных пластмасс. В этом случае давление прессования должно согласовываться с процессом газовыделения, а он, в свою очередь, с температурными режимами, определяющими газоудерживающую способность массы.
Упругое последействие прессуемых полимерных композиции легче поддается регулировке за счет рационально выбранных режимов охлаждения.
Дата добавления: 2014-02-13; просмотров: 2830; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Оформить красиво ник онлайн
Хороший человек — 70% Классный ник — 30%
- Ники для девушек
- Ники на все случаи
- Ники на английском
- Прикольные никнеймы
- Красивые ники
- Псевдонимы
- Для игр ники
- Ники для парней
- Ники на все случаи
- Прикольные ники
- Ники для игр
- Ники на английском
Онлайн оформление ников. Получив результат, вы можете взять понравившиеся буквы из разных вариантов и сделать свой уникальный ник.
Комментарии (23): Добавить комментарий 
Ќ๏n€€чЌą рейтинг
4 
22 декабря 2018 •°•,ღ♥ღķ¤ñüλ¤ɥķå•°•,ღ♥ღ ответить 
ѫ€β๏чЌą β๏nρ๏ȼ๏β) 4 22 декабря 2018 ɱ¤ȑğ£ñ§ȟț£ȑñ ответить nightbot 0 23 декабря 2018 ɱȑ ď£ķ (1) Аноним 6 25 декабря 2018 ●₡₳Х₳₱Ǿ₭● (1) cα×αρнӹú бúcквúϯ. 2 26 декабря 2018 этот сайт довольно полезный. Можно украсить ник, сделать его более приятным. Одним минусом я могу посчитать — мало красивых букв.
можно сделать что-то более красивое, а не значки по типу: «С — $» и т.п
а так, советую). ответить ♦◊♦ Ļ έ ģ έ ή ȡ ♦◊♦ 0 28 декабря 2018 ♦◊♦ Ļ έ ģ έ ή ȡ ♦◊♦ ответить ♨҈К҉р҉у҉ч҉е҉♨҈ ™G҉u҉c҉c҉i҉ ™ 9 31 декабря 2018 ✝ Č҉Ẹ҉Ĥ҉П҉Ã҉Й҉ ✝
✪ ₥҈◌҈ሌ҈น҈¢҈ѣ҈ ✪
ღТвояღ_™Ċ҈ Ķ҈ ℙ҈ Ö҈ ℳℍÖ҈ Ċ҈ ₸҈ Ь҈ ™ ответить ♥МϫřшměллӪɣ♥ 1 3 января 2019 ♥МϫřшměллӪɣ♥ ответить Спайдер мэн ютуб -1 6 января 2019 Пж ник Artem G (2) ♨҈К҉р҉у҉ч҉е҉♨҈ ™G҉u҉c҉c҉i҉ ™ 7 8 января 2019 Кому нужен ник-пишите мне в комменты) (4) ą Ťӹ ЌąЌ ѫყʍąԉą? 0 8 января 2019 ą Ťӹ ЌąЌ ѫყʍąԉą? ответить керни 1 9 января 2019 ᴋ҉ᵉ҉ʀ҉҈ᵑɪ҈ (1) зева -1 9 января 2019 ✿ᴢᵉ҈ʙᵃ✿ ответить ρ๏๓бúк -1 9 января 2019 пúʓдєц ответить ρ๏๓бúк 1 9 января 2019 ĐÄŅŸÄ ĶÄŚȞÏŅ ответить Можно Красивыми буквами -_- !_)*!*!: 1 9 января 2019 Хд ответить Аноним 0 9 января 2019 Бля ответить kirill -1 9 января 2019 †๖ۣۣۜFȺ₦₮ØӍ† ответить ԉαüк σϯ дαωü 0 9 января 2019 ♥kapεгʌaӟaя♥,♥ƹгǿ ȼǿʌнцƹ ☼,•°•,ღ♥ღŁǿ˅ƹღ♥ღ•°•,■□■ȸąнąƮ■□■ ответить Ƚ£ğ£ñďå 0 9 января 2019 Ƚ£ğ£ñďå ответить Аноним 0 9 января 2019 ʍúʍ๏ нąȼ ʍúʍ๏ нąȼ ԉюѫú ú nŤúцӹ, ๏нú ԉ€ŤяŤ чŤ๏ϭӹ βȼέ-ŤąЌú ρąƺϭúŤȼя ответить Аноним 0 9 января 2019 I ответить дєвσɥкα ჯєнϯαü 0 10 января 2019 пpúĸǾԉьнǾ) ответить
Комментировать:
Получите множество красивый никнеймов сразу, выберите самый понравившийся, выделите его и скопируйте Символы для ников: •°•,ღ♥ღ — украшения
☼ — солнце
♥ — сердце
★,☆ — звезды
✿ — цветок
♦◊♦ — ромб
■□■□■ — квадратики
இ — инопланетяшка
▲ — указатель
● — точка
♫♪♫♪ — ноты копируем, копируем! Маленькие буквы для ников: ᴀ ʙ ᴄ ᴅ ᴇ ғ ɢ ʜ ɪ ᴊ ᴋ ʟ ᴍ ɴ ᴏ ᴘ ǫ ʀ s ᴛ ᴜ ᴠ ᴡ x ʏ ᴢ
ᵃ ᵇ ᶜ ᵈ ᵉ ᶠ ᵍ ʰ ʲ ᵏ ˡ ᵐ ᵑ ᵒ ᵖ ᵠ ʳ ˢ ᵗ ᵘ ᵛ ʷ ˣ ʸ ᶻ ᵔ ᵕ
ᴬ ᴮ ᴰ ᴱ ᴳ ᴴ ᴶ ᴸ ᴷ ᴹ ᴺ ᴼ ᴾ ᴿ ᵀ ᵁ ᵂ
⁰ ¹ ² ³ ⁴ ⁵ ⁶ ⁷ ⁸ ⁹ ⁽ ⁾
₀ ₁ ₂ ₃ ₄ ₅ ₆ ₇ ₈ ₉ ₍ ₎
ᵖ ᵗ ᵘ ᵙ ᵚ ᵛ ᵜ ᵝ ᵞ ᵟ ᵠ ᵡ ᵢ ᵣ ᵤ ᵥ ᵦ ᵧ ᵨ ᵩ ᵪ ᶛ ᶜᶝ ᶞ ᶟ ᶠ ᶡ ᶢ ᶣ ᶤ ᶥ ᶦ ᶻ ᶼ ᶽ ᶾ ᶿ В кружках: ⓐ ⓑ ⓒ ⓓ ⓔ ⓕ ⓖ ⓗ ⓘ ⓙ ⓚ ⓛ ⓜ ⓝ ⓞ ⓟ ⓠ ⓡ ⓢ ⓣ ⓤ ⓥ ⓦ ⓧ ⓨ ⓩ Как выбрать ник Для выбора оригинального ника обычно используют несколько подходов:
- Ник на основе имени, фамилии (особенно, если у вас красивая фамилия)
- Ник на основе ваших интересов, увлечений (например, Танцовщица, Горнолыжка…)
- По вашей похожести на кого-нибудь (Кошечка, и.т.д)
- По вашим особенностям (Рыжая-бесстыжая, Ласковая, Зеленоглазая)
- Красивый ник на английском
- Произвольное, любимое вами слово, украшенное спецсимволами (•°•, ☼, ♥, ★, ღ♥ღ, ✿, ♦♦♦)
Удачи в выборе! Мы ники выбираем как имя кораблям
Они — и смысл, и случай, и примета.
И если ты — «Бегущий по волнам»,
Ты не утонешь в море Интернета.
Но если ник «Титаник» взял проказник,
Ему недолго ожидать свой айсберг. (с)
Генератор имен на английском
Генератор имен «Крупье»
Выберите тип и количество букв:
