Анкер для гипсокартона

При монтаже легковесных подвесных конструкций используют дюбель-гвозди – готовые крепежные элементы. Они легко и быстро крепятся в стене, и на них подвешивают полки, картины, зеркала, светильники и т.д. Широко применяются при ремонтных и отделочных работах, например при монтаже каркаса ГКЛ.

Советы по выбору

Дюбель-гвоздь состоит из двух элементов: дюбеля, который вставляется в отверстие в стене, и гвоздя, который вбивается или вкручивается в дюбель при наличии резьбы на стержне. Шляпка имеет шлиц, как правило, под крестовую отвертку. Дюбели из полипропилена подходят для установки в отапливаемых помещениях, из нейлона – способны выдерживать минусовые температуры, поэтому могут применяться даже на улице.

Можно использовать дюбель-гвоздь для бетона, кирпича и пенобетона, все зависит от конструкции дюбеля. По этому принципу различают следующие типы.

• Распорные – фиксируются за счет расширения втулки в отверстии, ее рельефная поверхность ограничивает движение дюбеля.
• Универсальные – крепятся в отверстии за счет узла, который образуется при закручивании.

Покупая дюбель-гвозди, обратите внимание на их размер. Диаметр может составлять от 5 до 8 мм – чем он больше, тем более тяжелые предметы сможет выдержать крепеж. Самые распространенные дюбель гвозди для крепления профильный каркаса гипсокартонных в бетон размер 6х40.

Длина гвоздя может составлять от 40 до 120 мм – чем он длиннее, тем надежнее будет удерживать подвешенную конструкцию. Также учитывайте количество крепежа в упаковке и делайте выбор исходя из предстоящего объема работ. Если вам нужно повесть одну полку и несколько картин, хватит упаковки на 6 – 10 штук. Когда крепить нужно много предметов, лучше взять изделия с запасом, например, 100 – 150 штук.

Дюбель-гвоздь для ГКЛ

Применяя гипсокартон, следует правильно выбирать крепежные элементы. От этого фактора зависит не только прочность создаваемой конструкции, но и внешний вид, срок продолжительности службы конструкции, её технические характеристики – можно ли отяжелить данную конструкцию различными предметами. Для монтажа каркаса ГКЛ. Вид и количество выбираемых дюбелей-гвоздей зависит от вида каркаса, выбранных профилей, они отличаются по толщине материала из которых изготовлены, материала стен и потолка. (Пенобетон, ракушечник, бетон, кирпич и т.д.)

Для монтажа металлического каркаса приобретаются не только саморезы, но и дюбель-гвозди. Данные крепежные элементы создают прочность всего каркаса под гипсокартон. Для применения этих крепежей следует ознакомиться с их характеристиками. Применение не по назначению может отрицательно отразится на металлическом каркасе.

Классификация дюбель-гвоздей

Для того чтобы приобрести дюбель-гвозди следует учитывать факторы:

1. Предполагаемая нагрузка на крепежный элемент, на саму поверхность.
2. Основание, в которое будет крепиться дюбель-гвоздь – бетон, кирпич.
3. Поверхность – потолок, стена.

Крепежный элемент неоднообразен и выпускается различного размера, строения.

Различия по монтажу

В зависимости от конструктивного строения дюбель гвоздями следует работать различными инструментами.

Ручная фиксация дюбель-гвоздя – при этом используется 2 вида дюбель-гвоздей с различным строением. Гвозди без резьбы вбиваются обычным молотком. С резьбой – потребуется отвертка для ввинчивания или шуруповерт.

Фиксация строительно-монтажным пистолетом. Для такого вида монтажа применимы дюбель-гвозди с металлической втулкой. Они произведены с расчетом на больший вес.

Размеры дюбель-гвоздей

Крепежный элемент производится различных размеров. В зависимости от целенаправленности следует приобретать дюбель-гвоздь требуемого размера. Маркируется крепеж двумя цифрами: первая показывает диаметр, вторая – длина крепежа.

Размер диаметр/длина	Длина дюбеля	Длина гвоздя	Minглубина при монтаже насквозь	Max толщина монтируемого материала	Вес 1000 шт. на кг.
6/40	4 мм.	42мм.	50 мм.	10 мм.	3.3
6/60	4 мм.	62мм.	70 мм.	30 мм.	4.89
6/80	4 мм.	82мм.	90 мм.	50 мм.	7.28
8/60	5 мм.	62мм.	70 мм.	20 мм.	8.5
8/80	5 мм.	82мм.	90 мм.	40 мм.	11.02
8/100	5 мм.	102мм	110 мм.	60 мм.	13.78
8/120	5 мм.	122мм	130 мм.	80 мм.	16.53
8/140	5 мм.	142мм	115 мм.	100 мм.	19.3
10/100	7 мм.	102мм	150 мм.	50 мм.	15.32

Технические показатели дюбель-гвоздя

Согласно показателям ГОСТ 28457-90 производятся дюбель-гвозди. Они проходят обработку – твердость 53-56HRC. Но могут иметь отклонение 51/5HRC.

1. Стержень может быть искривлен по заводским установкам: при длине 50мм. – 0.1мм.кривизны; длина больше 50мм. – 0.15мм.
2. На гвозде не должно быть накатов или трещин. Гвоздь должен быть острым, если тупость 0.8 мм. – он считается непригодным.
3. На острие гвоздя возможна многогранность.
4. На гвозде может быть шайба. На её сдвига необходима сила в 0.3кН.

Дюбель гвозди производятся с антикоррозийным слоем цинка. Он должен быть не меньше чем 6мкм.

Что такое дюбель-клин металлический

Данный крепеж принято называть анкер-клин металлический. Производится он из металла. Переводится слово «анкер» как «якорь».

Металлический дюбель для гипсокартона имеет другую технологию монтажа. Подвижная часть крепежа вбивается молотком, за счет чего происходит расклинивание дюбеля в поверхности.

По ГОСТу производится 2 вида дюбеля металлического для гипсокартона: 6/40 и 6/60, где 6 – диаметр в мм., 40(60) – длина в мм. В продажу поступает анкер-клин в упаковках – 100, 200 шт.

Как забить металлический дюбель клин быстро перфоратором, посмотрите видео.

Видео: забиваем метал. дюбель-гвоздь

Особенности применения клин анкера

Анкер-клин производится из стали с оцинковкой или нержавеющего материала. Применяется углеродная сталь, покрывается цинком белого или желтого цвета. На головке анкера поставлен знак производителя с указанием плотности применяемого металла.

В основном данные металический клин крепеж производятся для крепления профилей или подвесов к основанию и является рекомендованным креплением.

Анкер-клин производится в виде металлического стержня. На одном конце есть стопорная шляпка, а с другой клинообразный распорный концевик. При монтировании в проделанное отверстие ставится анкер и молотком забивается подвижная его часть. При этом клинья расходятся в разные стороны, тем самым фиксируя крепежный элемент в потолке. Анкер-клин отличается особой надежностью крепления к основанию.

Факторы, влияющие на прочность конструкции

Для того чтобы анкер-клин имел длительный срок годности, а также сохранял прочность, существуют некоторые факторы, влияющие на данные показатели:

1. Анкер-клин вбивается в основание, не имеющее пустот. Таким образом появляется прочность крепления.
2. При повышенной влажности бетонное основание будет постоянно впитывать влагу, из-за чего может появиться преждевременная коррозия металла.
3. Если на основание, в которое вмонтирован анкер-клин постоянно идет давление (движение, вибрация), в скором времени клин вырвется наружу.
4. Если над поверхностью осталась подвижная часть – стержень, это значит, что анкер полностью не раскрылся. При этом срок службы ограничен.
5. Недопустимо попадание на крепеж химических растворов. Они разрушат крепежный элемент.

Сравнительная таблица, с помощью которой можно определить прочность крепления анкер-клина:

Наименование	6/40	6/60
Диаметр анкер клина, мм.	6	6
Длина анкер клина, мм.	40	60
Maxтолщина фиксируемого материала, мм.	5	8
Диаметр сверла для отверстия, мм.	6	6
Minглубина отверстия для анкера, мм.	45	65
Вырывающая сила minКН из бетона В25	3.60	5
Вес 1000 шт, кг.	10.70	16.05

Отдельно нужно отметить что по пожарной безопасности все подвесные конструкции полагается крепить металлическими клин анкерами.

Основание для дюбель-гвоздей и анкер-клина

Для того чтобы крепежный элемент имел длительный срок эксплуатации, следует знать какое должно быть основание:

1. Железобетонное потолочное перекрытие – плиты в многоквартирных домах.
2. Бетон – пол в квартире или же залитый бетон в частном доме.
3. Полнотелый кирпич. Есть несколько видов данного материала: керамический, силикатный, клинкерный кирпич. Каждый материал имеет свою плотность, от этого зависит продолжительность службы крепежей. С таким материалом можно столкнуться в частных строениях.
4. Пенобетонные блоки. В случае отсутствия в них полости, требуется знать плотность пеноблока.

Дюбель-гвозди, анкер-клины не монтируются в деревянное основание, а также в стены из пеноблок и других пустотелых материалов. Поскольку распорные элементы не будут фиксироваться в основании, а в основном в пустоте, что не даст требуемой прочности.

Как правильно крепить к стене профиль

Перед тем как крепить к стене металлический профиль, следует иметь набор инструментов и материалов:

Профиль – направляющий профиль в основном оцинкованный. Это дает надежность в создаваемой конструкции. Расчет производится при помощи онлайн-калькулятора или же собственными силами. Материал требуется брать с запасом.

Дюбель гвозди для крепления профиля – для полнотелой стены размером 6/40. Если же в основе лежит дерево, тогда применимысаморезы 25мм.

Дрель со сверлом 6мм. и шуруповерт. Перед использованием электрических инструментов, требуется рассчитать нагрузку на электропроводку.

Ножницы для резки металла. В процессе монтирования направляющего профиля иногда требуется сделать надрез на металлическом изделии или его отрезание.

Монтаж направляющего профиля

Для осуществления монтажа направляющего профиля необходима подготовленная поверхность с готовой разметкой. Как закрепить профиль к стене? Монтаж осуществляется в следующем алгоритме действий:

1. Первым делом направляющий профиль прикладывается к разметке (линия может проходить как со внутренней стороны, так и со внешней – в зависимости от возникающих нюансов)
2. Далее на профиле требуется отметить места для будущих крепежей. В основном от края профиля требуется отступить до 15 см. максимум, второй крепеже располагается в 25см. от первого и так далее – каждые 25см.
3. При отсутствии отверстий в профиле, они проделываются самостоятельно. Даже, если есть данные отмеченные места заводом, по мнению мастеров, следует ровно посередине между отверстиями сделать одно для прочности конструкции.
4. Диаметр сверла должен быть 6 мм, а его длина 50 мм. если сверло длиннее, следует на нем наметить границу, это легко сделать изолентой или скотчем.
5. В проделанное отверстие как в основании так и в профиле вставляется пластиковый дюбель. Забивается на свое место он при помощи молотка. Делать это следует аккуратно, так как при его монтаже может произойти деформация. Тогда пластмассовая часть придет в негодность.
6. После монтажа первой пластиковой части дюбеля при помощи шуруповерта монтируется гвоздь с резьбой. Чем глубже гвоздь входит в составную часть, тем больше она раскрывается фиксируя весь крепеж специальными усиками.
7. Если профиль имеет большую длину чем требуется его отрезают ножницами по металлу.
8. Если требуется доточить профиль, тогда можно использовать специальные удлинители.
9. На граница профилей следует с каждого конца отступить по 15 см. и зафиксировать направляющий дюбель-гвоздями.

Не следует шуруповерт ставить на большую скорость, чтобы не вогнать гвоздь больше положенного в плоскость, при этом согнуть профиль.

Направляющий профиль является неотъемлемой частью всей металлоконструкции для гипсокартона, поэтому его фиксация должна быть прочной, качественной.

Закрепление профиля на потолке или фиксации каркаса стен под ГКЛ, схожи по своей технологии.

Видео: Как делать каркас для гипсокартона

Крепление подвесов к потолку под гипсокартон

Чем крепятся подвесы для гипсокартонной конструкции? Многие ответят на этот вопрос «применяются дюбель-гвозди». Это неправильно, ведь подвес берет на себя нагрузку всего гипсокартонного потолка. При навешивании тяжести, со временем дюбель гвоздь не выдерживает и выходит из поверхности. В итоге получается провисание и деформация подвесного потолка. По мнению специалистов, наилучшим крепежом является анкер-клин. Как крепить подвесы для профиля? Для прочности возводимой конструкции анкер-клин металлический, размером 6/40 фиксируется в боковые отверстия подвеса. Монтаж проводится следующим образом:

1. По намеченной разметке на потолке проделывается отверстие диаметром 6 мм., глубина отверстия – 40 мм.
2. Это отверстие освобождается от пыли (его можно самостоятельно продуть).
3. К сделанным отверстиям приставляется подвес.
4. В ушко подвеса и отверстие вставляется до упора анкер-клин.
5. После обычным молотком вбивается торчащий стержень. С каждым ударом он всё туже заходит в бетонную поверхность. Это говорит о том, что элементы анкера расправляются в разные стороны, тем самым фиксируется весь крепежный элемент.

Монтаж одного анкера занимает 10 секунд времени. Такая фиксация подвесов наиболее прочная по сравнению с применением дюбель-гвоздей.

Через какое расстояние крепить подвесы для профиля? От подвесов напрямую зависит прочность подвесного потолка из гипсокартона. Подвесы крепятся на размеченной линии, предназначенной для потолочного профиля. На этой линии через каждых 40-60 см. крепятся подвесы анкер-клинами. Расстояние зависит от материала изготовления подвеса. Если металл тонкий, тогда соответственно расстояние будет 40см.

Расстояние крепления прямых подвесов по шнурку

Разрешено пользоваться дюбелями при создании короба на потолке. Такая конструкция не отяжеляет дюбель-гвоздь из-за малого веса гипсокартонного короба.

Расстояние крепление подвесов к стене

Видео как правильно крепить подвес

Видео: Крепёж под стоевые. За и против.

Видео: Как крепить подвесы для профиля

Особенности монтажа

При монтаже дюбель-гвоздями профиля к стенам могут возникнуть определенные затруднения. Чтобы этого не было следует ознакомиться с определенными нюансами:

1. При монтаже в кирпичную стену следует определить место дюбель-гвоздя. Если крепеж попадет на границу (в раствор) между кирпичом, тогда есть большая вероятность того, что он выскочит. Поскольку раствор может рассыпаться.
2. Перед сверлением стены следует точно знать что там не проходят провода электрической проводки. В противном случае возникнет короткое замыкание.
3. Если в стене проходит металлическая арматура, это также отрицательно отразится на проделывании отверстия.
4. Для правильного монтирования дюбель-гвоздя требуется делать отверстия диаметром таким же, как дюбель (6мм.).
5. Сверлить стену нужнона небольшой скорости, чтобы материал с поверхности не вышел единым куском, при этом образуется большая дыра.
6. При забивании дюбеля ограничительная манжетка не даст крепежному элементу провалиться в отверстие. Поэтому забивать дюбель следует аккуратно.

Полезные советы

Если отверстие оказалось большим и дюбель не держит, это можно исправить следующими способами:

• рядом закрутить саморез;
• при возможности просверлить большим диаметром с выбором соответствующего дюбеля;
• вставить пластиковый дюбель и капнуть туда немного монтажной пены. За ночь она увеличится, прижмет пластиковую часть и застынет. Только после этого туда можно вкручивать гвоздь и убирать излишки пены;
• выдавить в отверстие жидких гвоздей;
• вставить в отверстие пластиковую часть дюбель-гвоздя, применить гипс. Он за ночь высохнет, после вкрутить гвоздь.

На потолочной конструкции для подвесного потолка лучше применять железный анкер клин, потому как в случае пожара он не плавится, а держит металлическую конструкцию. И для надежного крепления прямых потолочных подвесов это лучший вариант удержания конструкции.

Но, если производится выравнивание потолка гипсокартоном в старом панельном доме, тогда можно применим дюбель-гвоздь пластиковый. Он лучше расклинивается и удерживает металлический каркас.

В дополнение ознакомьтесь с разновидностями дюбелей для крепления непосредственно в лист ГКЛ.

Видео: Какую нагрузку выдерживает дюбель?

Видео: Дюбель гвоздь — самый распространенный и самый неоднозначный крепеж. In shot.

Видео: #2 Укрепляем дюбель-гвоздь, когда он плохо держит.

Дюбель для гипрока

Основные виды дюбелей, используемые для крепления гипрока

Устанавливая изделия из гипсокартона, существует много вариантов, чтобы их закрепить. Важно выбрать более подходящие из них для конкретного вида работ, что повысит качество и надёжность собираемой конструкции.

Что такое дюбель

Дюбель – изделие, работа которого заключается в его распоре при вкручивании в отверстие находящихся в нём шурупов или винтов. Крепится он в стенах и потолках. В случаях, когда распорный участок дюбеля проходит сквозь конструкцию, которую необходимо закрепить, держится он благодаря его развёртыванию на другой стороне.

Материалом для изготовления дюбелей является пластмасса и металл. Классифицируют их по тем местам, где они используются:

• для твёрдых материалов, кирпичные и бетонные стены;
• для пористых материалов, стены из пустотелого кирпича и газобетона;
• для стен из гипсокартона, фанеры.

Дюбели для гипрока делятся на два типа:

• проходной тип незаменим для крепления на потолках. Применяется для монтажа тяжёлых люстр, спортивного инвентаря в залах. Концы проходных дюбелей могут быть разнообразной формы, круглыми, полукруглыми, в виде штанги. Они подбираются в зависимости от того, что на них собираются крепить;
• распорный тип дюбелей крепится на стенах из гипсокартона. С помощью их обустраивают ванные комнаты, кухни и многое другое. Конец дюбеля, выведенный в помещение, имеет разнообразные формы шляпок, от круглой до похожей на кольцо.

Разнообразие дюбелей

Наиболее часто применяемые дюбеля для гипрока, это:

• в виде саморезов. Они вкручиваются в гипсокартонный материал. Конец их похож на сверло. Их изготавливают из пластмассы, металла. Такую конструкцию применяют для крепления в гипсокартонных листах с одним или несколькими слоями. Преимуществом его является отсутствие необходимости предварительно делать отверстие;
• дюбеля из металла DRIVA имеют окончание в виде сверла. Монтаж проводят шуруповёртом. Подходит для работы с прочными плитами;
• в виде бабочки. Закрепившись в гипроке, при вкручивании самореза, получает распор в листе и самопроизвольно разбрасывает на обратной стороне лепестки как у бабочки, происходит дополнительная фиксация;
• в виде зонта. Они оснащены крепёжными кольцам и крючками, для крепления тяжёлых люстр. Раскрыв плечи с обратной стороны потолка из гипрока, отлично распределяют напряжение на значительную площадь;
• металлический дюбель Молли. Устанавливается в гипсокартон, в предварительно просверленное отверстие. Дюбель забивают в отверстие без винта до упора. Зубцы на шляпке головки должны упираться в стену. Крепят его специальными клещами.

В чём особенности монтажа

Установить дюбель в гипсокартонный лист не составляет большого труда. Для этого нужно выполнить несколько правил:

• отверстия, которые собираются высверливать для установки всех видов дюбелей, должны быть равными диаметру дюбеля, для сохранности листа во время его установки;
• не допускать проворота дюбеля при вворачивании в него шурупа механическим способом. Это может негативно сказаться на его качественном залегании. Последние витки шурупа необходимо выполнять вручную с большой осторожностью;
• после установки дюбеля – зонтик и после закрепления на нём определённого предмета, оставшееся пространство вокруг крепления, зашпаклевать или покрыть акрилом. Это обеспечит снижение давления крепления на плиту.

Чтобы правильно установить дюбель в виде бабочки, а он надёжно выполнял свои функции, после проделывания отверстия нужно рукой прижать крылья и вставить их туда. Пружинные дюбеля устанавливают до необходимого положения, применяя обычную отвёртку.

Какой дюбель выбрать

Первым делом, необходимо знать в каком режиме будет эксплуатироваться конструкция, в которой предполагается применять дюбель. Используя конструкцию в закрытом помещении, нет принципиальной разницы в материале дюбеля. Конструкции, установленные снаружи, используют более стойкие материалы, такие как нейлон полиамид.

На выбор дюбеля влияет тип поверхности, куда его будут вставлять. Если стены сплошные, применяют распорный тип дюбелей. При монтаже в пустотелые, многопустотные стены подойдут в виде бабочки, зонта.

От того какая нагрузка будет в месте крепления конструкции напрямую зависит размер дюбеля, а также на какую глубину его нужно монтировать в стену. Из практики следует, чем больше нагрузка, тем мощней должен быть дюбель. В случаях вертикальной нагрузки на дюбель, необходимо учитывать его конструкцию – распорный дюбель должен быть с насечками, которые обеспечивают лучшее сцепление.

Для крепления к стенам из гипрока применяются дюбели из нейлона. Стены сверлят свёрлами из победита, диаметром на 2 мм меньше дюбеля, так как сверло увеличивает отверстие из-за мягкости материала.

Чтобы качественно сделать крепёж, кроме правильно выбранного дюбеля, важно правильно определиться с размерами саморезов и шурупов, чтобы они, не ломая дюбель, плотно находились в конструкции. Применение шурупов наиболее оптимальный вариант для дюбелей распорного типа. Их размеры подбираются в зависимости от толщины листа гипрокса. Необходимо учитывать соотношение диаметров дюбелей и свёрл, которые используются для проделывания отверстий для них. Должно быть тщательно подготовлено отверстие под дюбель. Не допускаются сколы и трещины вокруг него, а также всевозможные засоры.

Обзор саморезов, дюбелей и анкеров, применяемых для крепления гипсокартона

При работе с гипсокартоном перед вами обязательно встанет вопрос, какие крепежные элементы использовать для монтажа. Оформляя покупку, продавец спросит, какие саморезы для гипсокартона вам нужны, поинтересуется, не пригодится ли дюбель «бабочка» для гипсокартона или анкерный болт.

Чтобы качественно и правильно крепить ГКЛ, нужно знать некоторые нюансы о крепежных деталях: их внешний вид, характеристики, материалы покрытия, методы работы, инструменты. Научиться самостоятельно разбираться, когда следует выбрать обычный саморез или же с пресс-шайбой. Что для крепления в данный момент предпочтительнее: анкерный болт либо дюбель-гвоздь. Вот об этом мы постараемся вам рассказать более подробно.

Саморезы

Конструктивные элементы из гипсокартона крепятся быстро, в процессе эксплуатации ведут себя достаточно хорошо. Такой монтаж экономичен по денежным расходам, а результат впечатляет. Для крепления листов отечественные мастера применяют саморезы, которые соответствуют ГОСТ 10619-80, 11652-80. Именно о таких изделиях и пойдет речь в этом разделе.

Крепление гиспокартона на саморез в разрезе

Что такое саморез?

Это крепежное изделие, которое состоит из:

• головки со шлицем;
• стержня с наружной резьбой, которая бывает трех видов: мелкая, крупная и специальная. Для работы с ГКЛ применяется саморез с мелким шагом. Стоит отметить, что резьба имеет особую треугольную форму, что облегчает процесс врезания изделия в материал;
• наконечника, имеющего определенную форму: острое, тупое или же со сверлом.

О методе работы этого элемента говорит уже его название – наконечник сам режет поверхность по принципу сверла. Благодаря такому крепежу специалист во много раз ускоряет сборку конструкции. Не делая предварительного сверления, можно закрепить гипсокартонный лист к обрешетке из дерева либо к металлическому профилю, имеющему толщину до 0,9 мм.

Саморез ШСГМ

Крепежный элемент, который вы только что видели, служит для крепления ГКЛ к профилю из металла без предварительного сверления.

Отечественные строители отдают предпочтение именно этому крепежному элементу, ведь он:

• прост в процессе использования;
• надежен при эксплуатации;
• для монтажа не понадобится предварительного сверления профиля;
• имеет низкую цену.

Строительная индустрия потребителю предлагает саморезы по гипсокартону, которые классифицируются по материалам покрытия:

• оксидные или же фосфатные, имеющие черное покрытие крепежного элемента;
• оцинкованные с пассивированием в желтом покрытии.

Производство саморезов

Сырьем для производства саморезов служит нержавеющая или углеродистая сталь и латунь. Исходный материал подается на оборудование в виде специально нарезанных кругляков или проволочных бухт, это зависит от применяемого оборудования.

Технология изготовления называется «метод холодной штамповки» и состоит из следующих процессов.

Оборудование	Технологический процесс
Волочильный станок	Происходит протяжка материала. Фильер, имеющий различный диаметр, двигается через ряд, уменьшая металлический стержень. В процессе работы применяется система охлаждения.
Холодновысадочный станок	Происходит нарезка заготовок (согласно заданной длины) и формирование шляпок будущих саморезов.
Конвейер	Заготовки транспортируются. Этот конвейер снабжен специальными захватами для деталей.
Станок для накатки резьбы	Изделие приобретает резьбу.
Печь	Заготовки закаляются сначала при температуре 920 градусов, а затем температура постепенно снижается. Данный процесс выполняется для равномерного снятия поверхностного натяжения металла.
Линия мойки	Детали промываются.
Специальные ванны	На этом этапе поверхность заготовки подготавливают к покрытию, а затем уже наносится покрытие.
Специальная центрифуга	Происходит процесс сушки самореза.
Лаборатория	Здесь происходит контроль качества деталей. Они должны соответствовать ГОСТ 10619-80, 10652-80.
Склад	Упаковка и хранение.

Саморез фосфатированный, его можно увидеть на рисунке выше, обладает более прочной поверхностью и облегчает скольжение во время монтажа конструкции. Его наконечник и резьба обеспечат достаточно надежное крепление.

Саморез выполняется из высококачественной стали, что обеспечивает при креплении листов долговечность и надежность. К тому же под воздействием массы гипсокартона крепежный элемент не деформируется.

Технические показатели самореза представлены в данной таблице.

Номинальный диаметр, мм	Материал	Твердость сердцевины	Твердость поверхностного слоя	Шаг резьбы, мм	Наружный диаметр, мм
3,5	Сталь	289-449 HV	560-653 HV	1,4-1,7	3,3-3,6
4,2	Сталь	289-449 HV	560-653 HV	1,4-1,7	4-4,3
4,8	Сталь	289-449 HV	560-653 HV	2,1-2,3	4,7-5

Для работы с металлическим профилем, толщина которого до 0,9 мм специалисты рекомендуют саморез универсальный с двухзаходной резьбой переменного профиля. Указанное изделие выпускается с оксидным и фосфатным покрытиями.

Диаметр самореза, мм	Длина самореза, мм
3,5	19, 25, 32, 35, 41, 45, 51, 55
3,8	64
4,2	70, 75
4,8	90, 95, 102, 110, 127, 152

Но если толщина металлического профиля более 0,9 мм, следует применять саморез с наконечником-сверлом. Он позволит спокойно крепить листы ГКЛ к основанию из металла толщиной до 2 мм. А вам не потребуется предварительно организовывать отверстие под саморез. Этот элемент имеет потайную рожковую головку, шлиц Phillips №2 с частой резьбой, покрытие черное – оксидированное или фосфатированное.

Ниже приведены размеры изделий, которые изготавливаются производителями.

Диаметр самореза, мм	Длина самореза, мм
3,5	19, 25, 32, 35, 41, 45, 51, 55
4,2	75
4,8	110, 127, 152

Рекомендации по применению

Для того чтобы гипсокартон был хорошо прикреплен к профилю, саморез в него должен входить на глубину не меньше 10 мм. Головка крепежного элемента вдавливается в верхний слой картона не меньше чем на 1 мм. Таким образом, сохраняется структура листа, он надежно зафиксирован на каркасе. К тому же фосфатное покрытие надежно защищает металл от коррозии.

Обычно при монтаже гипсокартона в один слой используют саморезы 3,5×25 мм, а при многослойной обшивке применяют детали большей длины. Примерная норма расхода на 1 м2 конструкции из ГКЛ – 20-25 шт.

Саморезы с пресс-шайбой

Следующий вид, который достаточно широко известен и используется в работе с гипсокартоном, – саморез с пресс-шайбой. По внешнему виду это металлическое изделие, которое имеет головку плоскую и широкую. Строение ее визуально выглядит так, будто бы под нее подложена шайба. Такие саморезы обладают достаточно хорошей прижимной силой.

Строение головки обеспечивает плотность прилегания листа ГКЛ к каркасу из металла либо другим конструкциям. У пресс-шайбы увеличена прижимная поверхность, следовательно, прочность крепления существенно возрастает.

Благодаря строению самореза процесс крепление становится намного удобнее и время, затраченное на монтаж конструкции, сокращается. В этом случае не потребуется использование дополнительного крепежного элемента в виде шайб. Работать таким саморезом намного проще, он несложен при монтаже. С креплением сможет справиться даже человек, далекий от строительства. Для работы с ним используют специальную насадку на дрель или шуруповерт под названием «бита».

По строению наконечник такого самореза бывает:

• острый – используется для металла более тонкого;
• со сверлом – для крепления материала более прочного.

Саморезы с пресс-шайбой

Головка выполнена в форме полусферы, покрытие из цинка, что хорошо защищает деталь от коррозии, имеет серебристый цвет. Совсем редко используется желтое пассивирование и фосфатирование. Шлиц крестообразный – Phillips №2. На стержне проходит одна нить резьбы. Саморез выполняется по ГОСТ 10619-80, 11652-80.

Для работы диаметр самореза с пресс-шайбой нужно подбирать в зависимости от материала, с которым вам предстоит работать. Производители нам предлагают следующие размеры, которые отражены в таблице.

Обозначения	Длина, мм	Твердость сердцевины	Твердость поверхности	Шлиц	Минимальный разруш. момент	Рекомендуемая угловая скорость завинчивания, об/мин
4,2×13	13	240-450 MIN	550 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×14	14	240-450 MIN	550 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×16	16	240-450 MIN	550 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×19	19	240-450 MIN	550 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×25	25	240-450 MIN	450 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×32	32	240-450 MIN	550 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×41	41	240-450 MIN	550 MIN	Ph2	4,5	2500
4,2×51	51	240-450 MIN	450 MIN	Ph2	4,5	2500

Анкерные болты

Также для работы при монтаже гипсокартона к каркасу из металла применяются разные виды такого крепежного элемента, как анкер.

Предназначен анкер для бетона, кирпича или других материалов и служит для крепления любых конструкций к существующим стенам из указанных твердых материалов.

Важно знать, что анкер-клин предназначен только для работы с полнотелыми конструкциями.

Благодаря анкерам можно на стену повесить довольно тяжеловесные конструкции, оборудование или части интерьерных украшений, но лишь в том случае, если стена позволяет выдержать большие нагрузки.

Прежде чем крепить тяжелые вещи к стене, убедитесь, что она выдержит предполагаемую нагрузку. Так как бывают случаи их обрушения из-за незнания горе-строителей о несущих способностях конструкции стен и перегородок.

Любой анкер представляет собой конструкцию, состоящую из:

• внутреннего болта;
• гайки на конце корпуса;
• корпуса;
• пластиковой прокладки, защищающей изделие от влаги.

Для работы с гипсокартоном чаще всего применяется анкер-клин, вот о нем мы расскажем более подробно.

Анкер-клин

Данное изделие выполнено с боковым расклиниванием. Строители широко используют его в своей работе и практически все крупные производители элементов крепления изготавливают его по стандартным размерам: ГОСТ 24379.1-80, ОСТ 26-04-1024-74.

Это изделие служит для быстрого монтажа гипсокартона или других листовых материалов и тонких изделий из металла (профиль, рейки, уголки) к полнотелым поверхностям – бетону, камню, кирпичу. Крепеж приспособлен к сквозному монтажу.

Анкер-клин

Особенность его строения в том, что он выполнен из металлической шпильки, имеющей проточку под клин, утолщение на конце. Отличается повышенной термостойкостью. После установки его невозможно демонтировать.

Принцип работы анкера-клина

1. 1В основании следует просверлить отверстие. Допустим, если вы работаете с моделью анкера 6х40, то диаметр сверла должен быть 6 мм, а минимальная глубина – 40 мм.
2. 2Внутреннюю полость отверстия очистить от грязи посредством выдувания или используя обычный пылесос.
3. 3Анкерный болт вводится в чистое отверстие основания и детали. Забивается при помощи молотка. Эту процедуру следует делать до полной фиксации анкера – клиновая часть анкера сравнивается со шляпкой. Клин при забивании движется вдоль шпильки, попадает в утолщение на конце и таким образом обеспечивает расклинивание в просверленном отверстии.

Деталь имеет размеры и технические характеристики, представленные в таблице.

Размер	Диаметр	Длина	Минимальная глубина бурения при сквозной анкеровке, мм	Материал	Покрытие, 5 мм	Минимальная вырывающая сила, кН, бетон В 25
6х35	6	35	40	Сталь	Желтый или белый цинк	3,6
6х40	6	40	45	Сталь	Желтый или белый цинк	4,3
6х60	6	60	65	Сталь	Желтый или белый цинк	5
6х65	6	65	70	Сталь	Желтый или белый цинк	5,7
6х70	6	70	75	Сталь	Желтый или белый цинк	6,4

Покрытие хорошо защищает детали от коррозии, а оцинкованная сталь обеспечивает прочность, термостойкость и хороший внешний вид.

Анкер-клиновой болт

Помимо вышеописанного крепежного элемента, в отечественном строительстве широко используется клиновой анкер для бетона, естественного камня или полнотелого кирпича. С его помощью может производиться монтаж тяжелого оборудования.

Анкерный болт клиновой

Данная конструкция представляет собой болт, у которого шляпка имеет вид конуса. На него одета распорная втулка, и анкеровка происходит за счет ее трения о стенки отверстия.

Широкое применение этого крепежного элемента происходит за счет:

• невысокой стоимости.
• простоты в процессе монтажа.
• достаточной надежности конструкции.
• хорошей несущей способности.
• быстрой установке.
• небольшого размера диаметра отверстия.

Но также следует знать, что:

• в зоне распорной втулки создается высокая нагрузка на материал, поэтому он должен быть крепким;
• глубина анкеровки должна быть значительной;
• демонтаж исключен, как и повторное использование детали.

Выпускается изделие из стали высокого качества по ГОСТ 24379.1-80. Поверхность проходит процесс оцинковки, для этого используется желтый и белый цинк.

Изделие хорошо защищено от коррозии и ржавчины, а это обеспечивает долговечность самого элемента и конструкции в целом.

Принцип работы клинового анкерного болта:

1. 1На поверхности сверлят отверстие. Его размер равен диаметру сверла, а оно идентично диаметру анкерного крепления.
2. 2От грязи и пыли очищают отверстие.
3. 3Анкерный болт забивается молотком в него до упора и затягивается гайкой.

По представленным ниже параметрам можно ознакомиться с техническими характеристиками этого крепежного элемента.

Обозначение	Резьба	Длина анкера, мм	Максимальная толщина прикреп-ляемого материала, мм	Диаметр сверла, мм	Глубина анкеровки, мм	Минимальная толщина строительного элемента, мм	Минимальное краевое расстояние, мм	Минимальное межосевое расстояние, мм	Минимальная вырывающая сила, кН, бетон В 25
6×40	М6	40	5	6	35	53	60	120	1,4
6×65	М6	65	15	6	60	75	60	120	1,5
6×100	М6	100	50	6	95	75	60	120	1,5
8×50	М8	50	50	8	45	68	80	160	1,6
8×75	М8	75	50	8	70	70	80	160	2
8×90	М8	90	50	8	85	75	80	160	2,5
8×120	М8	120	55	8	115	86	80	160	3
8×150	М8	150	85	8	145	98	80	160	3,3
10×60	М10	60	85	10	55	98	100	200	4
10×80	М10	80	90	10	75	98	100	200	5
10×100	М10	100	90	10	95	100	100	200	5,5
12×85	М12	85	95	12	80	105	120	240	6
12×100	М12	100	100	12	95	120	120	240	6
16×90	М16	90	110	16	115	145	160	320	7,5
16×110	М16	110	110	16	105	158	160	320	9,4
16×125	М16	125	115	16	120	158	160	320	9,4
20×170	М20	170	120	20	150	225	200	400	12,3
20×220	М20	220	125	20	150	225	200	400	12,3
20×280	М20	280	130	20	150	225	200	400	12,3

Совершая покупку анкерного болта, следует учитывать:

• величину и статические или динамические характеристики нагрузки на него во время эксплуатации;
• запас прочности, толщину и структуру материала, который будет служить основанием;
• вид производства монтажа – односторонний, сквозной;
• физические размеры и материал навесного элемента;
• конструкцию крепления – съемное, жесткое;
• расстояния – от ближнего края основания и между отверстиями в точках крепления.

Правильно выбранный анкер для конкретных условий установки обеспечивает надежность и долговечность монтажной конструкции в процессе ее эксплуатации.

Дюбель

Для крепления гипсокартона мы уже описали несколько крепежных элементов. Теперь расскажем еще об одном – дюбеле. Разновидностей этого вида крепежа много, поэтому важно определить, какой вам подойдет для работы. Нужно заранее подобрать наиболее уместные дюбеля для гипсокартона исходя из каждого конкретного случая. Не лишним также быть в курсе процесса технологии их монтажа, так как это обеспечит прочность и долговечность используемой конструкции в будущем.

Первый пластиковый дюбель изобрел Артур Фишер в 1958 году. Его открытие совершило революцию в строительной отрасли. Оно настолько вошло в жизнь человечества, что сейчас вряд ли можно встретить стену в доме, которая бы не была украшена этим изделием. Его производят миллиардами, и как не растеряться от такого изобилия и выбрать именно тот крепеж по металлу, который станет надежным и долговечным.

Дюбели для гипсокартона от других крепежных деталей отличаются действием в поверхности. Они сделаны по гарпунному распорному принципу и должны соответствовать определенным требованиям ГОСТ 28457-90:

• изготавливаться из высокопрочного металла;
• иметь качественное антикоррозийное покрытие;
• распорочные элементы должны обеспечивать качественную фиксацию.

Чтобы подобрать нужный вам вид фиксаторов дюбеля, рассмотрим некоторые из видов, которые используются в работе с ГКЛ.

Название дюбеля для гипсокартона	Краткая характеристика
Дюбель Driva	Выпускается в пластиковом и металлическом виде. В просверленное отверстие вставляется дюбель, крестовой насадкой вкручивается в лист – как обычный саморез. Затем в него помещается шуруп и закручивается. В этом случае важно правильно подобрать саморез. Ему не нужно свободное пространство за листом, и стоит он не так дорого.
Дюбель Fischer PD	Его не стоит путать с дюбелем-бабочкой. Состоит он из пластикового основания, куда закручивается шуруп. В период монтажа лепестки прижимаются к стыку и плотно охватывают крепежный элемент. Стоит не очень дорого.
Дюбель-зонтик	Работает по принципу зонтика – раскрывается за ГКЛ, чем обеспечивает надежный упор креплению. Требует предварительного сверления отверстия, обычно часто используется для подвешивания люстры на потолке. Выдерживает значительные нагрузки, так как они равномерно распределены по поверхности.
Дюбель со сверлом	Представляет собой саморез, который вкручивается в материал. Используется для одно- и многослойных конструкций, если на внутренней стороне перегородки имеется изоляционное либо декоративное покрытие. Из всех крепежных элементов данного вида является самым слабым.
Дюбель для двойного гипсокартона	Подойдет для двойного гипсокартона, где необходима особая прочность и хорошая звукоизоляция.
Дюбель винтовой	Состоит из распорного дюбеля и гвоздя с винтовой нарезкой. Стоит обратить внимание, что он не должен прокручиваться, поэтому хорошо подбирайте размеры и строго придерживайтесь технологии работы.
Дюбель металлический	Изготавливается из сплава цинка. Стоимость его выше, чем пластикового, но он намного прочнее, фактически не деформируются при фиксации, служит долго.
Дюбель-гвоздь	Отличается принципом работы – выполняет функции гвоздя. Быстро монтируется с помощью обыкновенного молотка
Дюбель «бабочка»	Изделие сконструировано таким образом, что его «крылья» раскрываются с обратной стороны материала. Этим обеспечивается прочное и устойчивое крепление
Дюбель «моли»	Своеобразная конструкция позволяет дюбелю выдерживать значительные нагрузки в гипсокаронных основаниях. Более подробно о дюбеле можно прочесть в данном подразделе
Пружинный дюбель	Для конструкций из гипсокартона данный дюбель считается самым надежным

На четырех последних видах мы остановимся немного подробнее.

Дюбель-гвоздь

Один из самых известных и популярных крепежей данного типа. Он широко применяется для крепления к бетонной, кирпичной или каменной поверхности.

Дюбель-гвоздь

Строение этого предмета таково:

• гвоздь. Он имеет коническую резьбу, к острию заужен, что дает возможность трудиться с ним без проблем с помощью шуруповерта и молотка;
• пластиковый дюбель, у которого специальная форма крепежа, предназначенная для увеличения скорости монтажного процесса. Широкая пластиковая часть равномерно распределяет создаваемое гвоздем давление. Это снижает риск разрушения материала и обеспечивает стабильность крепления.

От других своих собратьев такой дюбель отличается принципом работы – это гвоздь, а не шуруп. Правда некоторые производители выпускают модели, в головке которых имеется крестообразный шлиц. Но гораздо быстрее и удобнее он монтируется с помощью обыкновенного молотка, который всегда найдется в любом доме.

В случае если потребуется демонтаж, то с помощь обычной крестовой отвертки гвоздь можно с легкостью выкрутить, вращая против часовой стрелки.

Во время монтажа пластиковая часть увеличивается, чем обеспечивается надежное крепление. На верхнем крае дюбеля предусмотрено расширение, которое называется манжеткой. Оно не дает крепежному элементу уйти «с головой» в отверстие.

Данный крепеж имеет две разновидности:

1. 1Гвоздь-грибок – пластиковая часть со скругленным окончанием. Применяется, когда конструкции необходима повышенная прижимная сила. У такого изделия манжетка имеет большую толщину, и давление распределяется равномерно, что не приводит к разрушению крепежного элемента и прижимаемого материала.
2. 2Гвоздь-потай. Конструкция крепежа позволяет спрятать головку гвоздя в один уровень с поверхностью.

Технические характеристики.

Показатели	Значения
Длина	40, 60, 80, 100, 120, 140 мм
Диаметр металлического гвоздя	от 5 до 7 мм
Диаметр отверстия в поверхности	от 6 до 10 мм
Условное обозначение	6х40, 8х100, 10х100 и т. д.
Максимальная толщина материалов, которые может прикрепить дюбель	от 10 до 100 мм
Материал гвоздя	Высококачественная сталь марок Ст 50, 60, 70
Покрытие гвоздя	Цинк
Материал дюбеля	Полиэтилен, полипропилен, полиамид

Технология монтажа дюбель-гвоздя

Такой крепежный элемент хорошо подходит для кирпичных или бетонных поверхностей. Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с тем процессом, который вам предстоит выполнить:

• в поверхности проделывают отверстие, соответствующее диаметру дюбеля;
• удаляют грязь и пыль из отверстия;
• медленно и аккуратно вкручивают пластиковый дюбель или забивают молотком.

Стоит знать, что при создании отверстия его диаметр должен равняться диаметру пластиковой части дюбеля, а глубина должна быть на 10-12 мм больше длины крепежа.

Дюбель «бабочка»

Этот дюбель назвали так не потому, что он стремится улететь, а потому что его «крылья» раскрываются с обратной стороны материала, чем обеспечивается достаточно прочное и устойчивое крепление.

Дюбель «бабочка»

Его широко применяют при работах с гипсокартонными листами, строение данного вида представляет собой универсальную форму:

1. 1Гвоздь.
2. 2Пластиковый дюбель. При вкручивании с обратной стороны листа образуется раскрывающийся упор, обеспечивающий максимальный распор пластмассовых деталей, словно распахнутые крылья бабочки. В дюбеле есть манжета, которая не дает ему проворачиваться. На конце пластиковой расширяющейся части – резьба. Проходя мимо нее, гвоздь всю конструкцию заставляет разложиться по принципу зонта.

Технические характеристики.

Крепление	Минимальная толщина материала основания	Максимальная толщина прикрепляемого материала	Диаметр сверла	Размер шурупа	Допустимые нагрузки в kN* на вырывание / на срез
OLA	12 мм	12 мм	10 мм	4х60 мм	1 лист гипсокартона	2 листа гипсокартона
					0,25/0,40	0,35/0,55

Дюбель выпускается из полиэтилена низкого давления – полипропилена, нейлона.

Его конструкция и размеры.

Обозначение	Диаметр отверстия под дюбель, мм.	Длина дюбеля, мм.	Диаметр применяемого шурупа, мм.	Минимальная длина применяемого шурупа, мм.	Толщина панели, мм.
8×28	8	28	3,5	32	10-12
10×50	10	50	4,0	55	10-12 или 20-24
14×35	10	35	3,0-4,0	40	10-12

Технология монтажа дюбеля «бабочка»

Данная деталь применяется для крепления предметов небольшой тяжести: настенных светильников, картин, легких полочек. Она вкручивается в материал толщиной от 10 мм.

Специфика работы простая, но требует определенной последовательности и аккуратности выполнения:

1. 1На поверхности необходимо просверлить отверстие, соответствующее диаметру дюбеля.
2. 2Очистить отверстие от грязи и пыли. Можно просто подуть или применить пылесос.
3. 3Взять дюбель, сложить лепестки и вставив его в отверстие. Затем аккуратно вкручивать в него саморез. Последний должен быть чуть больше длины дюбеля в расправленном состоянии. Если у вас дюбель размером 10х50, то рекомендуется использовать саморез длиной 51-55 мм.

Применение крепежа дюбель «бабочка»

Как видите, сам процесс крепления осуществляется в считаные секунды. Больше времени вы затратили, чтобы подключить дрель к электросети. И теперь можете быть спокойны ­– ваша картина будет висеть долго и никогда не упадет.

Дюбель «моли»

Данная конструкция великолепно придумана и выполнена в виде:

• металлического стержня (цанги), который пустой внутри, в его основании имеется распорная часть. Именно она при монтаже широко разворачивается, образуя собой конструкцию раскрывающегося зонта. Внизу широкой шляпки находятся два шипа;
• винта, который входит в центр стержня, как раз с его помощью происходит процесс монтажа.

Дюбель «моли»

Этот крепеж недешевый, но качество его высокое. Дюбель вставляется в лист, в уже готовое отверстие, двухзубцовый бортик вплотную придавливается к нему, что не позволяет прокручиваться шурупу. Затем винтом, который входит в комплект, конструкция поджимается отверткой к ГКЛ. Скручивается центральная часть втулки, а это дает надежную фиксацию. Такой дюбель выдерживает достаточно большие нагрузки.

Работу можно выполнять при помощи стандартной отвертки, молотка или специальных клещей. Нужно помнить, что, выбирая размер дюбеля «моли», следует руководствоваться тем, что расстояние от шляпки до распорной зоны должно соответствовать толщине материала.

В таблице ниже представлены марки дюбеля «моли».

Обозначение	Диаметр, мм	Длина, мм	Материал	Покрытие
М4х21	4	21	Сталь	Белый цинк
М4х32	4	32	Сталь	Белый цинк
М4х38	4	38	Сталь	Белый цинк
М4х46	4	46	Сталь	Белый цинк
М4х54	4	54	Сталь	Белый цинк
М4х59	4	59	Сталь	Белый цинк
М5х37	5	37	Сталь	Белый цинк
М5х80	5	80	Сталь	Белый цинк
М6х37	6	37	Сталь	Белый цинк
М6х52	6	52	Сталь	Белый цинк
М6х65	6	65	Сталь	Белый цинк
М6х80	6	80	Сталь	Белый цинк
М8х80	8	80	Сталь	Белый цинк

Пружинный дюбель

Для конструкций из гипсокартона данный дюбель считается самым надежным. В виде крепежного элемента его используют для светильников, не громоздких стеллажей, карнизов для гардин, навесных полок, кабельных лотков.

Его строение представляет собой:

• специальный пружинный механизм;
• стопорные складные крылья;
• стержень с резьбой, который на конце имеет крюк, кольцо или шпильку.

Пружинный дюбель

Это изделие прочное, производится из стали, а затем поверхность пассивируют и оцинковывают согласно ГОСТ 1759.0-87.

В процессе монтажа дюбель вставляется в уже готовое отверстие в пустотном основании и происходит следующее: когда пружинный механизм попадает в пространство, его стопорные крылья расправляются – встроенная в дюбель пружина расправляет их, как только они достигают заданной точки. Происходит надежная фиксация крепежного элемента. И он готов к своему прямому назначению. Для работы пригодится отвертка или шуруповерт.

В данной таблице можно ознакомиться с рекомендуемыми нагрузками на гипсокартон и марками пружинного дюбеля.

Наименование	Марка	Диаметр сверла, мм	Максимальная толщина прикрепляемого материала, мм	Минимальная глубина полости, мм	Рекомендуемая нагрузка для ГКЛ толщиной 12,5 мм (зап=4) кгс
Складной пружинный дюбель (2 плеча+крюк)	MF-3H	11	30	63	16
Складной пружинный дюбель (2 плеча+крюк)	MF-4H	14	30	63	20
Складной пружинный дюбель (2 плеча+крюк)	MF-5H	16	30	46	22
Складной пружинный дюбель (2 плеча+крюк)	MF-6H	16	50	46	22
Складной пружинный дюбель (2 плеча+шпилька	MF-4M	14	50	35	20
Складной пружинный дюбель (2 плеча+шпилька)	MF-5M	16	60	46	22
Складной пружинный дюбель (2 плеча+шпилька)	MF-6M	16	60	46	22