Керамзит фракции 5 10

Керамзит – вспученная обожжённая глина. Внутри – пористое образование, снаружи – спекшаяся оболочка.

Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы.

Преимущества:

• Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 – 0,16 Вт/(м*К). Для сравнения: пенопласт 0,031 – 0,04, минеральная вата 0,045 – 0,07, железобетон 2,0 – 2,04;
• Механическая нагрузка. Предел прочности на сдавливание от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пенопласт 0,03 – 0,4 МПа, бетон 5 – 60 МПа и выше;
• Влагоустойчивость. Водопоглощение 8 – 20%. Длительное время нахождение в воде не разрушает материал;
• Материал огнеупорный. Не горюч, не выделяет никаких токсичных веществ при воздействии высокой температуры;
• Биологически инертен. Не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
• В засыпном керамзите не заводятся грызуны. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнёзда;
• Шумопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
• С течением длительного времени свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых сооружениях (более 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не случилось;
• На свойства не влияют температурные перепады в любых климатических зонах;
• Низкая стоимость и доступность;
• Для работы не требуется никаких специнструментов и навыков. Стяжка пола с керамзитом по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

Недостатки:

• Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
• Сухая стяжка пола с керамзитом опасна попаданием в слой керамзита воды. Сам материал при этом не пострадает, но влага под бетоном останется, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.

Особенности материала

Керамзит для стяжки пола подходит не любой. В зависимости от конкретных случаев и от мест применения рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т.д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики керамзитных зёрен. Однако производители могут не придерживаться его, выпуская продукцию по собственным техническим условиям или просто не выдерживая стандарт. В частности при приобретении материала у неизвестного производителя существует риск купить материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере такие предостережения встречаются.

Основным параметром является зернистость фракций: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Также несколько условно делят на:

• Керамзитовый гравий. Гранулы 20 – 40 мм;

  Керамзитовый гравий, щебень и песок.

• Керамзитовый щебень. Частицы размером 10 – 20 мм получают методом дробления более крупных фракций, но так же называют и мелкий не дробленый керамзитовый гравий;
• Керамзитовый песок. Остатки от переработки в гравий и щебень, частицы размером менее 10 мм.

В качестве теплоизоляционного материала используется два первых вида. Сделать стяжку с керамзитным песком можно, но только в качестве пористого наполнителя для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона в плане теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает целому ряду современных утеплителей: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Особенно критично это становится в помещениях с низкими потолками. Для надёжной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, тогда как применяя пенопласт достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть и меньше).

В каких случаях целесообразно применять керамзит:

• Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон значительно легче обычного бетона;
• В случаях когда утеплённый пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д.;
• Обустройство «тёплых» полов. Удобно размещать теплопроводные коммуникации прямо на керамзит. В этом случае материал также будет выполнять роль теплоизоляционной подушки. При такой технологии оборудование «тёплого» пола должно быть над теплоизоляционной подушкой (углублено вровень с ней, но не более). Между теплопроводниками и чистовым полом должно быть как можно меньше теплоизолирующих элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современные утеплители — экструдированный пенополистирол или на крайний случай пенопласт;
• Ситуационно для выравнивания поверхности, уменьшения расхода бетона. Обычно выравнивание дешевле проводить различным строительным мусором или грунтом. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной трамбовки, практически не даёт усадки.

Для стяжки с керамзитом применяется три метода и их комбинации:

• Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора вводят керамзит в разных пропорциях и разных фракций в зависимости от цели;
• Засыпной. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто наваливается (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как заполнитель). Этот слой может быть впоследствии, как изолирован от жидкого бетона, так и бетон налит непосредственно на него;
• «Сухая» стяжка. Фактически это слой керамзита закрытый листовым половым материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ЦСП).

Керамзитобетон

Для получения утепляющего слоя необходима толщина керамзитобетона не менее 10 – 15 см. Никакой предварительной подготовки основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют большие неровности грунта (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция делается также на основе общестроительных показаний. Т.е. если есть необходимость в гидрозащите сооружения от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Отличия только в подготовке смеси.

Совет! Если толщина стяжки более 6 см, то для упрощения заливается двумя слоями. Первый слой не доходя 4 – 5 см до уровня пола. Второй слой – выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзитобетона:

1. Разметка уровня пола. Разметку можно выполнить с использованием строительного уровня или водяного (предпочтительней).

   Разметка с использованием водяного уровня. Сначала отмечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих меток отмеряется необходимое расстояние.

2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание больших неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую плёнку. Плёнку желательно располагать с небольшим нахлестом (10 – 15 см.) если ложится несколько полос. Также желательно делать небольшие припуски на стены размером до ширины стяжки.

   Гидроизоляция полиэтиленовой плёнкой.

3. Установка арматуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматуру кладут до заливки выравнивающего слоя.

   Установка армирующей сетки.

4. Установка маячков по уровню заливки. Маячки изготавливаются любым способом, устанавливаются на основание на раствор (для ускорения можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любые прямые профиля (к примеру, стеновой профиль для гипсокартона). Правило также можно сделать самостоятельно из отрезка доски.

   Установка маячков на раствор.

5. Вдоль стен устанавливается кромочная демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаётся разного вида, в том числе с самоклеящейся стороной. Также прикрепить можно к стене любым методом: двухсторонним скотчем, клеем, степлером.

   Фиксация демпферной ленты нужна только на момент заливки, долговечности крепления не требуется.

6. Приготовление керамзитобетона. Фракции и вид зависит от целей. Утеплительные свойства выше у крупных фракций гравия. Щебень и керамзитный песок применяют при тонких выравнивающих слоях. Пропорции примерно 1 цемента (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно вымачивают в воде, не напитавшись влагой гранулы будут всплывать на поверхность бетона.
7. Заливка и разравнивание по маячкам. При многослойной заливке для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу же за первым слоем.

Метод применяется и как самостоятельная стяжка и как один из слоёв при многослойной заливке. Под плитку, наливные полы по этой стяжки вполне достаточны.

Засыпной

Нечто среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей применяют разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция гравия от 20 мм. Для выравнивания предпочтительней более мелкие фракции, щебень и песок. Засыпной метод не желательно использовать при высоких рисках прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости, на первых и полуподвальных этажах обязательна.

Фактически это устройство стяжки по керамзиту:

1. Разметка уровня пола.
2. Подготовка основания (при необходимости).
3. Установка маячков по уровню заливки.
4. Засыпка и разравнивание керамзитного слоя. Иногда для улучшения утеплительных свойств можно дополнительно проложить слой гидроизоляции от жидкого раствора – обычная полиэтиленовая плёнка. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, для того чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс – керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким. Полиэтиленовая плёнка также предотвращает всплытие гранул.
5. Установка арматуры (при необходимости).
6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разводить раствор погуще, можно более мелкими партиями, либо предотвратить всплытие гранул вышеуказанными способами.

Метод также применяется и как самостоятельная стяжка, и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Сухая стяжка бывает двух видов:

• Плиты непосредственно ложатся на керамзит (ГВЛ, пеноплекс). В этом случае фракция должна быть минимальной до 4 – 5 мм. Так как вся нагрузка от пола будет приходиться именно на засыпку. Рекомендуемая толщина засыпки до 6 см. Керамзит выполняет тут больше роль выравнивающего элемента. Поэтому достаточно часто при таком способе применяют дополнительные утепляющие элементы (пеноплекс, к примеру). При интенсивных динамических нагрузках такой пол быстро расшатается (зал для занятий спортом, стиральные машины и т.д.);
• Плиты ложатся на балки. Такой способ не называется сухой стяжкой, но по сути очень близок к ней. Нагрузка от пола не передаётся керамзиту. Здесь он служит исключительно утепляющим элементом. Используем, как утеплитель, если пустое пространство под полом более 10 см. В противном случае лучше использовать другие утепляющие материалы. Фракция рекомендуется самая максимальная 20 – 40 мм. Рассматривать строительство этого варианта не будем, так как обустраивается, как обычный настилочный пол, только перед закрытием плитами (досками) насыпается керамзит.

Совет! Не рекомендуется устраивать сухую стяжку в помещениях, где высок риск попадания воды под стяжку (ванные комнаты, кухни, грунтовые воды и прочее).

Технология:

1. Разметка. Устанавливается уровень верхней точки пола. Исходят из следующих параметров. Толщина слоя керамзита 3 – 6 см. Ещё могут добавиться листы утеплителя (до 5 см). И конечный лист ГВЛ (2 см). Это верхняя точка пола под последующую декоративную отделку. Итого вся высота от основания до верхней точки 5 – 13 см.
2. Подготовка основания. Под сухую стяжку поверхность предварительно должна быть подготовлена. Идеальное основание для последующих работ – ровное бетонированное. Но возможно любое обладающее достаточной жёсткостью.
3. Влагоизоляция. Нужна если внизу находится помещения с повышенной влажностью. Для многоэтажных домов – это в основном первые, подвальные этажи. Делается по аналогии с керамзитобетонной заливкой.
4. Установка демпферной ленты. Служит для компенсации температурных колебаний, вибрации, гашении звуков и как уплотнитель стыков.
5. Устанавливают маячки. Особенность заключается в том, что после выполнения выравнивания уровни должны быть убраны. Давление пола должно приходиться ровно на всю поверхность засыпки. Жёсткие маячки, оставленные в засыпке, со временем деформируют или поломают плиты. Выставляем профиль по намеченному уровню засыпки керамзита, присыпая тем же керамзитом.

   Для выравнивания профиля предварительно насыпают небольшое количество керамзита и затем выравнивают на этих кучках.

6. Засыпка и выравнивание керамзита. Правилом аккуратно выравниванием поверхностный слой. В конце операции необходимо будет убрать маячки и, подсыпая материал, аккуратно выровнять ямки под ними до ровной поверхности.

   Разные способы выравнивания: по нижней кромке маяка и по верхней. Однозначных предпочтений нет, кому как удобней.

7. Настил дополнительного утеплителя при необходимости. В качестве утеплителя рекомендуется использовать жёсткий листовой материал: пеноплекс, пенопласт и прочее. Настилается материал без зазоров. Чтобы избежать смещения во время последующего монтажа можно проклеить швы скотчем или подходящим клеем (если монтаж делается сразу, то быстросхватывающимся).
8. Настил листов ГВЛ. У пристенных листов предварительно срезаются соединительные ламели (срезанная кромка для соединения листов друг с другом). Перед укладкой следующего листа наносится клей (подходит обычный ПВА) на соединительные ламели. Рекомендуется после прохождения 2-х рядов скреплять листы саморезами с шагом 15 – 20 см. Головки саморезов утапливают в плиту. Саморезы рекомендуется использовать специализированные для ГВЛ, размером 3,3 х 19. Желательно расположить листы ГВЛ так, чтобы стыки не попали на вход или рядом (не менее 25 см от входа).

Совет! Не обязательно делать сразу целиком всё помещение. Можно делать по частям по размерам листов ГВЛ. В этом случае потребуется меньшее количество маячков, удобней перемещаться по настланному полу. В противном случае для перемещения потребуется либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для перемещения по насыпанному керамзиту (в этом случае достаточно временно проложить листы ГВЛ).

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Хорошая реклама Самое читаемое

Керамзит в Нижнем Новгороде

Расскажем о керамзите более подробно…

Керамзит представляет из себя пористый гранулированный материал ячеистого строения в виде зёрен круглой либо чуть продолговатой формы. Керамзит получается в результате обжига в печи легкоплавких глин, способных вспучиваться при достаточно быстром повышении температуры (1030°С – 1350°С). Глина проходит специальную обработку и подготовку в глинозапасниках завода. В доменной печи под высокой температурой подвергается резкому воздействию теплового удара, в результате которого она моментально вспучивается и приобретает ячеистую, стекловидную структуру (внутри гранул образуются воздушные поры).Поверхность гранул оплавляется, создается стекловидная герметичная оболочка. В виду этого, гранулы керамзита приобретают достаточно высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

Использование керамзита и его назначение

Керамзит используют в качестве наполнителя бетона, в качестве утеплителя в виде засыпки на кровлю, между кладкой кирпичных стен и перекрытий домов и зданий, в стяжку полов, в плиты ЖБИ, при производстве блоков и т. д.

Разделение на фракции в милиметрах

Керамзит делится на фракции и марки насыпной плотности. В зависимости от диаметра гранул керамзит разделяют на фракции : керамзит — (фракция 0–5 мм диаметр гранулы) керамзит-(фракция 5 – 10мм диаметр гранулы),керамзит-(фракция 10 – 20мм диаметр гранулы ) и (20 – 40 мм диаметр гранулы). Стоит заметить, что керамзит фракции 0-5 последнее время часто используют для сухой засыпки для суперпола КНАУФ.

Теплопроводность керамзитового гравия

Керамзит по своим свойствам и предназначению в первую очередь утеплитель. Значит используя керамзит покупатели в большинстве случаев приследуют цель уменьшения потери тепла. При выборе керамзита нужно руководствоваться его низкой теплопроводностью. Количество тепла, проходящего сквозь утепляемую стену, зависит от коэффициента теплопроводности материала. Выбирать следует керамзит теплопроводность которого минимальная. Чем выше показатель коэффициента теплопроводности ,тем больше тепла будет уходить через него за единицу времени и соответственно хуже его теплоизоляция. Чем больше пор в структуре гранул керамзита, тем меньше его насыпная плотность масса и теплопроводность. Для примера, реализуемый нашей фирмой гравий керамзитовый фракции 10–20 мм марки М200 и маркой по прочности П125 и 3,1 МПа имеет теплопроводность 0,08 Вт/( m•°С ). Приведём вам для чёткого сравнения несколько коэффициентов других достаточно известных строительных материалов. Например, у бетона плотность 2500 кг/мЗ коэффициент теплопроводности 2,04 B т/(м•°С), у стены из красного кирпича плотность 1800 кг/м3 – 0,80 Вт/ (м•°С), у сухой сосны 500 кг/м З – 0,18 B т/(м•°С).

Экологичность, «безопасность» при пожаре и высокая звукоизоляция керамзита

В состав гранул керамзита входит исключительно глина, в виду этого он экологически чистый и безопасный природный материал. В основном все аналогичные утеплители имеют свойства медленно разлагаться на протяжении всего срока службы. Разложение их структур выделяют в воздух вредные и опасные для организма ядовитые вещества которые приносят организму человека вредоносное воздействие. В отличие от таких материалов керамзитовый гравий является с точки зрения экологии и здоровья безвредным на протяжении всех долгих лет срока его службы. Весь предлагаемый нашей компанией керамзит разрешено использовать в строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях , школах больницах детских садах и т. д. Значение суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов ( Aэфф ) не выше 370 БК/кг и находится на шкале 1300-140 Бк/кг. Одной из важнейших отличительных свойств керамзита является то, что в этом материале не живут насекомые и грызуны. Так же при использовании керамзита ценятся звукоизоляция, водостойкость и его очень высокая огнеустойчивость. Керамзит является вообще негорючим материалом, а значит не способствует возникновению пожара.

Утепление пола керамзитом: за и против

Неотъемлемой частью ремонта является утепление пола. Люди, затеявшие ремонт, часто задаются вопросом: какой материал лучше использовать для монтажа.

На строительном рынке представлен широкий спектр сырья, которое можно использовать для данной задачи. Одним из популярных и доступных утеплителей считается керамзит. Давайте попробуем разобраться, что представляет собой этот продукт.

Особенности

Керамзит имеет несколько отличительных особенностей от других материалов. Он состоит из природного сырья: глины и сланцевой породы. Поэтому он является экологически чистым сырьем, абсолютно безвреден для здоровья. Изготавливается в цилиндрической печи под воздействием высокой температуры.

Округлая форма материала обусловлена вращательными движениями в печке. Материал легкий: он имеет пористую структуру, поэтому его максимально удобно применять в ремонтных работах.

Керамзит можно применять для утепления пола, стен и потолка. Еще его используют в комбинации с другими утеплителями (к примеру, с такими, как минвата).

Плюсы и минусы

У каждого строительного материала есть свои плюсы и минусы. Расстроим преимущества использования керамзита, благодаря которым он пользуется особой популярностью:

• это экологически чистый материал, он не выделяет в воздухе вредных веществ;
• отличная теплоизоляция и звукоизоляция формируется, благодаря пористой структуре строительного материала;
• долговечность и морозоустойчивость характеризуются большой прочностью глиняного сырья, а также хорошей стойкостью к воздействию высоких и низких температур;

• огнеустойчивость материала обеспечит вам пожарную безопасность: он не загорится.
• легкость материала является огромным плюсом для утепления стен и потолка;
• округлая форма облегчает строительный процесс;
• дешевизна сырья является приятным бонусом при ремонтных затратах.

Несмотря на большое количество плюсов, керамзит обладает рядом недостатков:

• Гигроскопичность: гранулы хорошо впитывают в себя воду. После этого материал становится тяжелым, что приводит к деформации проделанной работы. Использовать керамзит при ремонте влажных помещений не желательно.
• Хрупкость материала обуславливается его пористостью. Следует аккуратно укладывать сырье: при повреждении снижается количество положительных свойств.
• Требуется большой слой керамзита для качественной теплоизоляции.

Разновидности

Керамзит производят в виде гранул, которые отличаются друг от друга своим размером.

В зависимости от того, какой величины исходные гранулы задействованы в производстве, выделяют несколько разновидностей:

• керамзитовый песок – мелкофракционный материал;
• керамзитовый щебень – среднефракционный материал;
• керамзитовый гравий – крупнофракционный материал.

Все перечисленные виды изготавливают по одной и той же технологии, но их используют для разных видов строительных работ. Керамзитовый песок изготавливают путем измельчения более крупных гранул. Размеры частиц колеблются от 1 до 5 мм. Его используют в качестве наполнителя цементного раствора. Так же применяют в смеси с гравием и щебнем, чтобы заполнить пустые пространства.

Керамзитовый щебень не имеет округлой формы, он более угловатый. Формируется данный материал путем дробления больших кусков. Он не имеет определенных размеров, скорее это средние по величине гранулы между песком и гравием. Используют его в виде основного слоя засыпки.

Керамзитовый гравий имеет размеры от 5 до 50 мм, он отличается овальной и округлой формой, является самым востребованным материалом при проведении строительных работ. В основном его применяют для утепления пола.

Какой лучше?

Опытные строители рекомендуют использовать смесь из всех видов керамзита. Частицы разной величины способны заполнить пустое пространство между гранулами, что в дальнейшем повысит качество проделанной работы. В зависимости от объекта работы (к примеру, в доме или квартире) выбирают, какой вид керамзита лучше использовать.

Каждая фракция имеет преимущество в определенном варианте использования. Для сухой стяжки лучше всего использовать мелкофракционный керамзит. Песок будет создавать плотный слой толщиной до 5 см.

Для керамзитобетонной стяжки применяют крупнофракционный материал (например, щебень).

Варианты использования

Существует множество вариантов применения керамзита, например:

• Можно применять данное строительное сырье под стяжку. Наличие пористой структуры характеризует хорошее теплоизоляционное свойство пола. Можно использовать его для утепления пола в деревянном, каменном частном доме, в утеплении лоджии, мансарды и балкона.
• Керамзит применяют для заливки фундамента дома и отделки цоколя, чтобы утеплить первый этаж и сформировать отмосток вокруг дома.

• С помощью керамзитовых фракций можно изолировать каменный подвал, стены, дымоход, перекрытия построек, парную.
• Смеси из керамзита используют для создания бетонных блоков, которые способны держаться на винтовых сваях. А так же применяют его для брусового каркасного перекрытия.
• Этот материал используют в качестве подушки для подпола.
• Для сохранения тепла коммуникационные и водопроводные трубы утепляют керамзитовым сырьем.
• На даче применение керамзита особенно актуально. Можно сформировать дорожки, утеплить помещение построенное в полблока, декоративно оформить клумбы и газоны.

Как рассчитать?

Для утепления пола часто используют слой керамзита толщиной 15-20 см. Чтобы посчитать количество необходимого материала, используют программу «Теремок». Она помогает автоматически выполнять точные расчеты с учетом норм и правил, оптимально проста в использовании. Вам только необходимо ввести параметры объекта работы и материал, который вы будете использовать.

Как утеплять?

Существует несколько способов утепления пола:

• сухое утепление (при этом способе засыпают материал в его первоначальном виде);
• мокрая укладка (характеризуется смешиванием бетона и керамзита);
• комбинированный способ (первый слой засыпают сухим материалом, после чего заливают смесь бетона и керамзита).

Чтобы утеплить деревянный пол, важно использовать следующую последовательность действий:

• демонтаж напольного покрытия;
• подготовка поверхности;
• гидроизоляция;
• установка реек;
• засыпка керамзита;
• монтаж напольного покрытия.

Для начала производят демонтаж верхнего слоя до уровня лаг. Доски снимают и выносят из комнаты. После этого тщательно осматривают лаги и измеряют их уровнем. Подгнившие, прогнутые брусья или деформированные заменяют новыми. По возможности можно установить новые.

Следующим действием является подготовка поверхности. Отчистите ее от мусора и осмотрите.

Если вы обнаружите мелкие трещины, рекомендуется их затереть. Если есть глубокие трещины, важно замазать их цементным раствором или заделать строительной пеной.

Осмотрите и проработайте углы и стыки. После этого для лучшего сцепления с поверхностью гидроизоляционного материла нужно использовать грунт. Далее поверхность засыпают песком или обрабатывают обмазочными гидроизоляционными материалами (полимерной гидроизоляционной мастикой, цементно-битумным составом, битумно-полимерной смесью, жидкой резиной, рулонными материалами).

Чтобы выполнить гидроизоляцию, вам понадобится пленка, которую необходимо расстелить так, чтобы она покрывала весь пол. Лаги важно зафиксировать строительным степлером или скотчем. При это важно, чтобы пленка плотно прилегала к брускам и углублениям снизу. Если вы произвели демонтаж брусков, следующим действием будет установка новых реек. Новые лаги устанавливают по уровню и укрепляют с помощью уголков, которые прикручивают шурупами. Новые рейки устанавливают на подготовленную поверхность.

Далее засыпают керамзит, смешивая мелкие гранулы с крупными. Засыпку рекомендуется укладывать от стен справа налево. Важно заполнить все пространство так, чтобы не оставалось пустот.

Слой сырья должен быть ровным. Для этого устанавливают маяки, по которым ориентируются. После засыпки материал аккуратно утрамбовывают, оставляя частицы целыми.

Слой керамзита покрывают гидроизоляционной пленкой, которую укрепляют степлером и скотчем. Мембрана может быть диффузионной, супер диффузионной, металлизированной, гидроизоляционной. Для утепления пола опытные строители советуют приобретать гидроизоляционную пленку, так как она компенсирует главный недостаток керамзита, похожа на пергамент.

На выступающий утеплитель укладывают черновой пол из фанеры. После этого производят монтаж финишного напольного покрытия. Чтобы утеплить пол под бетонную основу, выполняют тот же алгоритм, но добавляются следующие этапы: армирование и стяжка.

Армирование – установка металлической сетки с крупными ячейками, которую укладывают на утеплитель. Оно обладает важными свойствами: повышением прочности стяжки, защитой от появления трещин, увеличением срока эксплуатации, предупреждением проседания. Для армирования стяжки можно использовать металлическую сетку, полимерную, стекловолоконную или фиброволоконную. Самой прочной из них является металлическая сетка.

С помощью стяжки уплотняют и выравнивают поверхность. Раствор состоит из просеянного песка, цемента и воды. Песок и цемент берут в пропорции 3:1, замешивают до образования густой однородной массы.

Можно изготовить керамзитобетонную стяжку. Чаще ее используют в том случае, если нужно приподнять уровень пола или тогда, когда черновое покрытие неровное.

Смесь готовят из песка, цемента, керамзита в пропорции 1: 2: 4, а воду вливают до образования нужной консистенции раствора. Стяжка должна сохнуть около месяца.

Отзывы

По отзывам интернет-пользователей можно сделать вывод, что керамзит — материал No 1 для утепления и выравнивания пола. Все отмечают только положительные свойства данного строительного сырья, советуют использовать его в ремонтных работах.

О неудачном опыте рассказывают только единицы, которые, скорее всего, не соблюдали одно важное требование – гидроизоляцию.

О том, как утеплить пол керамзитом, смотрите в следующем ролике.

Интересное в разделе «Утепление»

керамзит фракции 10 20 мм доставка навал и в мешках от 5 кубов

8 800 350 25 92

без выходных и праздников

8 499 350 25 92

Область применения керамзита фракции 10 20 мм

• Теплоизоляция кровли скатного типа
• Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах
• Производство сверхлёгкого бетона и лёгких керамзитобетонных блоков
• Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий
• Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов
• Теплоизоляция грунта
• Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах

Характеристики керамзита фракции 10 20 мм

• 1 мешок = 0.055м3
• Зерновой состав (мм): 10-20
• Насыпная плотность, кг/м3: 150-400
• Марка по прочности: П15-П50
• Теплопроводность, Вт/(м·К): 0.131
• Удельная активность радионуклидов, Бк/кг: 285.9 (норма по ГОСТ не более 370 Бк/кг)

СМОТРЕТЬ ЦЕНЫ

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА

ПОЧЕМУ ВАМ СТОИТ ВЫБРАТЬ НАШУ КОМПАНИЮ?

Гарантируем действующие цены в прайс-листе

Мы выделяем НДС для организаций

Собственный автопарк с пропуском на МКАД

Сертифицированная продукция

Керамзит соответствует ГОСТ 32497-2013

Мы предлагаем керамзит всех фракций с доставкой от 5 кубов ФРАКЦИЯ 0 5

Зерновой состав (мм)	0-5
Марка по насыпной плотности	М300-М450
Марка по прочности	П35-75
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0.144
Удельная активность радионуклидов, Бк/кг	285.9

ФРАКЦИЯ 5 10

Зерновой состав (мм)	5-10
Марка по насыпной плотности	М250-М350
Марка по прочности	П25,П35
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0.127
Удельная активность радионуклидов, Бк/кг	285.9

ФРАКЦИЯ 10 20

Зерновой состав (мм)	10-20
Марка по насыпной плотности	М200-М400
Марка по прочности	П15-50
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0.131
Удельная активность радионуклидов, Бк/кг	285.9

ФРАКЦИЯ 20 40

Зерновой состав (мм)	20-40
Марка по насыпной плотности	М200-М250
Марка по прочности	П15-35
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0.131
Удельная активность радионуклидов, Бк/кг	285.9

Лучшая реклама — отзывы довольных клиентов!
Генеральный директор ООО «Рифей»
Нурлыгареев Р.Ф. Мы занимаемся производством керамзитобетонных блоков. Своевременная и бесперебойная поставка керамзита для нас — вопрос работоспособности предприятия. Мы довольны многолетним стратегическим партнерством с Керамзит.ру и подтверждаем их статус надежного и честного поставщика !

Что такое керамзит

Керамзит – это строительный материал, получаемый путем вспучивания и обжига глины в специальных барабанных печах. Его подразделяют на несколько видов, в зависимости от размера гранул (фракции).

• Керамзитовый песок – наполнитель фракции от 0,1 до 5 мм.
• Керамзитовый гравий – овальные или округлые частицы размером от 5 до 40 мм.
• Керамзитовый щебень. Производится по сухой технологии, в результате получается материал угловатых форм фракции от 5 до 40 мм.

Также в зависимости от технологии обработки сырья получают керамзит различного объемного веса, который колеблется в пределах 350 – 600 кг/м³. Более пористый материал обладает меньшим объемным весом, при этом он обладает меньшей теплопроводимостью, то есть, более высокими теплоизоляционными свойствами.

Технология производства

При производстве керамзита используют легкоплавкие сорта глины или же глинистого сланца. После предварительной обвальцовки и просушки, сырье засыпается во вращающиеся барабанные печи, которые установлены под небольшим уклоном. Под действием силы тяжести глинистые гранулы скатываются к нижнему краю печи, где установлены тепловые форсунки. Обжиг производится при температуре от 1000 до 1300 C°. За счет высокой температуры происходит быстрое вспучивание глины, чем объясняется высокая пористость керамзита. При этом происходит оплавление верхнего слоя, что дает ему хорошую прочность и достаточно высокую герметичность оболочки.

От скорости вращения барабана, в котором происходит обжиг, зависит скорость прохождения сырья что, в свою очередь, влияет на прочность и легкость конечного продукта. Чем меньше скорость прохождения гранул в печи, тем легче и менее прочный получается продукт. Именно поэтому строгое соблюдение всех норм технологического процесса лежит в основе получения высококачественного керамзита.

Свойства

Благодаря такой технологии производства готовый материал имеет следующие свойства:

• высокая пористость, и как следствие легкость материала;
• отличные теплоизоляционные и высокие звукоизоляционные свойства;
• высокая прочность и долговечность;
• огнеупорность, устойчивость к химическому и кислотному воздействию.

Применение

Исходя из вышеперечисленных свойств, керамзит нашел свое применение в качестве утеплителя в виде сухой засыпки, используется при изготовлении легкого бетона и строительных блоков на его основе. В сельском хозяйстве керамзит применяется для улучшения дренажа почвы, а также гидропонике. В декоративных целях применяется и в домашнем цветоводстве, и как составляющая часть грунта для террариумов.

Особое внимание хочется обратить на тот факт, что керамзит – один из немногих действительно экологически чистых строительных материалов, изготовленных искусственным путем из естественного сырья. И это не удивительно, ведь для его изготовления применяется глина и более ничего. Ведь, как известно, глина – один из первых природных материалов, который человек начал применять для своих нужд.