Алкидно уретановый лак

Алкидный или акриловый лак, что выбрать?

Вы используете устаревшую версию браузера, некоторые элементы сайта могут работать некорректно.

Например: эмаль пропитка грунтовка Режим работы: 9:00-18:00 ПН-ПТ Свяжитесь с нами: 8 (800) 600-800-1 Заказать обратный звонок

Каталог

Задать вопрос https://poli-r.ru/article/alkidni-ili-akrilovi-lak

ООО ТД Поли-Р https://poli-r.ru городской округ Щербинка, Симферопольское шоссе, дом 15/1
Москва
Москва
142171
Россия
+7 (495) 785-06-07 info@poli-r.ru ООО ТД Поли-Р https://poli-r.ru городской округ Щербинка, Симферопольское шоссе, дом 15/1
Москва
Москва
142171
Россия
+7 (495) 785-06-07 info@poli-r.ru

Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.

Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле. Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью. Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.

Состав

Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.

Основные свойства

Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен. Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков. И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.

Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений. Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки. Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.

Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.

Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах). Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным. Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.

Выводы

Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная. Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.

Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.

Виды и применение алкидного лака

02.10.2018

Практически каждая поверхность и материал нуждается в защите при помощи специальных средств. Особенно нужно предохранять те основы, которые испытывают повышенные механические нагрузки, или подвергаются неблагоприятным факторам, пагубно влияющим на состояние материала и его внешний вид. Актуален вопрос защиты изделий из дерева и металлов. В магазинах сегодня можно приобрести разные лакокрасочные составы, имеющие различные характеристики. Одним из популярных и эффективных средств является алкидный лак, его применение оправдано во многих сферах отделки, защиты и декоративной обработки.

Описание

В состав алкидного лака входят различные синтетические смолы, органические растворители и сиккативы. Данные лаки имеют хороший показатель адгезии и отличный уровень влагоустойчивости. В наше время применение алкидного лака разнообразно, его используют в следующих сферах:

• для обработки торцевого паркета. Так как алкидные смолы не дают возможности торцам паркетных плашек склеиваться, именно алкидные составы используют для обработки деревянного паркета, на котором исключается возникновение поверхностного напряжения;
• с целью защиты паркетных полов, где установлена система теплого пола;
• для покрытия плавающих полов;
• с целью продления срока эксплуатации и защиты паркета, изготовленного из редких, деликатных сортов дерева, которые очень чувствительны к различным факторам, включая температуру и влажность.

После того, как лак на алкидной основе полностью высохнет, образуется очень прочное, твердое и прозрачное защитное покрытие. Некоторые не решаются использовать алкидные составы, так как думают, что они долго высыхают. Но в наше время изготовители разработали специальные добавки, благодаря которым намного уменьшается время полимеризации лака. Многие интересуются, сколько сохнет алкидный лак с ускорителями высыхания? Для окончательной полимеризации потребуется примерно 1-2 суток.

Когда лак полимеризуется, образуется либо матовая, либо глянцевая поверхность, в зависимости от того, какое средство было выбрано. Древесина или металл, который будет обработан алкидным раствором, становится внешне привлекательным и надежно защищенным от различных негативных факторов, включая химические вещества, высокую влажность, различные жидкости, и прочее. Наносятся алкидные смеси очень легко и быстро, они имеют густую структуру, хорошо распространяется по поверхности, при этом создавая достаточно плотное покрытие. Одним из эффективных и популярных лаков является продукция компании Kudo, лаковые растворы выпускают в виде аэрозолей и жидких смесей.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ алкидных лаков можно выделить следующие характеристики:

• имеют хорошую стойкость к температурным перепадам и различным показателям влажности воздуха. Похожие составы, например масляные лаки, имеют более низкую устойчивость;
• повышенную стойкость к вибрационным нагрузкам;
• алкидные растворы не имеют клеящих свойств, поэтому при нанесении на полы древесина не будет издавать скрипы;
• отличные декоративные свойства. Хорошо подходит алкидный лак для дерева, он глубоко проникает вглубь этого материала, при этом выделяя и подчеркивая натуральный рисунок и текстуру древесины;
• очень удобно наносятся, так как имеют достаточно вязкую консистенцию;
• можно выбрать либо глянцевый, либо матовый блеск, который образуется после полимеризации;
• высокий показатель устойчивости к физическим и механическим нагрузкам, а также повреждениям;
• устойчивость к всевозможным химическим веществам и моющей продукции;
• если наносится алкидный лак для защиты металла, то на поверхности не будет появляться коррозия или ржавчина;
• при нанесении на древесину не будут появляться грибки и плесень.

Несмотря на вышеперечисленные достоинства, есть у алкидного лака несколько недостатков:

• относительно длительный срок высыхания. Обычно время высыхания алкидных лаков составляет 1-2 суток, однако если в составе имеются специальные добавки-отвердители, то этот срок будет сокращен;
• в период высыхания состав издает не очень приятный запах, характеристики алкидного лака таковы, что пары этой смеси во время высыхания нельзя вдыхать, они могут навредить здоровью человека. Поэтому в период полимеризации нужно открывать окна, для проветривания помещения;
• если нанести слишком толстый слой лака, то покрытие начнет сморщиваться, поэтому лучше нанести несколько тонких слоев, соблюдая инструкцию;
• обычно эксплуатационный период лакированного пола составляет примерно 3 года, поэтому алкидные растворы чаще используют для обработки мебели.

Разновидности

Изготавливают алкидный лак для дерева и металла нескольких видов. Каждая разновидность имеет свое время высыхания и свои технические характеристики.

Двухкомпонентные

Продаются такие растворы в двух разных емкостях, в одной из них находится лаковая смесь, а в другой сиккатив или отвердитель. Прежде чем наносить такой состав, необходимо смешать друг с другом эти компоненты в пропорции, указанной изготовителем в инструкции или на упаковке. После этого можно приступать к лакированию. Двухкомпонентные лаки являются более износостойкими и прочными, в сравнении с однокомпонентными. Желательно покрывать изделие двумя или тремя слоями двухкомпонентного раствора.

После того, как алкидная смесь будет приготовлена, она имеет небольшой период годности, около 8 часов, в течение этого времени нужно успеть нанести состав на поверхность. Двухкомпонентные составы обладают резким запахом и не высокой устойчивостью к воздействию солнечных лучей, поэтому чаще их применяют для обработки внутренних поверхностей.

Алкидно-уретановые

Эти смеси очень популярны сегодня, так как они имеют отличные технические характеристики. В составе данных растворов алкидные смолы и полиуретан, а также имеется специальный компонент – толуилендиизоцианат, который видоизменяет процесс высыхания. Сначала испаряется органический растворитель, после чего застывает лаковый раствор под влиянием кислорода. Такой процесс значительно ускоряет процесс полимеризации, к тому же алкидно-уретановые лаки имеют высокий показатель устойчивости к механическим нагрузкам, повышенному уровню влажности и изменчивой температуре воздуха. Данные составы имеют длительный эксплуатационный срок, поэтому они очень популярны, хотя стоят совсем недешево.

Алкидно-уретановые материалы примерно наполовину состоят из органических растворителей, поэтому являются достаточно токсичными и небезопасными в пожарном отношении. Поэтому при их нанесении нужно соблюдать определенные правила безопасности – не работать вблизи с огнем. Помимо этого, нужно дождаться, чтобы покрытие полностью высохло, нельзя начинать его эксплуатировать до того момента, пока оно полностью не полимеризуется, иначе лак будет деформироваться, и появятся серьезные дефекты, которые можно устранить только шлифовальной машинкой.

Матовые и глянцевые однокомпонентные смеси

Они имеют практически одинаковый состав и характеристики, разница только в блеске. Матовые растворы чаще используют для пола и тех поверхностей, которые интенсивно эксплуатируются, так как на матовой поверхности намного меньше видны повреждения и загрязнения. Глянцевые растворы чаще используют для мебели в тех комнатах, где минимальное освещение, так как глянец отлично отражает свет.

Яхтные

Эта разновидность алкидных лаков чаще всего используются для покрытия яхт и лодок, изготовленных из древесины. Яхтные растворы устойчивы к воздействию влаги и воды, поэтому применяются на любых древесных основаниях, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха. Эти составы можно использовать исключительно при выполнении наружных работ, это объясняется тем, что в составе данных продуктов имеются органические растворители, увеличивающие устойчивость к воде. В данные смеси обязательно добавляют токсичные вещества, к примеру, толуол. Поэтому яхтенные лаковые смеси не используют внутри помещений.

Для металла

Состоят такие алкидные лаковые разновидности из алкидных смол и полимерных веществ. После нанесения данного материала металлическая поверхность становится привлекательной и блестящей, при этом изделие приобретает устойчивость к агрессивным химическим соединениям, повышенному уровню влажности и термическому влиянию. Кроме того, эти алкидные лаковые смеси имеют отличную адгезию к разным видам металлов, поэтому их используют для обработки черных и цветных металлических поверхностей, как для внутренних, так и для внешних работ.

Лаки для паркета

Они могут быть однокомпонентными, двухкомпонентными, и на водной основе. Составы на водной основе не имеют запаха, являются экологически чистыми. Двухкомпонентные растворы наиболее прочные, в сравнении с водными и однокомпонентными смесями. По виду покрытия они могут быть матовыми, полуматовыми, глянцевыми и полуглянцевыми. Многие спрашивают, чем можно разбавить алкидный лак? Это зависит от того, какой разбавитель используется в лаковой смеси. Если в составе имеются органические растворители, то такие же вещества нужно использовать для разбавления. А если лаковая смесь на водной основе, то для разбавления используется обычная вода.

Чтобы лак приобрел определенный оттенок, можно использовать колерующие добавки определенного цвета, которые подбираются исходя из того, на какую разновидность древесины будет наноситься смесь. Благодаря колеровке можно тонировать поверхность и видоизменять цвет, породу древесины.

Правила выбора лака

Чтобы правильно выбрать лаковый состав, первым делом нужно определиться, для какой цели он будет использоваться, и в каком помещении. Какому механическому и физическому воздействию подвергается напольный материал? Если в комнате проживают не больше двух-трех человек, то достаточно будет нанести лаковый раствор на водной основе.

Чтобы защитить полы в коридоре или в кухонном помещении, наилучшим вариантом станет состав с каким-либо оттенком. Желательно приобретать полиуретановую смесь, которая быстро впитывается в древесину, оперативно полимеризуется и предоставляет высокий показатель защиты от повреждений и механического воздействия. К тому же, полиуретановый состав не нуждается в каком-либо особом уходе, и предохраняет полы от грязи, химических моющих веществ и влаги.

Чтобы обработать полы в офисном помещении, кафе или ресторане, где полы испытывают максимальные физические нагрузки, желательно выбирать масляные лаковые материалы или растворы, имеющие водоотталкивающие свойства. Данные алкидные лаки в течение длительного времени будут сохранять дерево защищенным и привлекательным.

Алкидные лаки: виды и их характеристики

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• вибрационная стойкость;
• отсутствие клеящих свойств;
• высокие декоративные качества полученного покрытия;

• при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
• после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
• предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

• Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
• Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
• Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

• Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
• Двухкомпонентные лаки.
• Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

• глянцевый;
• матовый;
• полуглянцевый;
• полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

• обработка торцевого паркета;
• паркетный пол с подогревом;
• «плавающие полы»;
• паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
• продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.