Двухкомпонентная полиуретановая краска

Структурная краска для пластика.

Во время эксплуатации автомобиля пластик (молдинги, короба наружных зеркал, салон авто, бампер и т. д.) теряет свой первоначальный вид. Появление повреждений, потертостей, царапин не самым благоприятным образом влияют на внешний вид салона или того же бампера. Для решения этой проблемы и существует структурная краска для пластика.

Структурная краска идеально подходит для покраски после ремонта или просто для реставрации пластмассовых изделий. Она позволяет восстановить первоначальную структуру пластика, делая поверхность слегка шероховатой, в «пупырышку», скрывая небольшие дефекты. К тому же структурная покраска не требует определенных навыков, благодаря чему окрашивание возможно и в домашних условия. Структурная краска позволяет создать довольно прочное покрытие, устойчивое к атмосферному и механическому воздействию. Повышенное сцепление с поверхностью различных видов пластмассы (кроме полиэтилена) позволяет качественно произвести окрашивание. И, что немаловажно, краска довольно быстро сохнет, сокращая общее время покраски. На межслоевую сушку уходит всего около 5 минут. После окрашивания структурной краской нанесение на изделие лака не требуется.

В наше время ассортимент красок для пластмассы довольно велик, что позволяет без труда подобрать необходимую цветовую гамму и зернистость. Автомобильная структурная краска для пластмассы может продаваться как в банках, так и в баллонах. Самыми популярными фирмами, выпускающими краску для пластмассы, на сегодняшний день являются APP, Novol, Body, R-M. Использование краски из банок подходит для тех, кто умеет пользоваться краскопультом. А вот работать с аэрозольной краской из баллона довольно просто.

Для получения желаемого результата, изделие из пластика, как и любое другое, перед окраской необходимо подготовить. Именно от качественной подготовки поверхности к окрашиванию во многом зависит окончательный результат.

Пошаговая подготовка поверхности к покраске структурной краской

Для начала изделие из пластика необходимо зачистить наждачной шкуркой.

Затем, если изделие после ремонта, то следует нанести шпатлевку. После высыхания излишки шпатлевки необходимо зачистить наждачной шкуркой.

Далее, необходимо при помощи салфетки удалить остатки пыли и грязи. После очистки, поверхность стоит обезжирить растворителем.

Следующий этап – грунтовка. В случае если при покраске используется структурная краска, то грунтование не обязательно, так как в состав краски входит пластификаторы и эластификаторы. Если все же поверхность загрунтовали, то после высыхания, грунтовку замывают, а поверхность матируют.

После того как поверхность стала матовой, изделие готово к покраске. Для начала, если это аэрозоль, следует в течение 2 минут хорошо взболтать содержимое баллона. Только после этого, на расстоянии около 30 сантиметров, можно распылять тонким слоем содержимое баллона на поверхность. После высыхания (3 – 5 минут) нанести второй слой. Структурную краску рекомендуется наносить в несколько тонких слоев (минимально 3 слоя). После окрашивания структурной краской изделие высыхает в течение нескольких часов (при t +18-20 градусов).

Разновидности полиуретановой краски и её применение

Анастасия Исакова · Опубликовано 30.09.2017 · Обновлено 30.09.2017

Полиуретановая краска отлично подходит для того, чтобы защитить поверхности, будь это дерево, бетон или металл, от воздействия окружающей среды. Такие составы строятся из различных полимеров. Для них характерна высокая степень защиты от воздействий негативного характера, чем не могут похвастаться другие разновидности красок. Полиуретановые варианты часто становятся именно защитными покрытиями для различных изделий.

Область и условия применения краски

Полиуретановые эмали применяют при выполнении внешних работ. Это даёт возможность повысить устойчивость структуры некоторых каменных пород, если изначально она не может похвастаться стабильностью. Лак покрывает камень тонкой защитной плёнкой, потому влага внутрь уже не проникает.

Место применения полиуретановых красок также различное. Наружные стены дома допускают использование составов обычного типа. Двухкомпонентные варианты понадобятся тем, кто стремится создать необычные эффекты.

После засыхания поверхность приобретает необычный глянцевый оттенок. Сколы и резкие перепады геометрических параметров в этом случае становятся недопустимыми. Растворитель применяется при желании. Также есть составы, которые создают матовое покрытие. Получается весьма интересный эффект, растворитель на его получение не влияет.

При нанесении такого красящего состава необходимо придерживаться температуры от -10 до +30 градусов. О влажности воздуха можно не думать. Полиуретановая эмаль для бетона легко наносится, даже если этот показатель влажности доходит до 95 процентов. Само полиуретановое покрытие переносит температуры от -40 до +150 градусов.

Окрашиваемую поверхность обязательно нужно предварительно загрунтовать, иначе невозможно будет обеспечить сцепление краски на должном уровне.

Способы нанесения

Полиуретановые составы делятся на группы как по своему составу, так и по материалам, требующим обработки. Тип нанесения может быть:

• аэрозольным;
• с использованием кисти или валика.

Аэрозольное напыление чаще всего используется при обработке изделий из металла. Полиуретановая краска для автомобилей даёт равномерное покрытие без разводов и подтеков. Также это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности.

Полиуретановая краска для бетонного пола равномерно распределяется при помощи валика. Получается гладкое и ровное покрытие. А вот полиуретановые краски по дереву лучше наносить при помощи кисти.

Какие поверхности можно красить?

Материалы, требующие обработки, тоже бывают разными. Полиуретановые краски подходят для дерева, металла и камня. Именно эти поверхности чаще всего требуют дополнительной защиты от внешних факторов. Главное помнить о необходимости проводить грунтовку. Особенно это касается металлических поверхностей. Но иногда под данное правило попадает краска для пола по бетону.

А дерево требует качественной просушки. В данном случае можно обойтись без грунтовки. При этом сам материал способен впитывать любые составы, которые на него наносятся. Потому требуется использовать несколько слоёв, одного недостаточно.

Полиуретановые эмали полностью совместимы с камнем, хорошо сцепляются с такой поверхностью. Поэтому грунтовка в данном случае не требуется.

Иногда у покупателей просто нет времени для того, чтобы выравнивать слой красящего состава с максимальной точностью, либо же отсутствует само желание выполнять подобную работу. Тогда проще использовать краску, которая выравнивается сама.

Сразу после нанесения такого материала на поверхности появляется так называемое натяжение. Неважно, использовался при нанесении валик или другое приспособление. Благодаря натяжению краска легко растекается, и исчезают все неровности.

На видео: полиуретановое покрытие бетонного пола.

Виды полиуретановых красок

На рынке представлено несколько видов полиуретановых красок. Для их изготовления используются сложные полимеры, в том числе – с полиуретаном высокого качества. Также есть несколько брендов, обычно они у всех на слуху. Потому ошибиться с выбором сложно. Растворитель нередко входит в комплект изначально.

На основе из органических растворителей

Это обычная разновидность красящих составов, просто основным модификатором выступает полиуретан. Данные материалы – однокомпонентные. Но к полиуретану прибавляется ещё пара составляющих: красящий пигмент, растворитель (он же разбавитель). Роль последнего играют ксилол или толуол. Под воздействием атмосферной влаги происходят такие процессы, как отвердение и полимеризация. Влага сама вступает в реакцию с компонентами, из которых состоит краска.

Если в помещении будет слишком сухой воздух, то состав не схватывается. Для сушки полиуретановых поверхностей вообще запрещено использовать воздух со слишком высокой температурой. Чем выше уровень влажности, тем больше времени уйдёт на высыхание.

Прочность после нанесения у краски набирается минимум спустя 48 часов. Только после этого покрытие становится полностью водонепроницаемым. Кроме того, появляются свойства вроде устойчивости к агрессивной среде и износоустойчивости. Этим отличается и краска по бетону.

Водно-дисперсионные составы

Данные материалы так же считаются однокомпонентными, но место растворителя для полиуретановых составов занимает обычная вода. При покраске подобные краски безвредны. Ядовитый или просто неприятный запах отсутствует. В водной среде другие элементы материала распределяются равномерно, после чего образуется так называемая устойчивая дисперсия.

Когда вода испаряется, составные части словно слипаются друг с другом. После этого они соединяются в единое целое окончательно. В итоге получается прозрачная тонкая плёнка, которая наделена как защитными, так и декоративными свойствами. Растворяющий компонент на них не влияет.

Наличие в составе воды способствует тому, что краска легко замерзает при пониженных температурах. Если краску разморозить, она сможет выполнять свои функции, но технические характеристики заметно снизятся.

Такой вариант полиуретановых красок отлично подходит для помещений, где уровень влажности постоянно высокий. Если надо покрыть лепнину или плинтуса, то водно-дисперсионные составы также подходят. Они отличаются высоким уровнем эластичности, не трескаются даже после изгиба у декоративных деталей.

Алкидно-уретановые варианты

К этой группе можно отнести полиуретановую эмаль по металлу, краска для автомобиля — не исключение. Такие виды материалов состоят из следующих компонентов:

• пигменты;
• растворитель;
• сиккативы, ускоряющие высыхание;
• алкидно-уретановый лак.

Включаются и другие компоненты, способствующие улучшению тех или иных характеристик. Ни одна эмаль для металла не обходится без их добавления.

Полиуретановая краска позволяет создавать на поверхности специальную плёнку с повышенными защитными и декоративными свойствами. Степень глянца вместе с фактурой определяется только покупателем, в зависимости от предпочтений в том или ином случае. Материал подходит для работ как внутри, так и снаружи помещений.

Данная разновидность красок отличается устойчивостью к температурам в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Из других положительных качеств можно выделить:

• стойкость к истиранию;
• лёгкое нанесение при помощи валика;
• высыхание, которое занимает всего пару часов;
• антикоррозийная защита, если обрабатывается металлическая поверхность.

Особенности двухкомпонентных красок

Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:

• Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
• Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
• Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.

Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.

Варианты нанесения полиуретановой краски (2 видео)

Разная продукция (26 фото)

Эпоксидная смола – это устойчивый к механическому, химическому и кислотно-щелочному воздействию материал. Он имеет высокий уровень адгезии и относится к лакокрасочным составам, к некоторым видам пластмасс, клея, изоляционных и защитных волокон.

Разновидности

Наличие в лакокрасочных материалах эпоксидной смолы делает их прочными и долговечными. Технические характеристики таких смесей идеальны для того, чтобы защитить металл от коррозии и любого типа воздействий.

Эпоксидная краска для металла по компонентным составляющим бывает трех типов:

1. Порошковые.
2. Аэрозольные.
3. Двухкомпонентные.

Порошковые

Эпоксидную краску по металлу первой группы применяют в промышленности. Например, для покраски полов и стен в жилых домах она не пригодна, так как при работе с ней используют специальное оборудование и сушильные камеры с температурным режимом.

По типу отверждения все порошковые лкс делятся на 2 группы:

1. Стандартные. Время полимеризации в камере от 10 до 20 минут. Температурный фон – от 220°.
2. Низкотемпературные. Необходима термообработка от 20 мин. при температуре не менее 180°.

По способу нанесения порошковые лкм делятся на 2 типа:

• Термореактивные. Это смесь эпоксидной, полиэфирной, акриловой смол с отвердителями и реагентами, которые при нагреве активируются, обеспечивая процесс полимеризации краски. В результате такого взаимодействия образуется плотный покрывочный эмалевый слой, стойкий к механическому и химическому воздействию.

Функциональные показатели термореактивных лкм:

1. адгезия;
2. срок эксплуатации;
3. стойкость к уф-лучам и истиранию;
4. эластичность.

Такие краски вдвое превышают аналогичные значения термопластов.

• Термопластичные. Они отличаются от термореактивных тем, что не нуждаются в отверждении. После того, как лакокрасочная смесь была нанесена на поверхность, начинается реакция плавления и последующего затвердевания.

Если возникнет необходимость в устранении дефекта на уже окрашенной поверхности, достаточно оплавить нужный участок. Для ремонта металлических изделий, покрытых термореактивным составом, придется счищать весь слой.

По компонентным составляющим порошковые красители делят на 3 подгруппы.

Эпоксидная

Эта краска, как и полиэфирная, входит в группу термореактивных смесей. После застывания смолы ее невозможно привести снова в разжиженное состояние. Главное отличие от полиэфирной заключается во времени застывания. Слой, покрытый эпоксидным составом, для затвердевания требует в два раза больше времени. Вторым отличительным свойством является высокий индекс адгезии.

Полиэфирная

Поверхность, окрашенная красителем этого типа, имеет прочное износостойкое глянцевое покрытие. По сравнению с другими эпоксидными красками этот состав считается слаботоксичным. Используется в автомобилестроении и при производстве бытовой техники, электроинструментов, спортинвентаря.

Эпоксидно-полиэфирная

Термоотверждаемая эпоксидная краска, изготавливается на базе смол в сочетании с полиэфирными пленкообразователями. Основу смеси составляют:

• колеровочный пигмент – гранулы, придающие цвет;
• модификаторы – загуститель, обеспечивающий пленкообразование и помогающий равномерно распределяться колерованному пигменту;
• низкомолекулярные смолы – соединения, в результате полимеризации, дающие твердое эластичное покрытие.

Эпоксидно-полиэфирная подгруппа недавно пополнилась двумя модификациями: акрилантными и полиуретановыми красителями. Эпоксидные эмали отличаются от базовой модели улучшенными техническими характеристиками и свойствами. При этом специалисты отмечают низкий порог эластичности суспензий и несовместимость продукта с другими лакокрасочными материалами.

Порошковые составы требуют строгого соблюдения температурного режима при обработке в полимеризационных камерах. Нарушение технологических норм приводит к пожелтению слоя и снижению амортизационных качеств окрашиваемой поверхности.

Аэрозольные

В отличие от порошковых аналогов, спрей-краски не требуют наличия специальной аппаратуры и квалификационных навыков. По способу нанесения аэрозольная расфасовка эпоксидных ЛКМ, это простое решение для частичного обновления или полного окрашивания поверхности. Производитель предлагает ассортимент спрей-красок, обеспечивающих все требования потребителя.

WHITEST New Ton

Эта эпоксидная краска, предназначенная для окрашивания бытовой техники. Эпоксидная основа обеспечивает высокую устойчивость поверхности к различным воздействиям, включая высокотемпературные колебания в пределах 100 градусов. Тип покрытия – глянцевый. Время высыхания – 6 часов. Расход: 400 мл на 2 кв. м. Отсутствует предварительная грунтовка окрашиваемого изделия. Этот вид эмали используют для ванной.

Область применения: реставрация или первичное покрытие бытовых предметов.

Аэрозоль не имеет пигментированных вариантов и выпускается только в белом цвете.

KUDO

Эпоксидная эмаль (производство Россия) имеет высокий индекс адгезии, что означает универсальность применения по отношению к различным материалам, включая керамику. Алкидная составляющая KUDO дает прочную, устойчивую к высоким температурам пленку со сроком эксплуатации 5 лет. Время полного высыхания – 24 часа (между слоями – 15 мин). Расход: 520 мл на 2 кв. м. Цвет – белый.

DECORIX

Краска на эпоксидной основе. Страна производитель – Китай. Белоснежное глянцевое полотно, полученное в результате нанесения, не подвергается выгоранию, температурным скачкам. Состав устойчив к механическому воздействию. Имеет 40-50 цветов. Помимо достоинств, характерных для красок этого типа, краситель имеет преимущество – наличие в композиционном списке флуоресцентного компонента. Акриловая основа дает антикоррозийный эффект. Время полного высыхания – 1 день. Расход: 520 мл на 1,5 кв. м.

CHAMPION COLOR

Эпоксидная краска из Польши. Компоненты спрей-краски импортируются из стран Западной Европы. Палитра – 50 оттенков. Такие составы рекомендуют для окрашивания металла, пластика, керамики. Время полного высыхания – 72 часа. Расход: 400 мл на 2 кв. м.

Двукомпонентные

Наиболее популярный и доступный для самостоятельного использования тип. Название указывает на наличие двух составляющих в базе: смолы и отвердителя. Средство представляет собой комплект веществ, расфасованных в две емкости.

Производитель в инструкции дает подробные рекомендации по смешиванию компонентов.

Перечень правил для всех марок этого вида

1. Компоненты смешивают низкоскоростной дрелью в течение 2-х минут.
2. Двухкомпонентная краска на основе эпоксидной смолы не предусмотрена для длительного хранения и сохраняет свои свойства не более 4-х часов.
3. Смесь наносят на предварительно очищенную, шлифованную поверхность.
4. Температура окрашиваемого основания должна быть не ниже +15°.
5. Состав наносят беспрерывно. В противном случае слой получится неравномерным, со следами границ.
6. Второй слой наносят только после полной полимеризации первого покрытия.
7. Требуется строгое соблюдение техники безопасности, так как отвердитель содержит токсичные канцерогены, а процесс соединения компонентов сопровождается выделением ядовитых испарений.
8. Окраска должна проводиться в вентилируемом помещении.

Двухкомпонентные смеси используют в ремонтных работах по бетону. Такое покрытие повышает технические характеристики пласта. Допускается нанесение на влажное основание. При этом выравнивания пола не требуется, можно ограничиться шлифовкой. Старое бетонное основание с трещинами и наслоениями необходимо отшлифовать.

Особое место в группе эпоксидных составов занимает «Эпостат» – трехкомпонентная эпоксидная краска по металлу, состоящая из пигментов, смолы, растворителей и специальных добавок. Разработчики соединили в продукте все свойства лакокрасочных материалов.

Состав, изготовленный по новейшим технологиям, является антикоррозийной грунтовкой, износостойкой декоративной эмалью и преобразователем ржавчины одновременно. «Эпостат» можно наносить на неочищенную поверхность даже с признаками коррозии. Производитель гарантирует 9 лет эксплуатации в температурном диапазоне от -50° до +60°.

Химическая промышленность производит достаточное количество ЛКМ, полностью отвечающих запросам потребителя. Нужно лишь разбираться в разнообразии видов и типов продукции и следовать инструкции.