0

Холодная сварка алмаз

Холодная сварка Алмаз пресс Вethel

Холодная сварка Алмаз представляет собой вещество для соединения поверхностей из металла, стекла, полимеров, керамики, гранита, бетона и мрамора. Название дано из-за шва, который остается после обработки, он напоминает след от технологического процесса. В составе эпоксидные смолы, отвердитель, наполнители из минералов и железа. Изготавливается он отечественным производителем, а по внешнему виду схож с пластилином.

Алмаз пресс классифицируют по предназначению, имеются некоторые различия в составе, которые позволяют использовать его по отношению к определенным поверхностям с большей эффективностью. Существует клей для деревянных, керамических и стеклянных изделий. Уникальным продуктом фирмы Алмаз-групп является клей «Холодная сварка Алмаз Вethel». Он способен успешно работать со всеми вышеперечисленными материалами.

Приобрести товар можно в виде замазки, имеющей два слоя, и в тюбиках. Последний вариант характеризуется тем, что в один из них помещают клеящую основу, а в другой непосредственно отвердитель.

Сфера применения

Клей «Холодная сварка Алмаз пресс» изначально предназначался только для автомобилей. Водители используют его для ремонта кузова, бензобака, корпусных деталей, радиатора, аккумулятора и глушителя. В последующем было выяснено, что он эффективен в решении бытовых проблем, например, при устранении повреждений сантехники, приспособлений для сада и огорода, мебели или зеркал.

Использование «холодной сварки» применимо к объектам, не находящимся под давлением. Только в этом случае ее воздействие будет долговременным. Обязательно точное следование инструкции.

Принцип действия клея Холодная сварка Алмаз пресс

«Алмаз пресс холодная сварка» содержит в составе полимерное вещество и наполнитель дискретного характера. При их взаимодействии происходит соединение поврежденного предмета на молекулярном уровне. Эпоксидная смола не создает нужной степени прочности, но в дуэте с пластификаторами это становится возможным. Добавление частиц стали или алюминия является дополнительным фактором эффективности процесса.

Объекты, подвергшиеся обработке «холодной сваркой», без последствий подвергаются шлифовке, покраске, сверлению, резьбе и нарезке. Состав способен работать с теми металлами, которые слишком чувствительны к воздействию высоких температур или при взаимодействии с подобными химическими средствами образовывают интерметаллиды.

Преимущества

Клей «Холодная сварка Алмаз» обладает следующими плюсами:

1. Доступность

Его приобретение не составит большого труда.

2. Проницаемость

«Холодную сварку» часто применяет в труднодоступных местах.

3. Быстрое смешивание

Изготовление смеси, характеризующейся нужной концентрацией, не сопровождается сложными манипуляциями.

4. Экономичность

Стоимость средства более чем приемлема.

5. Устойчивость.

6. Отсутствие отходов после использования.

7. Простота применения.

8. Пластичность структуры

Из клея «Алмаз пресс» можно воссоздать любую поврежденную деталь.

9. Способность соединять разные материалы.

Порядок использования

Клей «Холодная сварка Алмаз Вethel» применяется для ремонта чистых поверхностей. Поэтому перед началом процесса неисправную деталь очистите и обезжирьте с помощью одеколона или спирта. После приготовьте состав. Для этого надо внимательно ознакомиться с инструкцией на упаковке и отделить требуемое количество клея от его основной массы не смешивая.

Компоненты доводятся до однородного состава влажными руками. Из-за токсичности составляющих элементов пользуйтесь перчатками. Когда смесь обрела необходимую пластичность, приступайте к склеиванию. Делать все нужно быстро и осторожно, так как «Холодная сварка» на воздухе твердеет.

В зависимости от формы и положения ремонтируемого объекта после нанесения состава может потребоваться фиксация на 20-25 минут. Соединение становится прочным через час после склеивания, но подвергать деталь нагрузкам в этот период времени не рекомендуется.

Начинать подобные действия следует только после истечения суток. Для ускорения процесса можно применить строительный фен. Клей «Алмаз пресс» способен помочь в устранении вмятин на машине. Для этого поврежденное место заливается составом, а после обрабатывается посредством шпателя. Все действия с клеем «Холодная сварка Алмаз» осуществляйте при температуре выше +5˚С.

Оставшийся несмешанным состав поместите обратно в оригинальную упаковку предварительно закрутив пленкой. Если возникнет необходимость удаления соединяющей смеси, то используйте раскаленный нож или нагретый паяльник.

Техника безопасности

Во избежание неблагоприятных последствий выполняйте следующие рекомендации:

1. Работать с «Алмаз пресс холодной сваркой» необходимо в проветриваемом помещении.

2. Обязательно использование средств защиты, в частности, перчаток.

3. Если средство попала в глаза или на слизистые оболочки, требуется немедленно промыть пораженное место и по возможности обратиться в медицинское учреждение.

4. Клей должен храниться в недоступном для детей месте в оригинальной упаковке при температуре, не превышающей +5˚С.

«Холодная сварка» от Алмаз-групп это компромисс между отличным качеством и доступной ценой. Ее приобретение станет залогом хорошего результата при проведении ремонтных работ дома и в гараже.

Рекомендуем к ознакомлению:

  • Виды клея холодная сварка Алмаз-пресс
  • Как пользоваться холодной сваркой Алмаз

О методе холодного сваривания радиаторов знает любой сантехник. Далеко не каждый раз есть возможность применить горячую сварку, зато ремонт при помощи специальных клеевых составов доступен практически всегда. Холодная сварка для труб отопления пригодится при протечке, поможет ликвидировать проблему быстро и своими руками.

Холодная сварка – что это, применение для системы отопления

Технология склеивания металлов использовалась еще в древности, в результате создавались неразъемные соединения без риска окисления деталей. Под холодной сваркой понимают технологический процесс соединения изделий без дополнительного нагрева, в результате чего их поверхности подвергаются пластической деформации. Последняя разрушает пленку окислов, которая не ранее не давала металлам состыковаться. Сварка происходит в короткий промежуток времени в результате схватывания. На вид этот клеящий состав напоминает шпаклевку, производится на основе эпоксидной смолы.

Сейчас холодная сварка широко применяется для соединения таких металлов:

  • чугун;
  • сталь нержавеющая;
  • медь;
  • олово;
  • алюминий;
  • никель;
  • свинец.

При помощи сварочного клея можно производить ремонт стальных и алюминиевых батарей, чугунных радиаторов, биметаллических радиаторов. Полимерные изделия для трубопровода тоже допустимо заварить таким способом. Речь идет о пропиленовых трубах, которые применяются для монтажа системы отопления. При точном соблюдении технологии возможно заклеить трубу, стояк, радиатор с любым дефектом, хотя прочность стыка будет несколько уступать таковой после электродуговой сварки.

Состав холодной сварки

Клей для металла и пластика производится из эпоксидной смолы – полимера, имеющего высокие прочностные характеристики. Именно эта смола отвечает за однородность, пластичность массы, способность заделать даже минимальные трещинки и заполнить ямки. Эпоксидка может загустеть только при контакте с отвердителем, который идет в комплекте (в некоторых средствах он находится в твердой форме, активируется после попадания на воздух и перемешивания).

В составе холодной сварки есть различные наполнители, оптимизирующие технические свойства: стальной порошок (упрочняющая добавка), сера, пластификаторы. При ремонте радиаторов нужно обязательно обратить внимание на такие добавки, они обязаны быть в замазке.

Разновидности сварки

Все средства, относящиеся к данному виду, делятся на пластичные и текучие. Последние обязательно являют собой двухкомпонентные смеси – один флакон содержит эпоксидную смолу с добавками, второй – отвердитель. Пластичные массы реализуются в тюбиках, флаконах, баночках, ими можно замазать трубу или радиатор без разведения. Масса на вид напоминает пластилин, состоящий из двух брусочков, которые нужно перемешать между собой путем разминания пальцами. Есть возможность отделить небольшой кусочек массы, а остальную часть сохранить до следующей необходимости.

Способы использования

Для ремонта труб нужно приготовить все необходимое – само средство для сварки, ацетон или спирт, наждачку, ветошь и зажимы. Методика заделки радиаторов несколько различается в зависимости от типа сварки – жидкой или пластичной. Важно подобрать подходящее средство, которое годится для труб, находящихся под давлением (металлических или полипропиленовых). Далее надо подготовить, смешать материал, причем с жидкими средствами следует работать быстрее.

Способы применения сварки:

  • простое заклеивание дефекта кусочком массы, расплющенной и размятой пальцами;
  • использование специальных стекловолоконных тканей, нитей для смачивания эпоксидкой с последующим заматыванием резиной, проволокой или без такового;
  • наклеивание на крупный дефект с покрытием металлической заплаткой.

Если течь сильная, можно своими руками сделать состав еще более прочным. Нужно взять любую алюминиевую или бронзовую деталь, немного сточить ее над бумагой, получив металлический порошок. Его нужно добавить в эпоксидную массу, которой потом пропитать витки нитей или ткани.

Температурные показатели смеси

В зависимости от точного состава и конкретного от производителя, температурный диапазон применения сварки может сильно варьироваться. Большинство средств выдерживают замораживание, например, клей Mastix не утратит свойств даже при — 60 градусах. Подавляющее количество дешевых эпоксидок работает только до +150 градусов, потому для сварки радиаторов и труб отопления их использовать можно (работа теплосети обычно осуществляется при +95…+110 градусах).

Более качественные средства выдерживают до +260 градусов, но есть и высокотемпературные смеси – их применяют даже в экстремальных условиях (до +1300 градусов). Хотя нет смысла тратиться на приобретение таких средств, можно купить простой низкотемпературный состав.

Преимущества и недостатки

Технология позволяет устранить течь трубы с высокой надежностью. Данная процедура безопасна в выполнении, чего нельзя сказать об обычной сварке. Прочие преимущества таковы:

  • удобство, легкость методики даже для новичков;
  • отличное качество шва, которое зависит, преимущественно, от типа материала, а не от скорости работы;
  • отсутствие необходимости в покупке специальных инструментов, оборудования, техники и дорогостоящих материалов;
  • минимум энергозатрат;
  • противопожарные, противовзрывные свойства эпоксидки;
  • низкая стоимость ремонта;
  • доступность холодной сварки – клеи продаются в любом магазине.

Минусы у технологии тоже есть. Сварка такого типа не рассчитана на слишком высокие нагрузки – давление, сильный нагрев. Поэтому при серьезном дефекте трубы или радиатора лучше применять горячую сварку или менять участок полностью. Важно соблюдать меры подготовки – в противном случае качество сварного шва снизится. Долговечность холодной сварки ниже, чем у стандартного сваривания – отремонтированные трубы не прослужат много лет, а потребуют нового ремонта. По сути, такой ремонт считается специалистами временной мерой.

Виды и производители

Обычно сварка холодным методом применяется, когда финансово нецелесообразно использовать горячий способ либо это затруднительно. Такие ситуации случаются при появлении минимального дефекта, повреждении габаритного изделия, риске серьезных внутренних напряжений в трубе.

Для ремонта можно применять следующие типы средств:

  • универсальные – применяются для заклейки металла, пластика, камня, дерева, стекла, бетона и большинства иных материалов;
  • автомобильные – если на материале указано, что он выдерживает высокие температуры, то использовать его в ремонте труб разрешается;
  • для пластика – обычно термостойкость подобных средств достигает +260 градусов и выше, потому они тоже пригодны для работ.

Не годятся средства с пометкой «для дерева», «для сантехники». Они, как правило, не являются термостойкими, да и качество сцепления будет ниже. Лучше найти конкретную сварку для работы по металлу, пластику с четким указанием температурного режима. Есть даже суперводостойкие средства для работы под водой, их тоже можно использовать для холодной сварки.

Отечественные составы стоят дешевле импортных, но по качеству не уступают последним. Только не стоит брать самую дешевую сварку, она наверняка даст низкое качество сварного шва. Самыми востребованными средствами считаются такие:

  1. Hi-Gear. Универсальный клей, его часто покупают владельцы авто для заклеивания элементов, подвергающихся серьезным нагрузкам. Такой клей поможет устранить любую течь системы отопления.
  2. «Титан». Годится для любых материалов, не портится от воздействия воды и высоких температур.

Также спросом пользуются сварки ABRO, «Полимет», «Алма», Wurth Liquid, Permatex Cold Weld.

Инструкция для холодной сварки труб

Для начала нужно качественно подготовить основание. Для этого все участки, на которые будет наноситься смола, очищаются от ржавчины, грязи, старой краски. Обработать их можно наждачкой, чтобы сразу убрать все загрязнения. Слишком стараться не следует, иначе на поверхности останутся глубокие царапины. Зато мелкие потертости будут кстати – они усилят адгезию. Непосредственно перед свариванием детали надо обезжирить растворителем (обычно ацетоном) или помыть с моющим средством. Если есть возможность, нужно просушить стыки феном для волос – нагрев улучшит сцепление.

Клей готовят в зависимости от инструкции. Для изготовки жидкого клеящего состава в смолу добавляют строго отмеренное количество отвердителя. Время жизни состава также указано в инструкции, далее начинается его полимеризация. Обычно период равен 10-15 минут или чуть больше. Немного продлить это время можно путем охлаждения средства.

Пластилинообразные мастики готовят путем разминания руками, предварительно надев перчатки и намочив их водой. От стержня следует отрезать нужное количество материала, остальную массу убрать. Резать надо только строго поперек, иначе соотношение эпоксидки и отвердителя будет неверным. По мере готовности цвет массы станет равномерным, при этом она нагреется из-за выделения тепла.

Ремонт осуществляют таким образом:

  • нанести клей на место будущего стыка, прямо в пробоину, чтобы обеспечить проникновение массы вглубь;
  • второй вариант – намотать стеклонить, стеклоткань, покрыть жидким составом, уже начавшим немного густеть;
  • разгладить средство снаружи маленьким шпателем или иным плоским приспособлением, немного смочив его в воде;
  • в течение нескольких минут можно менять положение смеси;
  • если пробоина слишком большая, на нее придется посадить металлическую заплатку (прямо на холодную сварку);
  • зафиксировать участок на 15-60 минут в зависимости от указаний инструкции, применяя зажим;
  • по возможности, нельзя подвергать соединение интенсивным нагрузкам в течение 1-24 часов, хотя для большинства сварок достаточно 1-1,5 часов.

Если ремонт проводится в помещении с низкой температурой, клей надо скатать в шарик и позволить массе внутри прогреться до +40…+50 градусов. Время выдерживания шарика не должно быть больше времени жизни смеси (обычно его не держат более 4 минут). Для эффективного прогревания шарика его надо делать массой не меньше 50 г. Нужно помнить, что для ремонта сложных соединений и узлов лучше сразу воспользоваться горячей сваркой или заменить детали, холодный стык может оказаться ненадежным.

Меры безопасности

После высыхания материал является безопасным для человека, но при работе с ним надо соблюдать осторожность. Все работы проводят в перчатках, не допуская прямого контакта эпоксидки с кожей. Нельзя пользоваться для резки смолы ножом для пищевых продуктов. При контактировании с массой кожу промывают водой с мылом.

Починка чугунного и других видов радиаторов

Работа с радиаторами аналогична заклеиванию дефектов на трубах. Поверхность очищают, обезжиривают. Можно для этой цели применять спирт, нанося его ватным тампоном. Далее берут шарик смолы примерно 2 см диаметром, разминают его, смешивая компоненты. Прижимают смолу к месту повреждения, разглаживают, удерживают ветошью или зажимом.

Обычно на полимеризацию хватает 30-40 минут, но использовать батарею лучше спустя сутки, не раньше. Естественно, подача воды перед ремонтом должна быть отключена. Если требуется удалить свищ, нужно взять стеклоткань и жидкое средство, обмотать участок и надежно проклеить его.

Холодная сварка – отличная временная мера до завершения отопительного сезона. Она поможет устранить течь трубы или радиатора быстро и без хлопот!

Герметик для сантехники силиконовый: советы по выбору

Меню

Качественный ремонт в ванной комнате невозможен без такого материала, как герметик для сантехники. С его помощью изолируют стыки между сантехническими приборами и элементами интерьера, герметизируют места соединений канализационных и водопроводных труб и даже монтируют зеркала и декоративные конструкции на стены помещений. Современные герметики не только предотвращают попадание воды и конденсата в стыки различных материалов, большинство из них содержат антибактериальные добавки, что позволяет им предотвращать развитие грибка и плесени. Каковы основные характеристики герметизирующих силиконовых составов и как выбрать лучший из них – об этом мы поговорим в нашей статье.

Герметик для сантехнических работ: состав

Сантехнические герметизирующие составы производятся на базе силикона с добавлением разного рода вспомогательных веществ. При выборе этого материала обратите внимание на его состав. Качественный герметик должен содержать:

  • не менее 26% силиконового каучука;
  • 4–6% органических мастик на каучуковой основе;
  • до 2% эпоксидной смолы;
  • не менее 2%, но не более 3% мастик на акриловой основе;
  • менее 0,3% механических наполнителей.

Данное соотношение компонентов позволяет составу быстро высыхать под действием атмосферной влаги, обеспечивая надежное водонепроницаемое соединение.

Герметик силиконовый сантехнический: технические характеристики

Среди технических характеристик, обуславливающих применение герметиков на силиконовой основе при отделке влажных помещений, первое место занимает устойчивость этих составов к влаге и полная их водонепроницаемость. На второе место можно поставить эластичность, которую силикон приобретает после высыхания. При любых деформациях он способен растягиваться на 900% от своего первоначального объема, сохраняя при этом целостность. Потому такие составы активно применяют для герметизации подвижных соединений.

Третье место отводится повышенной вязкости и текучести герметика. При нанесении на поверхность или в стык, он заполняет собой все пустоты, проникает в мельчайшие трещины. Этим объясняется высокая надежность итогового соединения.

Советуем узнать, как установить треугольную ванну своими руками.

Читайте: какие противопоказания имеет душ Шарко.

Силиконовые каучуки отлично переносят перепады температур. Рабочим диапазоном для этих составов считается предел от -50 до +200⁰С. Именно поэтому герметик сантехнический активно используется в монтаже водопровода: его трубам постоянно приходится претерпевать сильные колебания температурного режима.

Немаловажным преимуществом силиконовых составов являются их высокие адгезивные свойства. Силикон хорошо прилипает к самым разным материалам: от пластика до стекла. При этом никакой дополнительной грунтовки или шлифовки поверхности перед нанесением не требуется, достаточно просто очистить ее от загрязнений и тщательно просушить.

Также очень важна устойчивость силикона к агрессивным химическим и биологическим факторам. Хороший герметик не повредят средства для мытья сантехники, в нем не разведется плесень, его не испортит грибок. Для применения в ванных комнатах это поистине бесценное свойство.

Недостатки силиконового герметика

Наряду с многочисленными достоинствами, обусловленными его техническими характеристиками, герметик сантехнический силиконовый имеет и ряд недостатков. Среди них:

  • плохая адгезия к влажным поверхностям;
  • сложность окрашивания после высыхания;
  • малая степень прилипания к поликарбонату, полиэтилену и фторопласту.

Однако эти недочеты чаще всего присутствуют у дешевых герметизирующих составов из категории масс-маркет. Герметики профессиональной линейки, содержащие в своем составе наполнители механического типа и органические добавки, указанных выше недостатков лишены.

Важно! Если вас не устраивает герметик силиконовый белый, любой сантехнический магазин предложит вам прозрачный вариант состава. А в крупных супермаркетах можно подобрать даже тонированные герметизирующие материалы, цвет которых легко подобрать под отделку ванной.

Разновидности герметизирующих составов

Герметики, предназначенные для обработки сантехники и элементов ванных комнат, относятся к категории однокомпонентных. Их затвердевание происходит при контакте с воздухом, никакие вспомогательные вещества не требуются. Для сравнения: в промышленности чаще применяют двухкомпонентные герметики, для отвердения которых необходим катализатор. Это сильно усложняет процесс их использования.

Важно! Для полного и быстрого затвердевания наносить однокомпонентный герметик на поверхность следует слоем не более 15 мм в толщину.

Однокомпонентные средства, в свою очередь, делятся на герметики кислотные и герметики с нейтральным составом. В первых в качестве вулканизирующего компонента выступает кислота (чаще всего уксусная). Такие составы имеют характерный едкий запах, работать с ними рекомендуется только в хорошо проветриваемых помещениях и, желательно, в респираторе.

Важно! Соприкосновение уксусной кислоты с некоторыми металлами, используемыми для производства элементов сантехники, может вызвать коррозионные явления. Кроме того, кислота легко вступает в реакции с мрамором и цементными составами, в результате чего на поверхностях из этих материалов образуются белесые следы. Во избежание повреждений, прежде чем использовать силиконовый водостойкий герметик для сантехники из меди, цинка, латуни или мрамора, проведите тестирование состава на небольшом незаметном участке этих предметов.

В составе нейтральных герметиков уксусную кислоту заменяют спирт или кетоксим. Данные вещества не провоцируют коррозию и не вредят людям при испарении. Они хорошо прилипают к любым поверхностям и не издают в ходе высыхания неприятных запахов. Кроме того, герметики с добавлением спирта отличаются высокой степенью антибактериальной защиты и способностью выдерживать температуры до +300⁰С. Данные составы обычно используют при отделке бань или саун.

Советуем прочитать, как вывести насекомых в ванной.

Читайте: какие недостатки имеет отдельно стоящая ванна на ножках.

Узнайте, какие особенности нужно учитывать при создании дизайна зеленой ванной комнаты.

Форма выпуска герметиков

Вне зависимости от того, нужен ли вам прозрачный силиконовый сантехнический, цветной или матовый белый герметик, упаковки с этими составами будут выглядеть примерно одинаково. Чаще всего это стандартная туба объемом от 280 до 310 мл, предназначенная для использования при помощи специального пистолета. С одной стороны тубу венчает тонкий носик, удобный для дозирования состава. С другой стороны в нее встроен поршень, с помощью которого пистолет выдавливает герметизирующее средство.

Важно! Если у вас нет специального пистолета, вы можете приобрести герметик в алюминиевой тубе, напоминающей упаковку крема. Из нее выдавливать состав вручную будет намного удобнее.

Самые популярные производители

Выбирая герметик для ремонта ванной комнаты, обратите внимание на продукцию таких марок, как:

  • Makroflex;
  • Soudal;
  • Момент;
  • Ceresit;
  • Tytan.

Эти производители давно работают на рынке герметизирующих средств. Их составы бытовой категории по своему качеству и техническим характеристикам соответствуют профессиональной линейке других марок.

Важно! Плотность качественного герметика начинается от 0,8г/см. Обратите внимание на этот показатель перед покупкой.

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *