Битумный скотч для теплого пола

Водопроницаемость бетона и ее влияние на долговечность конструкций

Влагопоглощение

Негативное воздействие водной среды на структуру бетона существенно влияет на прочность и жизнестойкость сооружений. Насколько интенсивно будет происходить данный процесс, зависит от такого параметра, как водопроницаемость бетона.

Повысить влагостойкость бетона — одна из основных конструктивных задач на стадии проектирования железобетонных конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Определение водопроницаемости бетона в конечном итоге — это способность материала противостоять влиянию жидких агрессивных сред на структуру и эксплуатационные качества изделий.

Благодаря капиллярно-пористой структуре материал может адсорбировать влагу как при прямом контакте с водой, так и непосредственно из окружающей воздушной среды.

Самый низкий показатель проницаемости — у тяжелого плотного бетона. У вариантов с легкими наполнителями данное значение держится в пределах 7–8%, а вот у ячеистых (пористых) бетонов этот параметр довольно значительный. Например, водопоглощение газобетона может достигать 20–25%.

Факторы, влияющие на проницаемость бетона

Проницаемость

Водопроницаемость конструкций подчинена следующим обстоятельствам:

• общей пористости изделия;
• структуре пор;
• свойствам вяжущего и заполнителей.

Бетон является сложной многофазовой системой, состоящей из цементного камня с правильно распределенными в нём включениями зерен песка и крупнозернистого заполнителя, а также большого количества мелких пор, насыщенных водными растворами и воздухом.

Характеристика пористой структуры материала

Макроструктура бетона

Наличие значительного объема свободных ячеек в структуре материала— это не главная причина проницаемости (водопоглощения). На влагостойкость бетона особое влияние оказывает форма и характер возникновения пористых образований.

По механизму образования поры можно разделить на три категории:

• пустоты, появляющиеся во время укладки смеси;
• седиментационного происхождения;
• контракционные каверны, образующиеся вследствие уменьшения объёма твердеющего камня;
• капиллярные образования;
• поры геля.

Главной причиной появления пор укладки в структуре смеси является:

• неправильный подбор вяжущего и заполнителей (пористость компонентов);
• неверный расчет состава необходимой марки бетона с учетом пористости материалов;
• избыточное содержание воды в растворе;
• недостаточное уплотнение смеси при заливке в опалубку
• усадка бетона.

В период твердения изделия вода, находящаяся в порах бетона, испаряется, оставляя после себя пустоты, которые при последующей эксплуатации могут служить основной причиной фильтрации воды.

Пример структурной ячейки

• Седиментационные воздушные ячейки тоже появляются в период заливки, как результат внутреннего водоотделения (расслоения) смеси.
• Заполнители, как правило, обладают большим весом в сравнении с другими компонентами, поэтому в соединении с частицами цемента они, под действием собственного веса, медленно осаждаются вниз, а свободная вода, при этом, выдавливается наружу и скапливается у поверхности.
• После постепенного испарения избыточной влаги, в этой структуре образуются пустоты, соединенные мелкими капиллярами (капиллярные поры), которые в период эксплуатации конструкций будут способствовать проникновению воды в тело бетона.
• Поры геля появляются в период гидратации цементного камня и равномерно заполняют промежутки, образовавшиеся между капиллярными порами. По своему строению они относятся к разряду закрытых водонепроницаемых ячеек.

Наибольшую опасность для показателей водонепроницаемости представляют размеры открытых пор и капилляров, которые при величине диаметра более 0,3 мк и достаточном давлении жидкости становятся абсолютно водопроницаемыми

Влияние вяжущих на водонепроницаемость изделий

Вяжущие портландцемент

Следующие факторы, влияющие на влагопоглощение бетона это:

• марка и вид цемента;
• водоцементное соотношение смеси.

Марка и тип цемента оказывают значительное влияние на водопроницаемость изделий. Для приготовления влагостойких бетонов необходимо использовать цементные составы наиболее тонкого помола. В этом случае повышается плотность и однородность структуры цементного камня, что способствует понижению водопроницаемости материала.

С другой стороны, высокое содержание воды в растворе нарушает водоцементное соотношение, которое в значительной мере способствует увеличению количества пор и капилляров в структуре изделия, а значит, отрицательно влияет на параметры водопроницаемости конструкций. Водоцементное отношение — это оптимальное количество воды в условных частях относительно общего объема цемента в составе бетонной смеси

Например, влагостойкий бетон (см. таблицу) должен иметь водоцементное соотношение в пределах 0,40–0,50.

Рекомендуемое водоцементное отношение

Подсказки: – понижение водоцементного отношения при оптимальной подвижности бетонного раствора достигается за счет применения специальных пластификаторов, уменьшающих общее количество пор, и повышающих водонепроницаемость бетона.

Роль заполнителей в расчете оптимальной водонепроницаемости

В ряду факторов, влияющих на влагостойкость бетона, не последнее место занимает структура и состав применяемых заполнителей.

Крупнозернистый щебень

• Для производства смесей с высокими требованиями по водонепроницаемости, обычно применяют плотные крупнозернистые породы щебня и гравия. Такие растворы требуют меньше воды для своего приготовления, и имеют положительные показатели удобоукладываемости.
• При этом, правильно подобранная фракция песка и его количество в бетонной смеси, также способствуют снижению водопроницаемости бетона. Объем и качество песка рассчитывается для каждой смеси индивидуально.

Мелкозернистый песок

• Так, для тонкостенных влагостойких конструкций рекомендовано применение песка мелких фракций. В этом случае повышается однородность раствора, наблюдается малое расслоение и высокие реологические показатели смесей.
• На основании проведенных исследований и полученных результатов определили, что для получения высоких значений водонепроницаемости, оптимальное содержание песка в общем объеме заполнителей должно составлять 45–55%.

Водонепроницаемость: характеристики материалов, требования

Требования к бетонным конструкциям по проницаемости регулирует ГОСТ водопоглощение бетона.

• Величина, гарантирующая оптимальную влагостойкость бетона для данной марки, обозначается символом W.
• Водопроницаемость бетона W может изменяться в пределах следующих марок W2–W20 (ГОСТ 26633-2015).
• Значение марки материала по водонепроницаемости определяется максимальным давлением воды, которое выдерживает образец цилиндрической или квадратной формы при стандартных испытаниях до момента начала фильтрации влаги через структуру исследуемого экземпляра.
• Например, бетон марки W6 выдерживает давление воды равное 0,6 Мпа.

Классификация водопроницаемости бетона

Требования к материалам для производства влагостойкого и гидротехнического бетона, в зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации:

1. Для изготовления конструкций с низкими показателями водопроницаемости рекомендуется использовать портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент.
2. Для противостояния сульфатным жидким агрессивным средам применяют сульфатостойкие цементы.
3. В качестве мелких заполнителей используют песок искусственного или природного происхождения с размером зерен равным 1,5–3,5 мк. Фракции менее 2,0 мк, необходимо применять только с использованием пластифицирующих добавок.
4. Для крупного заполнителя принято использовать щебень вулканических и осадочных горных пород фракцией 5–150 мм. Причем, марка щебня из вулканических пород должна быть выше по значению марки бетона в 2,5 раза, а марка осадочных — минимум в 2 раза.

Методы контроля водонепроницаемости изделий

Определение водопоглощения бетона производится в лабораториях на специальном оборудовании согласно ГОСТ 12730.5-84, устанавливающем следующие способы испытаний:

• исследование водопроницаемости по «мокрому пятну»;
• по коэффициенту фильтрации;
• ускоренный метод установления коэффициента фильтрации;
• ускоренная методика, основанная на воздухопроницаемости.

Определение проницаемости первым способом

Испытание образцов по методу «мокрого пятна» проводят на специальной установке УВБ-МГ4 (см. фото).

Установка для проведения испытаний

Конструкция агрегата позволяет определять водонепроницаемость бетона способом «мокрого пятна» в автоматизированном режиме.

• Образцы герметизируются в металлических испытательных резервуарах цилиндрической формы, к которым снизу, под давлением, подается вода.
• Повышение давления воды происходит в автоматическом режиме (по 0,20 Мпа) в равные промежутки времени.
• Формирование программы испытаний, величину давления на каждой ступени, регистрацию степени промокания материалов, и при каком усилии, обеспечивает микроконтроллер.
• Подачу воды производят до тех пор, пока на поверхности образца не начнет появляться мокрое пятно.

Максимальную величину давления воды, при котором не наблюдалось признаков фильтрации, принимают за значение водонепроницаемости изделия (W).

Схема гидравлической установки УВБ-МГ4

Исследование образцов по коэффициенту фильтрации

Механизм исследования по коэффициенту фильтрации отличается от предыдущего только способом определения значений водонепроницаемости. В отличие от предыдущего, где фиксируется только давление воды, в этом случае, происходит еще периодический забор отфильтрованной жидкости в запланированный отрезок времени.

Каждые 30 мин, на протяжении всего периода испытаний, проводят сбор и взвешивание фильтрата со всех образцов, участвующих в исследовании. Затем, определяют среднее значение всех измерений веса жидкости и на основании этого показателя, при помощи специальной формулы, вычисляют коэффициент фильтрации.

Полученный коэффициент сравнивают с результатами измерений, полученных методом «мокрого пятна», и определяют параметр W водонепроницаемости бетона.

Ускоренная технология получения коэффициента фильтрации

Фильтратометр

Ускоренный способ получения данных фильтрации заключается в использовании прибора, называемого фильтратометром (см. фото).

Инструкция по ускоренному определению коэффициента фильтрации при помощи гидронасоса:

1. Образец цилиндрической формы (б), выбуренный из исследуемой конструкции, при помощи специального крепежного устройства подсоединяют к рабочему цилиндру фильтратометра.
2. Вращением рукоятки насоса (2) повышают давление в резервуаре до 10 Мпа.
3. По окончанию испытаний фильтратометр убирают с образца, и протирают ветошью поверхность исследуемого цилиндра.
4. В запланированные промежутки времени проводят шесть измерений диаметра мокрого пятна на поверхности образца, и рассчитывают среднеарифметическое значение результатов измерений.
5. Затем, эти результаты подставляют в формулу, и вычисляют коэффициент фильтрации.
6. Полученный коэффициент фильтрации сравнивают со значениями в таблице, и определяют марку водопроницаемости.

Сравнение коэффициентов фильтрации и марки водонепроницаемости бетона

Метод определения водопоглощения бетона по его воздухопроницаемости

Данный способ позволяет существенно сократить время испытаний по исследованию водонепроницаемости бетона в сравнении с вышеописанными методами. Для проведения таких исследований применяется специальное устройство «Агама» (ГОСТ 12730.5-84).

Устройство «Агама»

Определение значения скорости фильтрации воздуха производится путем подачи воздуха сквозь тело образца внутрь вакуумной камеры, герметично закрепленной на поверхности изделия.

Порядок испытаний выглядит следующим образом:

1. На очищенную поверхность образца устанавливают вакуумную камеру.
2. Стык соединения фланца камеры и поверхности бетона герметизируют специальной мастикой.
3. Подсоединяют ручной вакуумный насос, и начинают откачивать воздух до получения разряжения в камере прибора 0,8–0,9 кг/см2.
4. По достижению заданного давления воздушный кран закрывают, отсоединяют насос и ждут, когда давление в камере достигнет значения 0,7 кг/см2.
5. Затем включают секундомер и наблюдают: за какое время давление в резервуаре снизится до 0,65 кг/см2.
6. По окончанию опыта, при помощи вентиля сбрасывают давление в камере, и заменяют образец. Таким способом проводят испытания шести контрольных бетонных образцов.
7. Полученные показатели скорости падения разряжения (ti) заносятся в журнал в порядке их возрастания.
8. Затем определяют средний арифметический показатель времени (tc) между значениями третьего и четвертого образца, и на основании этого коэффициента определяют водонепроницаемость по таблице (см. фото).

Определение значений водонепроницаемости по воздухопроницаемости материалов

Способы повышения водонепроницаемости бетона

Негативное воздействие воды отрицательно сказывается на долговечности сооружений. Исключить это влияние или хотя бы уменьшить поступление влаги внутрь конструкций — главная задача при проектировании и эксплуатации зданий.

В основе обеспечения водонепроницаемости бетона своими руками лежит ряд рекомендаций, затрагивающих проблемы проницаемости конструкций начиная с их изготовления, и заканчивая периодом эксплуатации.

Модифицирующие добавки

Для обеспечения высокой влагостойкости элементам конструкций, во время приготовления и укладки бетона, необходимо придерживаться следующих факторов:

1. Правильный выбор состава бетона и оптимального количества вяжущих и заполнителей.
2. Внимательно следить за показателями В/Ц. Чем меньше водоцементное отношение, тем меньше пористость материала и выше водонепроницаемость конструкций.
3. Использование специальных модификаторов для повышения физико-химических характеристик укладываемых смесей.
4. Применение современных технологий заливки и уплотнения бетонных растворов.
5. Обеспечение должного ухода за твердеющими смесями.

Гидроизоляция

Для затвердевшего бетона также предусмотрен целый ряд мероприятий:

• обмазочная гидроизоляция;
• оклеечная;
• окрасочная;
• применение специальных пропиток (гидрофобизаторов);
• использование ремонтных смесей для восстановления покрытий.

Цена на материалы для проведения гидроизоляционных работ колеблется в широких пределах, в зависимости от выбранного способа и объема изолируемых поверхностей. Но она с лихвой окупается в период эксплуатации конструкций, особенно если учесть затраты на ремонт и восстановление сооружений в случае неиспользования гидрофобизирующих материалов.

И подведем итог: зная степень воздействия всех вышеперечисленных факторов на влагостойкость бетона, можно безошибочно запроектировать оптимальные технологические условия для производства высококачественных водостойких изделий.

Особенности применения цемента «НЦ»

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Особенности

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Состав материала

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Марки и свойства

Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

• Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
• НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
• Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Технология использования

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Маркировка

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22.5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

• К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
• Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

• Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
• Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

Главная Технологии Жидкое стекло – приготовление раствора и его применение в строительстве

Для выполнения строительных работ кристаллы разводят водой, но чаще всего материал поставляется в промышленной упаковке. Попадая на открытый воздух ЖС моментально высыхает, образуя защитную пленку, что позволяет использовать его для пропитки изделий и конструкций, с целью обеспечения защиты от влаги, огня и гниения.

Виды

Существует несколько видов жидкого стекла. Их подразделяют в зависимости от основного вещества, используемого в смеси.

Натриевое

Образование на основе солей натрия характеризуется вязкой структурой, высокой прочностью и проникающей способностью. Отлично сопротивляется открытому огню, высоким температурам, также состав способен сохранять форму даже при деформации основания, на которое он был нанесен.

Калиевое

Данный материал содержит в своем составе соли калия. Структура смеси рыхлая, состав обладает повышенной гигроскопичностью, образует матовую поверхность. Калиевые составы хорошо сопротивляются чрезмерному воздействию тепла и деформациям.

Литиевое

Применяется для придания обрабатываемой поверхности защиты от термического воздействия. Выпускается небольшими партиями. Для некоторых работ применяют комбинированные смеси.

Состав

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

Характеристики

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

• Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
• Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
• Препятствует скоплению статического напряжения.
• Защищает обработанную поверхность от возгорания.
• Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
• Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

• этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
• покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
• расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
• при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
• жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

• этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
• ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
• для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
• для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

Области применения жидкого стекла

ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

• с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
• для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;
• с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
• используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
• для наклейки ПВХ плит и линолеума;
• для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
• с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
• для обработки кузова машины;
• для организации наливных полов.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

Пропорции

Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

Составы для окраски

Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

Составы для грунтования

Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

Пропитка поверхностей

Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

Состав для гидроизоляции

Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

Состав для огнезащиты

Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

Состав антисептический

Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

Состав ремонтный

Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

Инструкция по замешиванию

Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

От воздействия грунтовых вод

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
3. Трещины заделывают ремонтным составом;
4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

Видео по теме